一种挤出机集中式筒体冷却系统的制作方法

本实用新型属于挤出机冷却技术领域，涉及一种挤出机集中式筒体冷却系统。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、筒体、螺杆、机头和口模等六个部分。

在塑料粒子挤出造粒的生产工艺中，筒体温度需要维持在设定的工艺温度下。由此需要对筒体进行冷却，以保证筒体的设定温度，例如一下申请号为201711237417.x的中国专利，公开了一种塑料管挤出机的管口冷却系统，其特征在于：挤出机管口、循环泵、储液箱、冷却箱和箱体调节架；其通过采用高度可调节的冷却箱，根据不同材质的热塑管采用不同压力的冷却液，通过灵活改变模块化溢流板或者调节箱体调节架来改变冷却液至挤出机管口的高度从而控制压强大小，实现不同材质的热塑管采用不同模块化的调节方式，避免因压强不稳定造成产品不合格的问题。

但是，当前挤出机均是单独设置一个水箱对设备进行冷却，不方便管理，且占用场地较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于管理且占用场地少的挤出机集中式筒体冷却系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出机集中式筒体冷却系统，包括：

供液装置，其包括依次连通的沉淀水箱、水泵和热交换器，沉淀水箱内容纳有冷却液，且热交换器设有出液口，沉淀水箱设有回液口；

进液主管，其与出液口相连通；

挤出机，其包括一个冷却液进口和一个冷却液出口，挤出机的数量为多个，且多个挤出机的冷却液进口分别与进液主管相连通；

回液主管，其回液口相连通，且多个挤出机的冷却液出口分别与回液主管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀水箱为封闭结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀水箱还连接有氮气罐。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀水箱与水泵之间还设置有过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述水泵、过滤器的数量均为多个，单个水泵与单个过滤器对应串联为一组，且多组水泵、过滤器并联之后再与沉淀水箱、热交换器相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却液为去离子水。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀水箱设置有排水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个挤出机的冷却液进口、冷却液出口分别设设有电控阀门，每个挤出机设置有控制器，控制器控制所对应挤出机两个电控阀门的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述供液装置布置于多个挤出机的中间。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、供液装置通过进液主管、出液主管与每个挤出的冷却液进口、冷却液主口分别连接，从而为多个挤出机的筒体集中提供冷却液，实现集中冷却，操作人员仅需要单独控制供液装置的启停，即管理现场所有挤出机的冷却工作，管理更加方便，而且每个挤出机无需单独配置水箱，挤出机的占用场地更少。

2、当沉淀水箱封闭时，整个冷却系统处于全封闭的状态，可防止工作现场的灰尘、空气等进入循环水系统，产生杂质，且，冷却产生的水蒸汽损耗量小，降低耗水量。

3、沉淀水箱连接氮气罐，即可通过氮气降低冷却系统中发生氧化反应的概率，以保护沉淀水箱、管路等部分，提高使用寿命并降低内部杂质的产生。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图中，100、供液装置；110、沉淀水箱；111、回液口；120、过滤器；130、水泵；140、热交换器；141、出液口；200、挤出机；210、冷却液进口；220、冷却液出口；300、进液主管；400、回液主管；500、氮气罐。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，本挤出机200集中式筒体冷却系统，包括供液装置100、多个挤出机200、进液主管300、回液主管400，其中，供液装置100包括依次连通的沉淀水箱110、水泵130和热交换器140，沉淀水箱110内容纳有冷却液，且热交换器140设有出液口141，出液口141与进液主管300相连通，沉淀水箱110的顶部设有回液口111，回液口111与回液主管400相连通，每个挤出机200都设有一个冷却液进口210和一个冷却液出口220，且多个挤出机200的冷却液进口210分别与进液主管300相连通，多个挤出机200的冷却液出口220分别与回液主管400相连通。

供液装置100通过进液主管300、出液主管与每个挤出的冷却液进口210、冷却液主口分别连接，从而为多个挤出机200的筒体集中提供冷却液，实现集中冷却，操作人员仅需要单独控制供液装置100的启停，即管理现场所有挤出机200的冷却工作，管理更加方便，而且每个挤出机200无需单独配置水箱，挤出机200的占用场地更少。

其中，供液装置100布置于多个挤出机200的中间，以降低挤出机200与供液装置100的最远距离，对水泵130的供水压力要求更低。

当前挤出机200采用的水箱通常为开放式的，而挤出机200工作时温度很高，冷却水对挤出机200的筒体进行冷却后会发生汽化，造成水的损耗，而且管路压力大易产生漏水现象

故本申请将沉淀水箱110设置为可封闭的结构，当沉淀水箱110封闭时，整个冷却系统处于全封闭的状态并形成循环水系统，可防止工作现场的灰尘、空气等，产生杂质，冷却产生的水蒸汽损耗量小，降低耗水量，且循环水系统的管路压力小，设备运行噪音小，管路无漏水风险。

在上述冷却过程中，水里含有氧气与筒体金属在高温下产生氧化反应，造成水的杂质，且易在筒体的流道内产生水垢，使筒体冷却效果下降，甚至产生堵塞，造成设备停机，水需要定期进行更换，维护成本高。

故本申请的沉淀水箱110还连接有氮气罐500，氮气罐500向冷却系统释放氮气以形成氮气保护，降低氧化反应的发生概率，有效地保护筒体的冷却能力，提高设备加工能力，延长设备使用寿命。

为持续性保证冷却液的清洁度，沉淀水箱110与水泵130之间还设置有过滤器120，使得冷夜液可以一直循环使用，无须频繁更换。

进一步的，水泵130、过滤器120的数量均为两个，单个水泵130与单个过滤器120对应串联为一组，且两者水泵130、过滤器120并联之后再与沉淀水箱110、热交换器140相连通。双路水泵130供水以保证工作水压，设备运行更加可靠，同时为每个水泵130单独配置过滤器120，以使进入水泵130的冷却液的清洁度更佳，水泵130运行更加可靠，使用寿命更高。水泵130的具体数量可根据实际需求进行拓展。

过滤后的杂质会残留在沉淀水箱110中，而沉淀水箱110的底部设有排水口，定期打开排水口，杂质可随冷却液排出至外界。

为降低冷却系统结垢的概率，本申请的冷却液优选为去离子水。

为方便单独控制每个挤出机200的冷却工作，每个挤出机200的冷却液进口210、冷却液出口220分别设设有电控阀门，每个挤出机200设置有控制器，控制器控制所对应挤出机200两个电控阀门的通断，进一步提高管理的便捷性。

本申请的具体工作方式如下：

1、在沉淀水箱110内加入去离子水，并接上氮气罐500，给沉淀水箱110及管路进行充氮保护。

2、水泵130抽取水箱内的去离子水至热交换器140，并保持在一定压力，过滤器120进一步对去离子水进行过滤，去除杂质等。

3、去离子水进入热交换器140后与外部的循环水进行热交换，以保证水温保持在要求的温度以下。

4、挤出机200的冷却液进口210、冷却液出口220分别与进液主管300、回液主管400相连通，并由挤出机200控制两个电控阀门的通断，以使去离子水进入或不进入挤出机200的筒体进行冷却工作。

5、去离子水经过挤出机200筒体后，产生高温水或蒸汽，在压力的作用回流到沉淀水箱110，并带回冷却时产生的杂质。

6、部分杂质在沉淀水箱110的底部沉淀，定期放水排出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。