降解膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，特别是涉及一种降解膜挤出机。

背景技术：

众所周知，降解膜挤出机是一种用于降解膜生产过程中，进行原料挤出时所使用的装置，其可依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化，其在挤出设备领域具有广泛的使用；现有的降解膜挤出机包括挤出筒，挤出筒内设置有第一腔，第一腔内设置有挤出杆，挤出杆外侧壁固定设置有旋转齿，挤出筒左端设置有安装孔，挤出杆左端穿过安装孔，挤出筒左端设置有第一电机和减速器，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与挤出杆左端连接，挤出筒右端设置有出口管，出口管输入端与第一腔右端连通，挤出筒顶端左侧设置有进口管，进口管输出端与第一腔顶端左侧连通；这种降解膜挤出机在使用时将物料自进口管输送至第一腔，第一电机在减速器的作用下带动挤出杆进行转动，挤出杆转动的同时对物料进行旋转传输，最终自出口管输出；这种降解膜挤出机使用中发现，物料在传输至第一腔前物料内较易存在大颗粒物料，大颗粒物料挤出后对膜的成型造成影响，甚至造成膜的断裂，对膜的质量造成影响，设备的使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少物料内的大颗粒物料，提高物料的均匀性，减少大颗粒物料对成型膜的影响，减少因此产生的质量问题，提高使用可靠性的降解膜挤出机。

本实用新型的降解膜挤出机，包括挤出筒，挤出筒内设置有第一腔，第一腔内设置有挤出杆，挤出杆外侧壁固定设置有旋转齿，挤出筒左端设置有第一安装孔，挤出杆左端穿过第一安装孔，挤出筒左端设置有第一电机和减速器，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与挤出杆左端连接，挤出筒右端设置有出口管，出口管输入端与第一腔右端连通，挤出筒顶端左侧设置有进口管，进口管输出端与第一腔顶端左侧连通；还包括过滤筒，过滤筒内设置有第二腔，第二腔内设置有连接轴，过滤筒顶端设置有第二安装孔，连接轴顶端穿过第二安装孔，过滤筒顶端设置有第二电机，第二电机输出端与连接轴顶端连接，连接轴外侧壁左端上侧和右端上侧均固定设置有第一搅拌齿，第二腔内设置有过滤板，过滤板外侧壁与第二腔侧壁下侧连接，连接轴左端和右端均固定设置有弧形刮板，两组弧形刮板底端分别与过滤板顶端左侧和顶端右侧接触，过滤筒前端上侧设置有第一连接管，第一连接管输出端与第二腔前端上侧连通，过滤筒前端中部和后端中部均设置有第二连接管，两组第二连接管输入端分别与第二腔前端中部和后端中部连通，第一连接管和两组第二连接管均连通设置有第一阀门。

本实用新型的降解膜挤出机，第二腔顶端左侧和顶端右侧均设置有第一喷管，左侧第一喷管顶端左侧和右侧第一喷管顶端右侧均连通设置有第二喷管，过滤筒顶端左侧和顶端右侧均设置有第一连接孔，两组第二喷管顶端分别穿过两组第一连接孔并分别与两组第一连接孔内侧壁连接，两组第一喷管底端均连通设置有多组喷头，两组第二喷管均连通设置有第二阀门，过滤板中部设置有第二连接孔，连接轴底端穿过第二连接孔并与第二连接孔内侧壁密封接触，连接轴左端下侧和右端下侧均设置有第二搅拌齿。

本实用新型的降解膜挤出机，还包括三通管，三通管设置于过滤筒底端，三通管输入端与第二腔底端连通，三通管的左侧和右侧均连通设置有第三阀门，三通管的左侧输出端和右侧输出端均连通设置有第三连接管，左侧第三连接管输出端与进口管输入端连通。

本实用新型的降解膜挤出机，过滤筒左侧侧壁内和右侧侧壁内均设置有加热腔，两组加热腔内均固定设置有多组加热棒。

本实用新型的降解膜挤出机，过滤筒外侧壁固定设置有隔热层。

本实用新型的降解膜挤出机，还包括两组螺栓和两组螺母，出口管右端固定设置有第一固定环，挤出筒右端设置有挤出头，挤出头左端固定设置有第二固定环，第一固定环右端和第二固定环左端接触，第一固定环上下两侧和第二固定环上下两侧分别设置有第二连接孔和第三连接孔，两组螺栓右端分别穿过两组第二连接孔和两组第三连接孔后分别螺装穿过两组螺母。

本实用新型的降解膜挤出机，第一安装孔和第二安装孔内均固定设置有轴承，挤出杆左端和连接轴顶端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。

本实用新型的降解膜挤出机，挤出筒底端左侧和底端右侧均固定设置有支腿。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料自第一连接管传输至第二腔内，第二电机带动连接轴进行转动，连接轴转动的同时两组第一搅拌叶随之进行转动，两组第一搅拌叶进行转动的同时对物料进行搅拌，提高物料的均匀性，同时物料经过过滤板，过滤板对物料内的大颗粒进行过滤，大颗粒的物料落入至过滤板顶端，较为均匀的物料向下传输至第二腔底端，在过滤板顶端的大颗粒物料在弧形刮板的转动作用下沿着弧形刮板的弧线向第二腔侧壁进行传输，传输至第二腔侧壁后在刮板的作用下自两组第二连接管输出，减少了大颗粒物料传输至第一腔内，减少了大颗粒物料对成型膜的影响，减少因此产生的质量问题，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤筒的左视图；

图3是图1中a部放大图；

图4是过滤筒与弧形刮板的连接结构俯视图；

附图中标记：1、挤出筒；2、第一腔；3、挤出杆；4、旋转齿；5、第一电机；6、减速器；7、出口管；8、进口管；9、过滤筒；10、第二腔；11、连接轴；12、第二电机；13、第一搅拌齿；14、过滤板；15、弧形刮板；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第一喷管；19、第二喷管；20、喷头；21、第二搅拌齿；22、三通管；23、第三连接管；24、加热腔；25、加热棒；26、隔热层；27、螺栓；28、螺母；29、第一固定环；30、挤出头；31、轴承；32、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的降解膜挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1内设置有第一腔2，第一腔2内设置有挤出杆3，挤出杆3外侧壁固定设置有旋转齿4，挤出筒1左端设置有第一安装孔，挤出杆3左端穿过第一安装孔，挤出筒1左端设置有第一电机5和减速器6，第一电机5输出端与减速器6输入端连接，减速器6输出端与挤出杆3左端连接，挤出筒1右端设置有出口管7，出口管7输入端与第一腔2右端连通，挤出筒1顶端左侧设置有进口管8，进口管8输出端与第一腔2顶端左侧连通；还包括过滤筒9，过滤筒9内设置有第二腔10，第二腔10内设置有连接轴11，过滤筒9顶端设置有第二安装孔，连接轴11顶端穿过第二安装孔，过滤筒9顶端设置有第二电机12，第二电机12输出端与连接轴11顶端连接，连接轴11外侧壁左端上侧和右端上侧均固定设置有第一搅拌齿13，第二腔10内设置有过滤板14，过滤板14外侧壁与第二腔10侧壁下侧连接，连接轴11左端和右端均固定设置有弧形刮板15，两组弧形刮板15底端分别与过滤板14顶端左侧和顶端右侧接触，过滤筒9前端上侧设置有第一连接管16，第一连接管16输出端与第二腔10前端上侧连通，过滤筒9前端中部和后端中部均设置有第二连接管17，两组第二连接管17输入端分别与第二腔10前端中部和后端中部连通，第一连接管16和两组第二连接管17均连通设置有第一阀门；将物料自第一连接管传输至第二腔内，第二电机带动连接轴进行转动，连接轴转动的同时两组第一搅拌叶随之进行转动，两组第一搅拌叶进行转动的同时对物料进行搅拌，提高物料的均匀性，同时物料经过过滤板，过滤板对物料内的大颗粒进行过滤，大颗粒的物料落入至过滤板顶端，较为均匀的物料向下传输至第二腔底端，在过滤板顶端的大颗粒物料在弧形刮板的转动作用下沿着弧形刮板的弧线向第二腔侧壁进行传输，传输至第二腔侧壁后在刮板的作用下自两组第二连接管输出，减少了大颗粒物料传输至第一腔内，减少了大颗粒物料对成型膜的影响，减少因此产生的质量问题，提高使用可靠性。

本实用新型的降解膜挤出机，第二腔10顶端左侧和顶端右侧均设置有第一喷管18，左侧第一喷管18顶端左侧和右侧第一喷管18顶端右侧均连通设置有第二喷管19，过滤筒9顶端左侧和顶端右侧均设置有第一连接孔，两组第二喷管19顶端分别穿过两组第一连接孔并分别与两组第一连接孔内侧壁连接，两组第一喷管18底端均连通设置有多组喷头20，两组第二喷管19均连通设置有第二阀门，过滤板14中部设置有第二连接孔，连接轴11底端穿过第二连接孔并与第二连接孔内侧壁密封接触，连接轴11左端下侧和右端下侧均设置有第二搅拌齿21；在对过滤筒内进行清洗时，将清洗剂与两组第二喷管输入端连通，清洗剂自两组第二喷管传输至两组第一喷管内并经过喷头进行喷洒，喷洒至第二腔内，清洗剂对过滤板与过滤腔内侧壁进行清洗，两组第一搅拌叶对过滤板上侧的清洗剂进行搅拌，两组第二搅拌叶对过滤板下侧进行搅拌清洗，提高过滤板顶端和底端的清洁度，同时提高过滤筒内的清洗便捷度。

本实用新型的降解膜挤出机，还包括三通管22，三通管22设置于过滤筒9底端，三通管22输入端与第二腔10底端连通，三通管22的左侧和右侧均连通设置有第三阀门，三通管22的左侧输出端和右侧输出端均连通设置有第三连接管23，左侧第三连接管23输出端与进口管8输入端连通；在进行物料传输时，将右侧第三阀门关闭，物料自三通管左侧输出端进行传输，在对过滤筒进行清洗时，可首先将左侧第三阀门关闭，过滤筒内清洗完毕后，打开左侧第三阀门，将清洗液传输至挤出筒内，也可将右侧第三阀门打开将清洗液自右侧第三连接管输出。

本实用新型的降解膜挤出机，过滤筒9左侧侧壁内和右侧侧壁内均设置有加热腔24，两组加热腔24内均固定设置有多组加热棒25；多组加热棒均对可第二腔内的物料进行加热，为物料保持稳定状态，减少温度变化对物料的粘度等造成影响。

本实用新型的降解膜挤出机，过滤筒9外侧壁固定设置有隔热层26；隔热层可对热量进行保持，减少热量散失，同时减少过滤筒侧壁温度过高对操作人员造成烫伤。

本实用新型的降解膜挤出机，还包括两组螺栓27和两组螺母28，出口管7右端固定设置有第一固定环29，挤出筒1右端设置有挤出头30，挤出头30左端固定设置有第二固定环，第一固定环29右端和第二固定环左端接触，第一固定环29上下两侧和第二固定环上下两侧分别设置有第二连接孔和第三连接孔，两组螺栓27右端分别穿过两组第二连接孔和两组第三连接孔后分别螺装穿过两组螺母28；两组螺栓和两组螺母提高了出口管与挤出头的连接稳定性，同时在需要更换不同的挤出头时，可反向螺下两组螺母并将两组螺栓拿下后进行更换即可。

本实用新型的降解膜挤出机，第一安装孔和第二安装孔内均固定设置有轴承31，挤出杆3左端和连接轴11顶端分别穿过两组轴承31并分别与两组轴承31内侧壁连接；两组轴承的设置分别提高了连接轴与挤出杆的转动润滑性，减少了转动过程中的摩擦力。

本实用新型的降解膜挤出机，挤出筒1底端左侧和底端右侧均固定设置有支腿32；支腿可对挤出筒进行支撑，提高稳定性。

本实用新型的降解膜挤出机，其在使用时，将物料自第一连接管传输至第二腔内，第二电机带动连接轴进行转动，连接轴转动的同时两组第一搅拌叶随之进行转动，两组第一搅拌叶进行转动的同时对物料进行搅拌，提高物料的均匀性，同时物料经过过滤板，过滤板对物料内的大颗粒进行过滤，大颗粒的物料落入至过滤板顶端，较为均匀的物料向下传输至第二腔底端，在过滤板顶端的大颗粒物料在弧形刮板的转动作用下沿着弧形刮板的弧线向第二腔侧壁进行传输，传输至第二腔侧壁后在刮板的作用下自两组第二连接管输出，减少了大颗粒物料传输至第一腔内，减少了大颗粒物料对成型膜的影响，同时多组加热棒均对可第二腔内的物料进行加热，为物料保持稳定状态，隔热层可对热量进行保持，减少热量散失，物料自三通管的左侧输出端进行传输，传输至第一腔内进行挤出操作，第一电机在减速器的作用下带动挤出杆进行转动，挤出杆转动的同时对物料进行旋转传输，在需要使用不同的挤出头时，可反向螺下两组螺母并将两组螺栓拿下后进行更换即可，在对过滤筒内进行清洗时，首先将左侧第三阀门关闭，将清洗剂与两组第二喷管输入端连通，清洗剂自两组第二喷管传输至两组第一喷管内并经过喷头进行喷洒，喷洒至第二腔内，清洗剂对过滤板与过滤腔内侧壁进行清洗，两组第一搅拌叶对过滤板上侧的清洗剂进行搅拌，两组第二搅拌叶对过滤板下侧进行搅拌清洗，提高过滤板顶端和底端的清洁度，过滤筒内清洗完毕后，打开左侧第三阀门，将清洗液传输至挤出筒内，也可将右侧第三阀门打开将清洗液自右侧第三连接管输出。

本实用新型的降解膜挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、减速器和加热棒均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。