电热膜复合装置的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，特别是涉及一种电热膜复合装置。

背景技术：

目前电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，低温电热膜大多用于供暖系统，低温辐射电热膜系统由电源、温控器、连接件、绝缘层、电热膜及饰面层等构成。电源经导线连通电热膜,将电能转化为热能。现有电热膜在印刷后的电热膜的再附上一条铜条，在铜条外再附上一层塑料薄膜，人工铺设效率太低，现有的复合机用于电热膜制作，占用空间大，设备成本高，因此需要设计出一种适合电热膜生产的复合设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电热膜复合装置，其结构紧凑、占地面积小，复合效率高，灵活性强。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电热膜复合装置，其特征在于：包括机架，机架的顶端均匀设置若干牵引辊，机架的下方顺序设置第一膜放料机构、电加热器、铜条放料机构、第二膜放料机构和收卷机构，所述铜条放料机构和第二膜放料机构之间设有一对平行设置的固定辊和活动辊，活动辊平行设置于固定辊的正上方，活动辊的顶部设有安装架和驱动气缸，驱动气缸的输出端连接安装架，通过驱动气缸调节活动辊和固定辊的间距，第一膜放料机构的膜料通过电加热器加热后与铜条放料机构、第二膜放料机构输出的铜条和膜料同步输入到活动辊和固定辊之间进行复合，收卷机构用于对复合后的电热膜进行收卷。

作为优选，所述铜条放料机构包括主放料卷和备用放料卷，主放料卷和备用放料卷的输出端均设有压辊和张紧辊。

作为优选，所述固定辊和活动辊的输出端的外侧设置导向辊。

作为优选，所述电加热器包括箱体，箱体设置于活动辊的正上方，活动辊的驱动气缸安装在箱体的侧壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型在机架下方顺序设置第一膜放料机构、电加热器、铜条放料机构和第二膜放料机构，结构更加紧凑、占地空间小，由一对间距可调的活动辊和固定辊实现多层膜料复合，且设有备用铜条放料机构，能够使生产连续进行，生产效率高，相比传统的大型复合机械，灵活性更强，可适用于多种层次、材质的电热膜的生产。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种电热膜复合装置，包括机架10，机架10的顶端均匀设置若干牵引辊6，机架的下方顺序设置第一膜放料机构1、电加热器2、铜条放料机构3、第二膜放料机构4和收卷机构5，铜条放料机构3和第二膜放料机构4之间设有一对平行设置的固定辊7和活动辊8，活动辊8平行设置于固定辊7的正上方，活动辊8的顶部设有安装架和驱动气缸9，驱动气缸9的输出端连接安装架，通过驱动气缸9调节活动辊8和固定辊7的间距，第一膜放料机构1的膜料通过电加热器2加热后与铜条放料机构3、第二膜放料机构4输出的铜条和膜料同步输入到活动辊8和固定辊7之间进行复合，收卷机构5用于对复合后的电热膜进行收卷。

铜条放料机构3包括主放料卷31和备用放料卷32，主放料卷31和备用放料卷32的输出端均设有压辊33和张紧辊34，固定辊7和活动辊8的输出端的外侧设置导向辊11，能够使输出的铜料张紧适度、表面更平整，并实现连续生产。

如图1所示，本实施例中，电加热器2包括箱体，箱体设置于活动辊8的正上方，活动辊8的驱动气缸9安装在箱体的侧壁上，结构更加紧凑。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。