一种保温管加工用高压发泡机的料罐的制作方法

本实用新型涉及保温管加工技术领域，具体为一种保温管加工用高压发泡机的料罐。

背景技术：

料罐是用于加工生产时，对物料进行配比，并且通过搅拌对物料进行混合调制的生产装置，广泛运用于食品、制药、日化和化工等行业，方便物料的生产加工，在保温管加工过程中，料罐是对保温管的物料进行加工生产的装置。

然而现有的料罐，结构简单，需手动将物料倒入料罐，在物料加工生产的过程中，难以对物料进行充分的混合与搅拌。针对上述问题，急需在原有的料罐基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温管加工用高压发泡机的料罐，以解决上述背景技术提出现有的料罐，需手动将物料倒进料罐，在物料加工生产的过程中，难以对物料进行充分的混合与搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管加工用高压发泡机的料罐，包括料罐本体、第一软管和第二软管，所述料罐本体的内壁设置有加热元件，且料罐本体的内部中心处连接有弹性件，并且弹性件之间安装有加工罐，所述加工罐的顶部设置有第一电机，且加工罐的底部设置有锯齿，所述加工罐的内壁上下两端均安装有轴承，且轴承之间贯穿有竖杆，并且竖杆的表面贯穿有搅拌叶，而且竖杆连接于第一电机的输出轴上，所述料罐本体的内部贯穿有第一转轴和第二转轴，且第一转轴的表面贯穿有第一齿轮和第三齿轮，并且第二转轴的表面贯穿有第二齿轮和第四齿轮，而且第二转轴的端部安装有第二电机，同时第三齿轮和第四齿轮通过履带连接，所述第一软管设置于加工罐的底部，且第一软管的下端连接有出料口，所述第二软管设置于加工罐的顶部，且第二软管的上端连接有进料管，并且进料管的下端贯穿有送料泵，而且送料泵安装于物料桶的上端。

优选的，所述加热元件对称设置于料罐本体的内壁，且加热元件与料罐本体之间固定连接。

优选的，所述加工罐和料罐本体构成相对摆动结构，且加工罐和料罐本体之间留有间距。

优选的，所述搅拌叶等间距分布于竖杆上，且搅拌叶与竖杆之间构成焊接的一体化结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，且第二齿轮表面的齿条分布为第二齿轮外周长的1/4，并且第一齿轮通过锯齿与加工罐相互连接，而且锯齿等角度分布于加工罐的底部。

优选的，所述第四齿轮的外壁齿条分布为第四齿轮周长的1/4，且第四齿轮的直径小于第二齿轮的直径，并且第二齿轮和第四齿轮上的分布齿条之间相对错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管加工用高压发泡机的料罐，结构丰富，无需手动将物料倒入料罐，在物料加工生产的过程中，能够对物料进行充分的混合与搅拌；

1、第二软管、进料管、送料泵和物料桶的设置，使得物料无需手动倒入料罐，在送料泵的作用下，使得物料能够自动送入料管，在一定时间后，关闭送料泵，结束送料；

2、锯齿、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、履带、第三齿轮和第四齿轮的设置，使得物料在进入料罐时，带动料罐的摆动，使得物料能够进行充分的混合和搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型第三齿轮和第四齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型第一转轴和第二转轴连接结构示意图。

图中：1、料罐本体；2、加热元件；3、弹性件；4、加工罐；5、第一电机；6、轴承；7、竖杆；8、搅拌叶；9、锯齿；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、履带；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第一软管；19、出料口；20、第二软管；21、进料管；22、送料泵；23、物料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管加工用高压发泡机的料罐，包括料罐本体1、加热元件2、弹性件3、加工罐4、第一电机5、轴承6、竖杆7、搅拌叶8、锯齿9、第一转轴10、第二转轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、第二电机14、履带15、第三齿轮16、第四齿轮17、第一软管18、出料口19、第二软管20、进料管21、送料泵22和物料桶23，料罐本体1的内壁设置有加热元件2，且料罐本体1的内部中心处连接有弹性件3，并且弹性件3之间安装有加工罐4，加工罐4的顶部设置有第一电机5，且加工罐4的底部设置有锯齿9，加工罐4的内壁上下两端均安装有轴承6，且轴承6之间贯穿有竖杆7，并且竖杆7的表面贯穿有搅拌叶8，而且竖杆7连接于第一电机5的输出轴上，料罐本体1的内部贯穿有第一转轴10和第二转轴11，且第一转轴10的表面贯穿有第一齿轮12和第三齿轮16，并且第二转轴11的表面贯穿有第二齿轮13和第四齿轮17，而且第二转轴11的端部安装有第二电机14，同时第三齿轮16和第四齿轮17通过履带15连接，第一软管18设置于加工罐4的底部，且第一软管18的下端连接有出料口19，第二软管20设置于加工罐4的顶部，且第二软管20的上端连接有进料管21，并且进料管21的下端贯穿有送料泵22，而且送料泵22安装于物料桶23的上端；

加热元件2对称设置于料罐本体1的内壁，且加热元件2与料罐本体1之间固定连接，加热元件2的设置，防止了物料的冷凝固化；

加工罐4和料罐本体1构成相对摆动结构，且加工罐4和料罐本体1之间留有间距，方便料罐本体1在加工罐4内的摆动；

搅拌叶8等间距分布于竖杆7上，且搅拌叶8与竖杆7之间构成焊接的一体化结构，使得第一电机5能够带动搅拌叶8进行旋转；

第一齿轮12与第二齿轮13之间啮合连接，且第二齿轮13表面的齿条分布为第二齿轮13外周长的1/4，并且第一齿轮12通过锯齿9与加工罐4相互连接，而且锯齿9等角度分布于加工罐4的底部，使得加工罐4做摇摆运动；

第四齿轮17的外壁齿条分布为第四齿轮17周长的1/4，且第四齿轮17的直径小于第二齿轮13的直径，并且第二齿轮13和第四齿轮17上的分布齿条之间相对错位，使得第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接时，第四齿轮17与履带15失去啮合连接，第二齿轮13与第一齿轮12失去啮合连接时，第四齿轮17与履带15啮合连接。

工作原理：在使用该保温管加工用高压发泡机的料罐时，根据图1，首先打开送料泵22，使物料桶23中的物料顺着进料管21，再通过第二软管20输入加工罐4，在物料运输完成后，关闭送料泵22，停止送料，再打开第一电机5，使得竖杆7旋转带动搅拌叶8的转动，对输入的物料进行搅拌，料罐本体1内壁上的加热元件2对物料进行恒温加热，避免了物料的冷凝固化；

根据图1-4，打开第二电机14，第二电机14带动第二齿轮13与第二转轴11顺时针旋转，当第二齿轮13与第一齿轮12啮合转动连接时，第四齿轮17与履带15失去啮合连接，第一齿轮12将逆时针旋转，第一齿轮12的逆时针转动带动第一转轴10逆时针转动，第一转轴10逆时针转动带动第三齿轮16逆时针转动，第三齿轮16逆时针转动带动履带15逆时针转动，随之第一齿轮12与加工罐4下端的锯齿9啮合连接，带动加工罐4左侧向上摆动，当第二齿轮13转动到与第一齿轮12失去啮合连接时，第四齿轮17与履带15啮合连接，由于第二电机14带动第二转轴11顺时针旋转，第二转轴11则带动第四齿轮17顺时针旋转，第四齿轮17带动履带15顺时针旋转，履带15带动第三齿轮16顺时针旋转，第三齿轮16带动第一转轴10顺时针旋转，第一转轴10带动第一齿轮12顺时针旋转，随之第一齿轮12与加工罐4下端的锯齿9啮合连接，带动加工罐4右侧向上摆动，当第二电机14带动第二齿轮13顺时针旋转再次与第一齿轮12啮合连接时，第一齿轮12再次逆时针旋转，周而复始，达到摇摆的功能，使得加工罐4进行摆动，增加了物料的搅拌面积。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。