一种新型电缆挤管模具的制作方法

本实用新型涉及电缆模具技术领域，尤其涉及一种新型电缆挤管模具。

背景技术：

目前，挤管式模具相对于挤压式模具具有更高的生产效率，其同心度、厚度均匀性、护套机械性能均得到较大提升，但是挤管式模具中的模芯不可拆卸，当对较硬的电缆缆芯或较软的电缆缆芯进行挤管作业时，只能选择一种模芯生产，致使挤管模具利用率较低、成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型电缆挤管模具。

一种新型电缆挤管模具，包括模套、模芯，所述模套上端面与模芯上端面持平，所述模芯设置于模套内部，所述模套上端面设置有模套孔，所述模套下端面设置有装配孔，所述模芯上端面设置有可拆卸式模芯嘴，所述可拆卸式模芯嘴的外周与模套孔之间设置有空隙，所述模芯下端面设置有圆形套筒，所述模芯上端面与下端面之间设置有模芯套筒，所述模芯套筒的外周呈锥形，所述模芯套筒的外周与装配孔之间设置有空隙。

优选的，所述可拆卸式模芯嘴包括模芯座、模芯头，所述模芯座沿轴线方向在内部开设有圆形通孔，该圆形通孔与模芯套筒、圆形套筒的内部相通，所述模芯头沿轴线方向在内部开设有圆形通孔，所述模芯头圆形通孔的内径与所述模芯座圆形通孔的内径相同。

优选的，所述模芯座内壁与外壁之间开有凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，且在凹槽上开设有螺纹，所述模芯头一端设置有凸台，所述凸台的横截面为圆形，且在凸台上开设有与凹槽相匹配的螺纹，所述模芯头的凸台设置于模芯座的凹槽中。

优选的，所述凸台的长度不大于所述凹槽的长度。

优选的，所述凸台的壁厚不大于所述凹槽的宽度。

优选的，所述模芯座外壁与凹槽之间的厚度不大于所述模芯座内壁与凹槽之间的厚度。

优选的，所述圆形套筒的外壁上还设置有螺纹。

本实用新型设置有可拆卸式模芯嘴，所述模芯头一端设置有凸台，转动模芯头，以使凸台通过螺纹设置于模芯座的凹槽中，由于模芯头内部圆形通孔的内径与模芯座内部圆形通孔的内径相同，模芯头与模芯座相连接后，内部圆形通孔相连接处的内壁完整、光滑、平整，由于模芯头外径与模芯座外径相同，模芯头与模芯座相连接后，模芯头与模芯座相连接处的外壁完整、光滑、平整；反向转动模芯头，以使模芯头从模芯座中脱离。通过转动或反向转动模芯头，实现了模芯头在模芯座中的安装和更换，模芯座与模芯头的相互配合，解决了现有技术中模芯不可拆卸的难题，在模芯座上，既可以安装较短的模芯头，也可以安装较长的模芯头，以充分满足电缆缆芯的挤管需求，大幅提高模芯的利用率，即提高挤管模具的利用率，有效降低挤管模具的使用成本。

附图说明

图1为模芯头分离时新型电缆挤管模具的局部剖视示意图。

图2为模芯头未分离时新型电缆挤管模具另一个方向的局部剖视示意图。

图3为模芯头的结构示意图。

图4为模芯未设置模芯头时的局部剖视示意图。

图5为新型电缆挤管模具的轴侧图。

图6为新型电缆挤管模具另一实施例的轴侧图。

图7为模芯头分离时新型电缆挤管模具的局部剖视的放大示意图。

图中：模套10、模套孔11、装配孔12、模芯20、可拆卸式模芯嘴21、模芯座211、凹槽2111、模芯头212、凸台2121、模芯套筒22、圆形套筒23。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种新型电缆挤管模具，包括模套10、模芯20，所述模套10上端面与模芯20上端面持平，所述模芯20设置于模套10内部，所述模套10为刚性圆柱形构件，所述模套10上端面设置有模套孔11，所述模套10下端面设置有装配孔12，所述装配孔12靠近模芯套筒22的一端呈锥形，所述装配孔12远离模芯套筒22的一端呈圆形，所述模芯20上端面设置有可拆卸式模芯嘴21，所述装配孔12靠近可拆卸式模芯嘴21的一端呈锥形，所述装配孔12远离可拆卸式模芯嘴21的一端呈圆形，所述可拆卸式模芯嘴21的外周与模套孔11之间设置有空隙，以使电缆护套材料从缝隙中通过时受到挤压，进而使电缆护套材料被包覆在电缆缆芯表面，所述模芯20下端面设置有圆形套筒23，用于与外部模座固定，所述圆形套筒23内部开设有圆形通孔，以使电缆缆芯从圆形套筒23内部开设的圆形通孔输送至模芯套筒22及可拆卸式模芯嘴21内部，所述模芯20上端面与下端面之间设置有模芯套筒22，所述模芯套筒22的外周呈锥形，所述模芯套筒22内部为锥形腔体，所述模芯套筒22的外周与装配孔12之间设置有空隙，以持续将电缆护套材料从模芯套筒22与装配孔12之间的缝隙输送至可拆卸式模芯嘴21与模套孔11之间的缝隙中。

参见图1至图2，进一步，所述可拆卸式模芯嘴21包括模芯座211、模芯头212，所述模芯座211沿轴线方向在内部开设有圆形通孔，该圆形通孔与模芯套筒22、圆形套筒23的内部相通，所述模芯头212沿轴线方向在内部开设有圆形通孔，所述模芯头212圆形通孔的内径与所述模芯座211圆形通孔的内径相同，以使模芯头212的凸台2121通过螺纹设置于模芯座211的凹槽2111中时，模芯头212与模芯座211相连接处的内壁完整、光滑、平整，以减少电缆缆芯从该连接处通过时与腔体的摩擦。

所述模芯头212内部圆形通孔的内径与模芯座211内部圆形通孔的内径相同，模芯头212与模芯座211相连接后，内部圆形通孔相连接处的内壁完整、光滑、平整，以减少该连接处对电缆缆芯引起的摩擦；同时，所述模芯头212外径与模芯座211外径相同，模芯头212与模芯座211相连接后，模芯头212与模芯座211相连接处的外壁完整、光滑、平整，以减少电缆护套材料在包覆缆芯过程中引起的电缆护套厚度不均匀、起瘤鼓包等不良工况。

参见图3、图4，进一步，所述模芯座211内壁与外壁之间开有凹槽2111，所述凹槽2111的横截面为圆形，且在凹槽2111上开设有螺纹，所述模芯头212一端设置有凸台2121，所述模芯头212另一端的外壁与内壁之间为实心，所述凸台2121的横截面为圆形，且在凸台2121外壁上开设有与凹槽2111相匹配的螺纹，所述模芯头212的凸台2121设置于模芯座211的凹槽2111中。

具体的，所述模芯头212一端设置有凸台2121，转动模芯头212，以使凸台2121通过螺纹设置于模芯座211的凹槽2111中，由于模芯头212内部圆形通孔的内径与模芯座211内部圆形通孔的内径相同，模芯头212与模芯座211相连接后，内部圆形通孔相连接处的内壁完整、光滑、平整，由于模芯头212外径与模芯座211外径相同，模芯头212与模芯座211相连接后，模芯头212与模芯座211相连接处的外壁完整、光滑、平整；反向转动模芯头212，以使模芯头212从模芯座211中脱离。通过转动或反向转动模芯头212，实现了模芯头212在模芯座211中的安装和更换，模芯座211与模芯头212的相互配合，解决了现有技术中模芯20不可拆卸的难题，在模芯座211上，既可以安装较短的模芯头212，也可以安装较长的模芯头212，以充分满足电缆缆芯的挤管需求，大幅提高模芯20的利用率，即提高挤管模具的利用率，有效降低挤管模具的使用成本。

参见图5，具体的，在模芯座211上安装较短的模芯头212，以适用于对较软的电缆缆芯进行挤管作业，可以减少缆芯与模芯20之间的摩擦，防止电缆护套材料在包覆缆芯过程中引起的竹节拉断；同时，较短的模芯头212穿线方便，便于生产。

参见图6，作为另一种实施例，具体的，在模芯座211上安装较长的模芯头212，以适用于对较硬的电缆缆芯进行挤管作业，有利于缆芯保持一致的同心度，以使挤出的电缆平直、不易偏心，还有利于增加模具寿命。

参见图1，进一步，所述凸台2121的长度d6不大于所述凹槽2111的长度d4，以使凸台2121在长度方向上可以完全设置于凹槽2111中，确保凸台2121与凹槽2111连接处的内壁、外壁均完整、光滑、平整，以减少凸台2121与凹槽2111连接处对电缆挤管过程中引起的不良工况。

参见图1，进一步，所述凸台2121的壁厚d5不大于所述凹槽2111的宽度d3，以使凸台2121在宽度方向上可以完全设置于凹槽2111中，确保凸台2121向凹槽2111设置过程中无死角，确保凸台2121的螺纹与凹槽2111的螺纹咬合充分，防止凸台2121与凹槽2111连接后出现连接处出现连接不紧密等不良工况。

参见图1、图7，进一步，所述模芯座211外壁与凹槽2111之间的厚度d1不大于所述模芯座211内壁与凹槽2111之间的厚度d2。

参见图7，具体的，电缆缆芯在可拆卸式模芯嘴21内部的腔体通过时，除产生较小的摩擦力外，还有可能出现较大的冲击力，如缆芯突然断裂，缆芯断裂的端部与可拆卸式模芯嘴21内部碰撞，引起模芯座211内壁凸凹不平，甚至损坏。而将模芯座211内壁与凹槽2111之间的厚度d2设置成大于模芯座211外壁与凹槽2111之间的厚度d1，以确保模芯座211内壁与凹槽2111之间的厚度d2较大，使其具有足够高的强度，以防止模芯座211内壁被损坏。

参见图1，进一步，所述圆形套筒23的外壁上还设置有螺纹，以使圆形套筒23可以通过螺纹设置于外部模座上。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。