节能挤出机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体的，涉及一种节能挤出机。

背景技术：

电线电缆包括线芯及包覆线芯的包皮，在电线电缆加工过程中，包皮物料通过挤出机包覆在线芯外围以形成包皮。常见的挤出机有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机，其中，螺杆式挤出机包括机筒、与机筒连接的料斗及设于机筒内的螺杆，螺杆式挤出机工作时，需要对机筒内的包皮物料原料进行高温塑化，并通过螺杆旋转产生的压力和剪切力使包皮物料原料充分塑化和混合均匀。

包皮物料原料在机筒内受热后会产生热气(热气中含有水分)，热气会顺着料斗外逸，在外逸过程中，热气中含有的水分凝结形成冷凝水，从而导致包皮物料原料受潮，时间长了会造成包皮物料原料出现架桥的现象。相关技术中通常采用对料斗加热的方式以防止热气中含有的水分凝结，然而，这种方式会消耗能量(一般是消耗电能)。

因此，有必要对现有的挤出机进行改进以避免上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能挤出机，旨在解决因热气中含有的水分在料斗中凝结形成冷凝水的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能挤出机，包括机筒、与所述机筒连接的料斗及设于所述机筒内的螺杆，所述机筒上设有进料孔，所述料斗包括：

所述料斗包括：

用于下料的筒体，所述筒体的出料端插入所述进料孔内；

金属支撑件，设于所述筒体外围，所述金属支撑件包括中间部及自所述中间部的两端延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定在所述机筒上，所述第二固定部固设于所述筒体上；

套环，固设于所述筒体的出料端的外围，且所述套环的外周缘与所述进料孔的内壁之间间隙配合，所述套环沿其轴线方向贯穿设有气道；以及，

透气隔离件，固设在所述套环上并覆盖所述气道，所述机筒内部通过所述气道和所述透气隔离件与外界连通。

优选的，所述套环沿其轴线方向的两相对侧分别固设有所述透气隔离件。

优选的，所述透气隔离件为无纺布、防尘网布及尼龙编织网中的任意一种。

优选的，所述套环为隔热环，所述第一固定部与所述机筒之间或/和所述第二固定部与所述筒体之间设有隔热件。

优选的，所述金属支撑件设有多个，且多个所述金属支撑件沿所述筒体的周向方向间隔设置。

优选的，多个所述金属支撑件沿所述筒体的周向方向等间距设置。

优选的，所述金属支撑件呈筒状，且所述金属支撑件、所述机筒、所述筒体及所述套环围合形成一空腔，所述中间部上设有连通所述空腔与外界的通孔。

优选的，所述中间部上还形成有用于增大向外界散热的散热面积的散热部。

优选的，所述散热部由所述中间部弯曲或/和弯折形成。

优选的，所述散热部由所述中间部冲压成型。

本实用新型实施例提供的节能挤出机，通过将筒体的出料端插入进料孔内，并通过金属支撑件将筒体固定在机筒上，其中，筒体的出料端的外围固设套环，且套环的外周缘与进料孔的内壁之间间隙配合，同时，通过在套环上设置气道，并在套环上固设透气隔离件以覆盖气道，且机筒内部通过气道和透气隔离件与外界连通，从而可以避免机筒内的包皮物料原料通过进料孔的内壁与筒体之间的间隙外逸，也可以使得机筒内部的热气因受下料时包皮物料原料的阻碍作用，经气道和透气隔离件导出至外界，从而可以有效避免机筒内部的热气进入筒体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的节能挤出机实施例一的结构示意图；

图2是图1所示节能挤出机中a部分的放大图；

图3是本实用新型提供的节能挤出机实施例二的结构示意图；

图4是图3所示节能挤出机中b部分的放大图；

图5是图4所示b部分中金属支撑件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的节能挤出机中套环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请结合参阅图1、图2及图6，节能挤出机包括机筒1、与所述机筒1连接的料斗2及设于所述机筒1内的螺杆3。

所述机筒1上设有进料孔11。

所述料斗2包括用于下料的筒体21、金属支撑件23、套环25及透气隔离件27。

所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内。

所述金属支撑件23设有多个，且多个所述金属支撑件23沿所述筒体21的周向方向间隔设置在所述筒体21外围。

所述金属支撑件23包括中间部231及自所述中间部231的两端延伸形成的第一固定部233和第二固定部235，所述第一固定部233固定在所述机筒1上，所述第二固定部235固设于所述筒体21上。

其中，所述第一固定部233与所述机筒1以及所述第二固定部235与所述筒体21可以采用常规的紧固件(如，螺栓)连接方式，在此不作具体描述。

所述套环25固设于所述筒体21的出料端的外围，且所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间间隙配合，所述套环25沿其轴线方向贯穿设有气道29。通过将所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间设置成间隙配合可以便于所述筒体21的出料端和所述套环25插入所述进料孔11内。

所述透气隔离件27固设在所述套环25上并覆盖所述气道29，所述机筒1内部通过所述气道29和所述透气隔离件27与外界连通。其中，所述透气隔离件27可以采用胶黏方式固定在所述套环25上。

通过将所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内，并通过多个所述金属支撑件23将所述筒体21固定在所述机筒1上，其中，所述筒体21的出料端的外围固设所述套环25，且所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间间隙配合，同时，通过在所述套环25上设置所述气道29，并在所述套环25上固设所述透气隔离件27以覆盖所述气道29，从而可以避免所述机筒1内的包皮物料原料通过所述进料孔11的内壁与所述筒体21之间的间隙外逸，也可以使得所述机筒1内部通过所述气道29和所述透气隔离件27与外界连通。下料时，由于包皮物料原料的阻碍作用，使得所述机筒1内部的热气经所述气道29和所述透气隔离件27导出至外界，从而可以有效避免所述机筒1内部的热气进入所述筒体21内。

所述透气隔离件27可以为无纺布、防尘网布及尼龙编织网中的任意一种。

所述气道29可以设置一个，也可以设置多个；当设置多个时，优选的，多个所述气道29沿同一圆周等间距设置，相应的，可以在所述套环25沿其轴线方向的一侧上固设一个所述透气隔离件27以覆盖多个所述气道29，也可以在所述套环25沿其轴线方向的两相对侧中的一侧固设多个所述透气隔离件27，一所述透气隔离件27覆盖一所述气道29。如图6所示，所述气道29设有五个。

在本实施例中，所述套环25沿其轴线方向的两相对侧分别固设有所述透气隔离件27。可以理解的是，在其他实施例中，所述套环25沿其轴线方向的两相对侧中任意一侧分别固设有所述透气隔离件27。

在本实施例中，所述套环25为隔热环，所述第一固定部233与所述机筒1之间或/和所述第二固定部235与所述筒体21之间设有隔热件5。由于所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内，并通过多个所述金属支撑件23将所述筒体21固定在所述机筒1上，从而使得所述筒体21与所述机筒1不直接接触，以避免所述机筒1的热量直接传递至所述筒体21上，而且多个所述金属支撑件23的所述第一固定部233与所述机筒1之间或/和多个所述金属支撑件23的所述第二固定部235与所述筒体21之间设有所述隔热件5，可以有效避免所述机筒1的热量通过多个所述金属支撑件23传递至所述筒体21上，从而有效避免所述机筒1的热量传递至所述筒体21上，从而可以避免所述筒体21中的包皮物料原料出现熔化的问题。

所述隔热环可以采用泡沫板、气凝胶毡、陶瓷等。在本实施例中，优选的为陶瓷等刚性套环。

所述隔热件5可以采用泡沫板、气凝胶毡、陶瓷等。

如图2所示，优选地，所述第一固定部233与所述机筒1之间设有所述隔热件5。这样可以避免所述机筒1直接向所述金属支撑件23传热。

如图2所示，当所述隔热件5采用如陶瓷等刚性隔热件时，还可以在所述隔热件5的两相对侧设置橡胶垫6，从而避免所述机筒1、所述金属支撑件23及所述隔热件5之间的刚性挤压。

在本实施例中，多个所述金属支撑件23沿所述筒体的周向方向等间距设置。

实施例二

请结合参阅图3至图5以及图6，节能挤出机包括机筒1、与所述机筒1连接的料斗2及设于所述机筒1内的螺杆3。

所述机筒1上设有进料孔11。

所述料斗2包括用于下料的筒体21、金属支撑件23、套环25及透气隔离件27。

所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内。

所述金属支撑件23设于所述筒体21外围并呈筒状，且所述金属支撑件23、所述机筒1、所述筒体21及所述套环25围合形成一空腔a。

所述金属支撑件23包括中间部231及自所述中间部231的两端延伸形成的第一固定部233和第二固定部235，所述第一固定部233固定在所述机筒1上，所述第二固定部235固设于所述筒体21上，所述中间部231上设有连通所述空腔a与外界的通孔239。

其中，所述第一固定部233与所述机筒1以及所述第二固定部235与所述筒体21可以采用常规的紧固件(如，螺栓)连接方式，在此不作具体描述。

所述套环25固设于所述筒体21的出料端的外围，且所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间间隙配合，所述套环25沿其轴线方向贯穿设有气道29。通过将所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间设置成间隙配合可以便于所述筒体21的出料端和所述套环25插入所述进料孔11内。

所述透气隔离件27固设在所述套环25上并覆盖所述气道29，所述机筒1内部通过所述气道29和所述透气隔离件27与外界连通。其中，所述透气隔离件27可以采用胶黏方式固定在所述套环25上。

通过将所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内，并通过所述金属支撑件23将所述筒体21固定在所述机筒1上，其中，所述筒体21的出料端的外围固设所述套环25，且所述套环25的外周缘与所述进料孔11的内壁之间间隙配合，所述金属支撑件23的所述中间部231上设有连通所述空腔a与外界的通孔239，同时，通过在所述套环25上设置所述气道29，并在所述套环25上固设所述透气隔离件27以覆盖所述气道29，从而可以避免所述机筒1内的包皮物料原料通过所述进料孔11的内壁与所述筒体21之间的间隙外逸，也可以使得所述机筒1内部通过所述气道29、所述透气隔离件27、所述空腔a及所述通孔239与外界连通。下料时，由于包皮物料原料的阻碍作用，使得所述机筒1内部的热气经所述气道29、所述透气隔离件27、所述空腔a及所述通孔239导出至外界，从而可以有效避免所述机筒1内部的热气进入所述筒体21内。

需要说明的是，相较于实施例一，实施例二通过筒状的所述金属支撑件23将所述筒体21固定在所述机筒1上，不仅可以有效避免所述筒体21因装配精度导致的偏斜问题，也可以有效避免所述筒体21因受外力导致的偏斜和晃动问题(即筒状的所述金属支撑件23可以更好的将所述筒体21固定在所述机筒1上)。

所述透气隔离件27可以为无纺布、防尘网布及尼龙编织网中的任意一种。

所述气道29可以设置一个，也可以设置多个；当设置多个时，优选的，多个所述气道29沿同一圆周等间距设置，相应的，可以在所述套环25沿其轴线方向的一侧上固设一个所述透气隔离件27以覆盖多个所述气道29，也可以在所述套环25沿其轴线方向的两相对侧中的一侧固设多个所述透气隔离件27，一所述透气隔离件27覆盖一所述气道29。如图6所示，所述气道29设有五个。

在本实施例中，所述套环25沿其轴线方向的两相对侧分别固设有所述透气隔离件27。可以理解的是，在其他实施例中，所述套环25沿其轴线方向的两相对侧中任意一侧分别固设有所述透气隔离件27。

在本实施例中，所述套环25为隔热环，所述第一固定部233与所述机筒1之间或/和所述第二固定部235与所述筒体21之间设有隔热件5。由于所述筒体21的出料端插入所述进料孔11内，并通过所述金属支撑件23将所述筒体21固定在所述机筒1上，从而使得所述筒体21与所述机筒1不直接接触，以避免所述机筒1的热量直接传递至所述筒体21上，而且所述金属支撑件23的所述第一固定部233与所述机筒1之间或/和所述金属支撑件23的所述第二固定部235与所述筒体21之间设有所述隔热件5，可以有效避免所述机筒1的热量通过所述金属支撑件23传递至所述筒体21上，从而有效避免所述机筒1的热量传递至所述筒体21上，从而可以避免所述筒体21中的包皮物料原料出现熔化的问题。

所述隔热环可以采用泡沫板、气凝胶毡、陶瓷等。在本实施例中，优选的为陶瓷等刚性套环。

所述隔热件5可以为环绕所述筒体21的连续结构(即所述隔热件5为环状体)，也可以是环绕所述筒体21的分体结构(即所述隔热件5由多个环绕所述筒体21的块状体构成)；所述隔热件5可以采用泡沫板、气凝胶毡、陶瓷等。

如图4和图5所示，所述隔热件5为环状体，进一步优选地，所述第二固定部235与所述筒体21之间设有所述隔热件5。这样可以简化所述隔热件5的形状构造(也就是说，当所述第二固定部235与所述机筒1之间设有所述隔热件5时，所述隔热件5的形状还需配合所述机筒1的圆柱形结构，以使得所述隔热件5在环绕所述筒体21的同时还需要具有与所述机筒1表面相同的曲率)。

如图4所示，当所述隔热件5采用如陶瓷等刚性隔热件时，还可以在所述隔热件5的两相对侧设置橡胶垫6，从而避免所述筒体21、所述金属支撑件23及所述隔热件5之间的刚性挤压。

筒状的所述金属支撑件23会与所述机筒1、所述筒体21及所述套环25围合形成所述空腔a，会使得所述机筒1对应所述空腔a的部分会向通过所述空腔a内的空气向所述筒体21传递部分热量，而且所述机筒1内部的热气经所述气道29和所述透气隔离件27进入所述空腔a也会具有一定的温度。此外，仅当所述第二固定部235与所述筒体21之间设有所述隔热件5，所述机筒1也可能会通过所述金属支撑件23和所述空腔a内的空气向所述筒体21传递部分热量(当所述空腔a内的温度低于所述金属支撑件23时，所述机筒1会通过所述金属支撑件23和所述空腔a内的空气向所述筒体21传递部分热量)。为了避免所述筒体21因上述三种方式造成升温，在本实施例中，所述中间部231上还形成有用于增大向外界散热的散热面积的散热部237。

在本实施例中，所述散热部237由所述中间部231弯曲或/和弯折形成。其中，所述散热部237可以呈弧形、三角形及梯形中的任一种。如图5所示，所述散热部237呈弧形。

可以理解的是，在其他实施例中，所述散热部237还可以由所述中间部231远离所述空腔a的一侧表面凸起形成。

在本实施例中，所述散热部237由所述中间部冲压成型。

如图5所示，所述散热部237和所述通孔239均设有多个，且所述通孔239位于所述散热部237上。

本实用新型实施例提供的节能挤出机，通过将筒体21的出料端插入进料孔11内，并通过金属支撑件23将筒体21固定在机筒1上，其中，筒体21的出料端的外围固设套环25，且套环25的外周缘与进料孔11的内壁之间间隙配合，同时，通过在套环25上设置气道29，并在套环25上固设透气隔离件27以覆盖气道29，且机筒1内部通过气道29和透气隔离件27与外界连通，从而可以避免机筒1内的包皮物料原料通过进料孔11的内壁与筒体21之间的间隙外逸，也可以使得机筒1内部的热气因受下料时包皮物料原料的阻碍作用，经气道29和透气隔离件27导出至外界，从而可以有效避免机筒1内部的热气进入筒体21内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。