一种用于单丝的冷却水箱的制作方法

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种用于单丝的冷却水箱。

背景技术：

目前在单丝的生产过程中，单丝利用挤出机完成高温熔融，然后再从挤出机内挤出形成丝状，刚挤出的单丝温度较高，需要单降低单丝的温度冷却成形，由于水的比热容比较大，且化学性质比较稳定，可以简单获得，通常利用冷却水对单丝进行冷却节约成本。

现有的，如中国实用新型申请公告为cn206416501u公开了一种塑料挤出机冷却装置，包括水槽、支撑架和导辊，支撑架上设置有加持组件，利用夹持组件将导辊固定于水槽上，当需要将导辊设置于下方时，只需将整个支撑架进行翻转，使用夹持组件另一侧的夹持部对水槽侧壁进行夹持，从而使得导辊便捷地进行位置上的切换，使单丝可以通过导辊固定在冷却水内部冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导辊与水槽的固定位置只有两种情况，位于水槽上方和水槽的下方，导辊将单丝固定在水槽内只有一种深度，对应不同单丝规格的冷却程度不可调控，且水槽深处的冷却水温度较低，得不到有效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效利用冷却水的用于单丝的冷却水箱。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于单丝的冷却水箱，包括冷却槽和两组压辊，所述压辊设置于冷却槽的内部，所述冷却槽设置有调节压辊高度的升降装置，所述升降装置包括箱体、蜗轮和蜗杆，所述箱体固定设置于冷却槽的槽口边缘，所述蜗杆转动设置于箱体内侧面，所述蜗轮转动设置于箱体内，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮底部固定设置有螺杆，所述螺杆伸出箱体的一端表面设置有螺纹，所述螺杆设置有与螺纹相配合的方形螺母，所述方形螺母外的一个侧面与冷却槽的内侧面抵接，所述方形螺母固定设置有垂直于冷却槽侧面的横杆，所述压辊套在横杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过升降装置调节压辊的高度可以控制单丝的进水深度，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆旋转时可以带动蜗轮旋转，利用方形螺母的侧面与冷却槽的内侧面相抵接，可以防止方形螺母跟随螺杆一起旋转，螺纹单方面旋转引导方形螺母上下移动，方形螺母带动横杆和压辊一起移动，实现对压辊的高度调节，从而提高冷却槽底部冷却水的有效利用。

本实用新型进一步设置为：所述冷却槽位于箱体一侧的内表面设置有与方形螺母相配合的滑槽，所述滑槽的宽度与方形螺母的宽度相等，所述滑槽的长度与螺纹的长度相等，所述方形螺母的三个外侧面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽与方形螺母的三个侧面滑动连接，对方形螺母的旋转进一部固定，防止方形螺母跟随螺纹一起旋转，螺纹单方面的旋转可以促使方形螺母在滑槽上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆背向安装部位的一面固定设置有摇杆，所述摇杆背向蜗杆一端固定安装有摇把。

通过采用上述技术方案，通过摇把与蜗杆相对固定，摇把可以轻松带动蜗杆进行前后转动，方便对蜗杆的旋转方向和角度进行调控，可以精准控制压辊在冷却槽内的升降高度，而且操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述压辊与横杆转动连接。

通过采用上述技术方案，单丝从压辊底部经过时，单丝不断向前移动，与压辊的摩擦较大，压辊与横杆转动连接时，压辊可以跟随单丝的移动而旋转，降低压辊与单丝的摩擦系数，减少单丝的损坏和变形。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上位于螺纹的上下部设置有限定块。

通过采用上述技术方案，当调节压辊的高度时，方形螺母带动压辊在螺杆上下移动，用限位块把方形螺母的滑动距离限定在螺纹内部，可以防止螺纹旋转引导方形螺母滑出螺纹后丧失控制方形螺母上下滑动的作用，从而丧失对压辊的高度调节和固定。

本实用新型进一步设置为：所述冷却槽进丝端内侧面的底部固定设置有加热管。

通过采用上述技术方案，刚成型的单丝温度很高，利用冷却水冷却单丝时，单丝与进水端的冷却水温差较大，容易影响单丝的成型效果，加热管设置于冷却槽进丝端的底部，对进丝端的冷却水进行加热，减小进丝端冷却水与单丝之间的温差，保证单丝的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却槽位于出丝端的槽口设置有进水管，所述冷却槽位于加热管上方设置有溢流管，所述溢流管从外部穿过冷却槽的侧壁伸入冷却槽内部，所述溢流管的端面水平设置且低于冷却槽的高度。

通过采用上述技术方案，进水口不断排进冷却水，溢流管可以控制冷却槽内冷却水的水面高度，将靠近加热管的多余热水排走，溢流管的排水液面水平设置可以加速水的流出面积，加速多余水的排出，且排水液面低于冷却槽的高度，可以防止冷却水过多从冷却槽槽口溢出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却槽出丝端的槽口上固定设置有分离器。

通过采用上述技术方案，分离器设置于冷却槽的出丝端可以对单丝进行分离、整合，防止单丝相互交缠、错乱，影响后续的拉伸，同时对单丝的移动进行导向，防止单丝从冷却槽伸出时与冷却槽的槽口接触，避免槽口增加对单丝的摩擦损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．利用升降装置调节压辊的高度，蜗轮与蜗杆相配合旋转，方形螺母外侧面与冷却槽内表面抵接可以固定方形螺母的旋转，螺杆上螺纹独自旋转引导方形螺母在螺杆上下滑动，从而实现对压辊的高度调节，压辊可以调节单丝的进水深度，使冷却槽底部的冷却水达到有效利用；

2.滑槽与方形螺母的三个外侧面滑动连接，螺纹旋转可以引导方形螺母在滑槽上下滑动，横杆与压辊转动连接可以减少对单丝的摩擦损伤，分离器可以整合单丝防止交缠，同时引导单丝的走向，利用摇把带动蜗杆旋转，方便人工控制蜗杆的转动方向和角度；

3.冷却槽顶部设置有加热管可以对进丝端的冷却水加热，减小进丝端冷却水与单丝的温差，避免温差较大影响单丝质量，溢流管可以控制冷却槽内冷却水的液面，溢流管的排水液面略低于冷却槽的高度，防止冷却水过多从槽口溢到底面，影响其他机器短路。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、冷却槽；11、溢流管；12、分离器；13、滑槽；14、进水管；2、压辊；3、加热管；4、升降装置；41、箱体；42、蜗杆；421、摇杆；422、摇把；43、蜗轮；431、限定块；44、螺杆；441、螺纹；45、方形螺母；451、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于单丝的冷却水箱，包括冷却槽1、压辊2和加热管3，冷却槽1内盛有冷却水，加热管3设置为u型管，u型管的两端口固定设置于冷却槽1进丝端一侧面下方，u型管的长度延伸到冷却槽1的中部，压辊2通过升降装置4设置于冷却槽1内部；压辊2设置有两组，分别与冷却槽1进丝端和出丝端对应。

参照图2和图3，升降装置4包括箱体41、蜗轮43和蜗杆42，箱体41固定安装在冷却槽1的一侧面槽口边缘，箱体41内的一侧面转动设置有蜗杆42，箱体41内转动设置有蜗轮43，蜗轮43与蜗杆42相啮合，使蜗杆42可以带动蜗轮43进行旋转。蜗杆42上远离安装部位的一面固定设置有摇杆421，摇杆421伸出箱体41的一端固定设置有摇把422，通过转动摇把422带动蜗杆42进行旋转。

蜗轮43的底部设置有螺杆44，螺杆44远离蜗轮43的一端穿出箱体41底部垂直伸入冷却槽1内部，螺杆44上设置有方形螺母45，位于箱体41外部的螺杆44表面设置有与方形螺母45相匹配的螺纹441，冷却槽1位于箱体41一侧的内表面设置有与方形螺母45相配合的滑槽13，滑槽13的宽度与方形螺母45的宽度相等，滑槽13的长度与螺纹441的长度相等，滑槽13内表面与方形螺母45的三个侧面相抵接。方形螺母45通过螺纹441在螺杆44上下滑动，螺杆44上位于螺纹441的上下部均设置有限定块431，限定块431固定方形螺母45的上下滑动距离，同时防止方形螺母45从螺杆44上滑落。方形螺母45的侧面固定设置有垂直于冷却槽1侧面的横杆451，方形螺母45可以带动横杆451一起进行上下滑动，压辊2套在横杆的侧面上，横杆451与压辊2转动连接，压辊2在单丝通过时转动，降低压辊2与单丝的摩擦系数。

参照图1，冷却槽1出丝端一侧面的槽口上设置有分离器12，分离器12设置有齿条，分离器12的两端通过螺栓与冷却槽1的左右槽口相固定，分离器12可以对单丝进行分离，防止单丝缠绕打结。位于冷却槽槽口设置有进水管14，冷却槽1位于加热管3上方设置有溢流管11，溢流管11从外部穿过冷却槽1的侧壁伸入冷却槽1内部，可以将多余的热水排走，降低冷却水的温度，溢流管11的端面与地面平行且低于冷却槽1的高度，防止冷却水从冷却槽1的槽口溢出。

本实施例的实施原理为：压辊2将单丝固定在冷却水内，通过升降装置4可以调节压辊2的高度，人工操作摇把422左右旋转，摇把422带动蜗杆42旋转，蜗轮43与蜗杆42相互啮合，蜗杆42带动蜗轮43旋转。螺杆44上的螺纹441通过旋转引导方形螺母45沿螺杆44上下滑动，方形螺母45的三个外侧面与滑槽13的内表面滑动连接，限制方形螺母45与螺杆44一起旋转，方形螺母45带动横杆451一起上下滑动，实现对压辊2的升降操作；加热管3对进丝端的冷却水进行加热，减小进丝端冷却水与单丝之间的温差，防止单丝与冷却水温差较大影响单丝质量效果；分离器12设置于出丝端可以对单丝进行分离，同时引导单丝走向，防止单丝与冷却槽1的槽口摩擦接触。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。