一种用于生产高速BOPET聚合混料的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别是涉及用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置。

背景技术：

传统的用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置在使用时，搅拌组件是搅拌辊上安装搅拌叶用于搅拌，然而在使用时搅拌效果不好，需要长时间工作才能混合均匀，从而降低了搅拌装置的工作效率，同时现有的用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置内壁不便于清理，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置，通过电机、第一锥齿轮和第三锥齿轮的配合使用能够带动导向套转动，从而带动侧套筒在箱体内部转动，通过电机、第二锥齿轮和第四锥齿轮的配合使用能够带动内转杆转动，通过第五锥齿轮和第六锥齿轮的配合使用能够带动连接轴和搅拌叶转动，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置，包括箱体、盖体和搅拌组件，所述盖体一表面与箱体一表面固定连接；

所述箱体内底面通过支杆固定有固定套，所述盖体一表面通过安装座固定有电机，所述电机输出轴周侧面固定有第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述搅拌组件包括外套筒、内转杆和若干侧套筒；

所述外套筒周侧面通过轴承与固定套和盖体转动连接，所述外套筒一端周侧面固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述外套筒周侧面固定连通有若干导向套；

所述内转杆周侧面通过轴承与外套筒内壁转动连接，所述内转杆一端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述内转杆周侧面并排固定有若干第五锥齿轮；

所述侧套筒套接在导向套周侧面且通过轴承与导向套转动连接，所述侧套筒一端固定有刮料板，所述刮料板一表面固定有连接轴，所述连接轴位于导向套内部且与导向套转动连接，所述连接轴一端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合；

所述侧套筒周侧面固定有若干搅拌叶，所述搅拌叶一表面开设有若干通孔。

进一步地，所述盖体一表面固定有一保护壳，所述保护壳一表面固定有顶盖，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮均位于保护壳内部的位置。

进一步地，所述箱体周侧面固定有若干支腿，所述支腿一端固定有垫板，所述箱体底部贯穿固定有出料管，所述出料管上设有开关阀。

进一步地，所述刮料板外侧面为弧面结构，所述弧面结构的外径与箱体内径相同，所述刮料板外侧面开设有若干防滑槽。

进一步地，所述盖体一表面贯穿固定有进料斗，所述进料斗的横截面为梯形结构。

进一步地，所述箱体内壁内固定有若干加热板，所述箱体周侧面固定有保温层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机能够带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第三锥齿轮的配合使用能够带动导向套转动，从而带动侧套筒转动，通过第二锥齿轮和第四锥齿轮的配合使用能够带动内转杆转动，通过第五锥齿轮和第六锥齿轮的配合使用能够带动连接轴转动，从而能够带动搅拌叶转动从而能够对物料进行高效的混合，同时能够均匀的保证箱体内物料的温度，大大提高了搅拌装置的搅拌效率，提高了搅拌装置的工作效率，同时避免了箱体内壁温度过高造成物料焦化粘接在箱体内壁。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图2为箱体的结构示意图；

图3为图1去除箱体后的结构示意图；

图4为盖体的结构示意图；

图5为搅拌组件的结构示意图；

图6为图5俯视视角的结构示意图；

图7为图6中a-a处的结构剖视图；

图8为外套筒的结构示意图；

图9为内转杆的结构示意图；

图10为侧套筒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-盖体，3-搅拌组件，4-外套筒，5-内转杆，6-侧套筒，101-支杆，102-固定套，103-支腿，104-垫板，105-出料管，106-开关阀，201-电机，202-第一锥齿轮，203-第二锥齿轮，204-保护壳，205-顶盖，206-进料斗，401-第三锥齿轮，402-导向套，501-第四锥齿轮，502-第五锥齿轮，601-刮料板，602-连接轴，603-第六锥齿轮，604-搅拌叶，605-通孔，606-防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型的用于生产高速bopet聚合混料的搅拌装置，包括箱体1、盖体2和搅拌组件3，盖体2一表面与箱体1一表面固定连接；

箱体1内底面通过支杆101固定有固定套102，盖体2一表面通过安装座固定有电机201，电机201输出轴周侧面固定有第一锥齿轮202和第二锥齿轮203；

搅拌组件3包括外套筒4、内转杆5和若干侧套筒6；

外套筒4周侧面通过轴承与固定套102和盖体2转动连接，外套筒4一端周侧面固定有第三锥齿轮401，第三锥齿轮401与第一锥齿轮202啮合，外套筒4周侧面固定连通有若干导向套402；

内转杆5周侧面通过轴承与外套筒4内壁转动连接，内转杆5一端固定有第四锥齿轮501，第四锥齿轮501与第二锥齿轮203啮合，内转杆5周侧面并排固定有若干第五锥齿轮502；

侧套筒6套接在导向套402周侧面且通过轴承与导向套402转动连接，侧套筒6一端固定有刮料板601，刮料板601一表面固定有连接轴602，连接轴602位于导向套402内部且与导向套402转动连接，连接轴602一端固定连接有第六锥齿轮603，第六锥齿轮603与第五锥齿轮502啮合；

侧套筒6周侧面固定有若干搅拌叶604，搅拌叶604一表面开设有若干通孔605。

其中如图3-4所示，盖体2一表面固定有一保护壳204，保护壳204一表面固定有顶盖205，第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、第三锥齿轮401和第四锥齿轮501均位于保护壳204内部的位置。

其中如图1-2所示，箱体1周侧面固定有若干支腿103，支腿103一端固定有垫板104，箱体1底部贯穿固定有出料管105，出料管105上设有开关阀106。

其中如图4和图10所示，刮料板601外侧面为弧面结构，弧面结构的外径与箱体1内径相同，刮料板601外侧面开设有若干防滑槽606。

其中如图3-4所示，盖体2一表面贯穿固定有进料斗206，进料斗206的横截面为梯形结构。

其中，箱体1内壁内固定有若干加热板，箱体1周侧面固定有保温层。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过进料斗206将物料投入箱体1，通过电机201能够带动第一锥齿轮202和第二锥齿轮203转动，第一锥齿轮202和第三锥齿轮203的配合使用能够带动导向套402转动，从而带动侧套筒6转动，通过第二锥齿轮203和第四锥齿轮501的配合使用能够带动内转杆5转动，通过第五锥齿轮502和第六锥齿轮603的配合使用能够带动连接轴602转动，连接轴602能够带动侧套筒6沿着导向套402转动，搅拌叶604能够在箱体1内充分搅拌，同时刮料板601能够沿着箱体1内壁转动和滑动，避免箱体1内壁温度过高造成物料焦化粘接在箱体1内壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。