多级循环澄清罐的制作方法

本实用新型涉及特医食品生产加工领域，特别是一种多级循环澄清罐。

背景技术：

特医食品在生产过程中，需要对加工中的中间产物进行澄清作业，主要设备为澄清罐，现有的澄清罐需要等待浑浊液自然沉淀后再进行固液分离作业，其等待时间较长，同时每次完成澄清作业之后，需要将罐内的固体杂质进行清理，导致澄清作业耗时长，工序繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多级循环澄清罐，其能够有效提升特医食品中间产物的澄清作业效率，缩短澄清作业耗时，同时避免清液浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多级循环澄清罐，包括罐体，所述的罐体内设有水平的升降网板以及竖直的导向杆，导向杆两端固定在罐体的内顶面与内底面上，导向杆穿过升降网板设置；

在所述的罐体的侧壁上设有进料口，罐体的底部设有下料口，下料口上设有三通管，三通管上设有三通切换阀，三通管的水平接口上连接有导料管，导料管一端与三通管的水平接口连接，另一端连接在罐体一侧的中转箱顶部上，中转箱上还设有回料管，回料管一端位于中转箱内，另一端连接在罐体顶部上。

优选的方案中，所述的升降网板采用尼龙滤布，升降网板的外围设有环形框架，环形框架的外侧壁上有多个等夹角设置的定位凸块，在罐体的内侧壁上设有与定位凸块相匹配的导向槽，定位凸块设置在导向槽内。

优选的方案中，所述的导向杆上设有竖向的槽，在导向杆穿过的升降网板位置上设有轴承，轴承的外圈与升降网板之间固定连接，轴承的内圈的内侧壁上设有键，键设置在槽内。

优选的方案中，所述的罐体顶部设有牵引电机，牵引电机上设有牵引绳，牵引绳穿过罐体顶部并与轴承的外圈连接固定。

优选的方案中，所述的牵引绳为两根，两根牵引绳与轴承外圈之间的连接位置对称于轴承中轴线设置。

优选的方案中，所述的罐体侧壁上还设有进水口与排液口，排液口与罐体内底面之间的高度差不小于升降网板中环形框架的高度。

本实用新型所提供的一种多级循环澄清罐，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）依靠升降的滤网板，能够将固态杂质与液态产品进行分离，从而提升澄清作业的效率；

（2）实现了循环多次澄清的目的，能够减小排废过程中随之排出的液态产品量，降低了损失；

（3）完成澄清作业之后，能够实现罐体的快速清洗，缩短了清洗耗时，提升了澄清作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降网板结构示意图。

图3为本实用新型的升降网板位于罐体内时的结构示意图。

图中：罐体1，导向槽101，升降网板2，环形框架201，定位凸块202，进料口3，导向杆4，槽401，轴承5，键501，牵引绳6，牵引电机7，下料口8，三通管9，三通切换阀10，导料管11，中转箱12，回料管13，回料泵14，进水口15，排液口16。

具体实施方式

如图1-3中，一种多级循环澄清罐，包括罐体1，所述的罐体1内设有水平的升降网板2以及竖直的导向杆4，导向杆4两端固定在罐体1的内顶面与内底面上，导向杆4穿过升降网板2设置；

在所述的罐体1的侧壁上设有进料口3，罐体1的底部设有下料口8，下料口8上设有三通管9，三通管9上设有三通切换阀10，三通管9的水平接口上连接有导料管11，导料管11一端与三通管9的水平接口连接，另一端连接在罐体1一侧的中转箱12顶部上，中转箱12上还设有回料管13，回料管13一端位于中转箱12内，另一端连接在罐体1顶部上。

优选的方案中，所述的升降网板2采用尼龙滤布，升降网板2的外围设有环形框架201，环形框架201的外侧壁上有多个等夹角设置的定位凸块202，在罐体1的内侧壁上设有与定位凸块202相匹配的导向槽101，定位凸块202设置在导向槽101内。

优选的方案中，所述的导向杆4上设有竖向的槽401，在导向杆4穿过的升降网板2位置上设有轴承5，轴承5的外圈与升降网板2之间固定连接，轴承5的内圈的内侧壁上设有键501，键501设置在槽401内。

优选的方案中，所述的罐体1顶部设有牵引电机7，牵引电机7上设有牵引绳6，牵引绳6穿过罐体1顶部并与轴承5的外圈连接固定。

优选的方案中，所述的牵引绳6为两根，两根牵引绳6与轴承5外圈之间的连接位置对称于轴承5中轴线设置。

优选的方案中，所述的罐体1侧壁上还设有进水口15与排液口16，排液口16与罐体1内底面之间的高度差不小于升降网板2中环形框架201的高度。

本新型的工作原理如下：

以图1为例，开始澄清作业之前，先通过牵引电机7将升降网板2下放至罐体1底部，然后开启进料口3上的阀门，使中间产物进入罐体1内，然后通过牵引电机7提升升降网板2一定高度后，进行澄清作业，完成澄清作业之后，开启下料口8上的阀门，同时调节三通管9上的三通切换阀10，使三通管9的上接口与水平接口连通，固态杂质随部分清液输出进入中转箱12中，固态杂质完全清除之后，调节三通管9上的三通切换阀10，使三通管9的上接口与下接口连通，排出清液，完成澄清作业。

在进行第二批中间产物澄清作业时，启动回料泵14，将第一次收集的固态杂质与清液的混合物同时输入罐体1内，重复上述步骤，完成澄清作业。

澄清作业完成之后，通过牵引电机7将升降网板2下放至罐体1底部，然后通过进水口15向罐体1内输入清水，进行清洗，最后开启排液口16，清水带着固态杂质一起排出，完成清洗作业。

采用上述结构，依靠升降的滤网板，能够将固态杂质与液态产品进行分离，从而提升澄清作业的效率；实现了循环多次澄清的目的，能够减小排废过程中随之排出的液态产品量，降低了损失；完成澄清作业之后，能够实现罐体的快速清洗，缩短了清洗耗时，提升了澄清作业的效率。

技术特征：

1.一种多级循环澄清罐，包括罐体（1），其特征是：所述的罐体（1）内设有水平的升降网板（2）以及竖直的导向杆（4），导向杆（4）两端固定在罐体（1）的内顶面与内底面上，导向杆（4）穿过升降网板（2）设置；

在所述的罐体（1）的侧壁上设有进料口（3），罐体（1）的底部设有下料口（8），下料口（8）上设有三通管（9），三通管（9）上设有三通切换阀（10），三通管（9）的水平接口上连接有导料管（11），导料管（11）一端与三通管（9）的水平接口连接，另一端连接在罐体（1）一侧的中转箱（12）顶部上，中转箱（12）上还设有回料管（13），回料管（13）一端位于中转箱（12）内，另一端连接在罐体（1）顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种多级循环澄清罐，其特征在于：所述的升降网板（2）采用尼龙滤布，升降网板（2）的外围设有环形框架（201），环形框架（201）的外侧壁上有多个等夹角设置的定位凸块（202），在罐体（1）的内侧壁上设有与定位凸块（202）相匹配的导向槽（101），定位凸块（202）设置在导向槽（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种多级循环澄清罐，其特征在于：所述的导向杆（4）上设有竖向的槽（401），在导向杆（4）穿过的升降网板（2）位置上设有轴承（5），轴承（5）的外圈与升降网板（2）之间固定连接，轴承（5）的内圈的内侧壁上设有键（501），键（501）设置在槽（401）内。

4.根据权利要求1所述的一种多级循环澄清罐，其特征在于：所述的罐体（1）顶部设有牵引电机（7），牵引电机（7）上设有牵引绳（6），牵引绳（6）穿过罐体（1）顶部并与轴承（5）的外圈连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种多级循环澄清罐，其特征在于：所述的牵引绳（6）为两根，两根牵引绳（6）与轴承（5）外圈之间的连接位置对称于轴承（5）中轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种多级循环澄清罐，其特征在于：所述的罐体（1）侧壁上还设有进水口（15）与排液口（16），排液口（16）与罐体（1）内底面之间的高度差不小于升降网板（2）中环形框架（201）的高度。

技术总结
一种多级循环澄清罐，包括罐体，所述的罐体内设有水平的升降网板以及竖直的导向杆，导向杆两端固定在罐体的内顶面与内底面上，导向杆穿过升降网板设置；在罐体的侧壁上设有进料口，罐体的底部设有下料口，下料口上设有三通管，三通管上设有三通切换阀，三通管的水平接口上连接有导料管，导料管一端与三通管的水平接口连接，另一端连接在罐体一侧的中转箱顶部上，中转箱上还设有回料管，回料管一端位于中转箱内，另一端连接在罐体顶部上。采用上述结构，其能够有效提升特医食品中间产物的澄清作业效率，缩短澄清作业耗时，同时避免清液浪费。

技术研发人员：葛金勇;陈敦喜;黎昉;谭国艳;龚贝贝;肖裕顺;陈轶苗
受保护的技术使用者：宜昌人福特医食品有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.19