全自动多工位塑料片材成型机的制作方法

本实用新型涉及一种片材成型机的改进发明，尤其涉及一种全自动多工位塑料片材成型机的改进发明。

背景技术：

将塑料片材加工成容器等包装物，如塑料杯盖，需要在加热机构中加热软化、在成型机构中成型，然后进行杯盖冲孔、杯盖外周冲切（外周冲断且部分点连接）、成品与片材分离，而成品通过输送带进行外送，外送的成品将杂乱地堆放在成品收集容器中，通常只能靠人工实现成品按外形整齐堆叠收集，导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、运行稳定、成品高效堆叠收集的全自动多工位塑料片材成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种全自动多工位塑料片材成型机，包括有机架及设置在机架上的片材传送机构，所述机架上还依次设有放卷机构、加热机构、成型机构、冲孔机构、冲切机构、成品送料机构和收卷机构，其特征在于：所述成品送料机构包括有输送装置和堆叠装置，堆叠装置设置在输送装置上方，所述堆叠装置包括有升降台、吸附部件及驱动部件，所述升降台由驱动部件传动升降，若干吸附部件设置在升降台上，所述输送装置与堆叠装置之间还设有托料部件，托料部件上设有成品落口，所述吸附部件可移动伸入成品落口至输送装置，所述托料部件两侧上方设有压料部件。

所述吸附部件包括有吸杆与吸嘴，所述吸杆穿设在升降台上，所述吸嘴连接在吸杆下端，所述吸杆上端连通气源。

所述吸杆下端连接有安装排列板，安装排列板上设置若干气嘴。

所述压料部件包括有压紧块，压紧块由动力源传动升降。

所述托料部件包括有若干并排布置的托料板，托料板沿片材输送方向前后布置，相邻两托料板之间的间隔形成落料口。

所述托料板竖直布置。

所述输送装置为输送带，输送带的传送方向与片材传送方向相垂直。

所述驱动部件包括有电机和螺杆，螺杆由电机传动，所述升降台设置在升降导柱上，且升降台上设有螺母，螺母螺接在螺杆上。

所述堆叠装置可沿片材传送方向进行前后移动调节。

本实用新型的有益效果是改进后的全自动多工位塑料片材成型机，结构合理、运行稳定，对成品送料机构进行创新设计，通过对片材上的成品下压脱料、吸附送料，精确堆叠，实现成品快速堆叠收集，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型成品送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型成品送料机构的结构侧视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该全自动多工位塑料片材成型机，包括有机架1和片材传送机构9，该片材传送机构9为设置在机架两侧的链条牵引部件，所述机架1上还依次设有放卷机构2、加热机构3、成型机构4、冲孔机构5、冲切机构6、成品送料机构7和收卷机构8，所述成品送料机构7包括有输送装置7b和堆叠装置7a，堆叠装置7a设置在输送装置7b上方，所述堆叠装置7a包括有升降台71、吸附部件72及驱动部件73，所述升降台71由驱动部件73传动升降，若干吸附部件72设置在升降台71上，且匹配对应片材上的成品，所述输送装置7b与堆叠装置7a之间还设有托料部件7c，用于承托片材，托料部件7c上设有成品落口74，且匹配对应片材上的成品，所述吸附部件72可移动伸入成品落口74至输送装置7b，所述托料部件7c两侧上方设有压料部件7d。

所述吸附部件72包括有吸杆722与吸嘴721，所述吸杆722穿设在升降台71上，所述吸嘴721连接在吸杆722下端，所述吸杆722上端连通气源。优选所述吸杆722下端连接有安装排列板723，安装排列板723上设置若干气嘴721，多个气嘴同时吸附一个成品，提高吸附稳定性，该安装排列板可伸入成品落口。

所述压料部件7d包括有压紧块，压紧块由动力源传动升降，动力源为实现升降的气缸、丝杆机构或凸轮连杆机构等。

所述托料部件7c包括有若干并排布置的托料板75，托料板沿片材输送方向前后布置，相邻两托料板75之间的间隔形成成品落口74，则成品经成品落口74前移，且成品两侧的片材部分由托料板75托住，便于传送及下压脱料；所述托料板75竖直布置，节省布局空间，且用于分隔分离的成品。

所述输送装置7b为输送带，输送带的传送方向与片材传送方向相垂直。

所述驱动部件73包括有电机76和螺杆77，螺杆77由电机76传动，所述升降台71设置在升降导柱78上，且升降台71上设有螺母79，螺母79螺接在螺杆77上，升降台71随螺杆77的转动在升降导柱78上升降，该驱动部件还可以为气缸或电缸。

所述堆叠装置7a可沿片材传送方向进行前后移动调节，具体的堆叠装置通过直线轴承设置在机架的水平导杆上，并通过螺母调节部件进行位置微调，以适应不同的冲切模具位置。

本实用新型的工作原理，塑料片材由片材传送机构9进行传送，放卷机构2与收卷机构8之间的塑料片材，依次经过加热机构3进行加热软化、成型机构4进行模压成型、冲孔机构5进行冲孔、冲切机构6进行外周冲切、成品送料机构7进行成品与片材的分离及成品堆叠收集，其中放卷机构2、加热机构3、成型机构4、冲孔机构5、冲切机构6、收卷机构8及片材传送机构9为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做详细描述，以下对成品送料机构7的工作原理做详细说明，驱动部件73传动升降台71下降，升降台71上的吸附部件72随之下移，吸附部件72的吸嘴721下压并吸附片材上待分离的成品，此时片材由托料部件7c托住，且片材两侧由压料部件7d压紧在脱料部件上，随着吸嘴721下移伸入托料部件7c的落料口，成品与片材相分离，成品由吸嘴721吸附下移释放至输送装置7b上进行由下往上逐一堆叠，最后由输送装置7b向外输送进入收集器。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。