一种减水剂生产用离心装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种减水剂生产用离心装置。

背景技术：

减水剂大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，可减少单位水泥用量，节约水泥，提高混凝土的强度，所以减水剂应用十分广泛，目前，在减水剂生产过程中，需要从含有该物质的悬浮液中进行固液分离，实现对减水剂的提取，然而一般都是采用直接过滤法即沉淀来进行收集，其存在效率低、时间长的缺点，虽然也有离心装置对减水剂进行分离，但是装置结构单一，长时间使用，装置内壁粘附许多固定物质，无法清除，从而影响整个装置的分离效果，因此，针对以上问题，提出了一种减水剂生产用离心装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用离心装置，以解决上述背景技术中提出采用直接过滤法即沉淀来进行收集，其存在效率低、时间长，而离心装置结构单一，长时间使用，装置内壁粘附许多固定物质，无法清除，从而影响整个装置分离效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂生产用离心装置，包括箱体、操作按钮、电机、二级过滤网、排液管、阀门、承接杆和外接料管，所述箱体的顶部焊接有进料箱，且进料箱的表面设置有操作按钮，所述进料箱的顶部安装有盖体，且盖体顶部的中间位置处安装有外接料管，所述进料箱内部的盖体底端位置处横向安装有一级过滤网，所述一级过滤网下方的进料箱底部中间位置处焊接有电机，且电机的输出端竖向安装有旋转轴，所述箱体的内部设置有离心箱，所述旋转轴远离电机的一端依次贯穿进料箱底部和箱体顶部，且旋转轴的底端通过轴承与离心箱顶部固定连接，所述离心箱的内部焊接有二级过滤网，所述排液管的一端依次贯穿离心箱底部，且排液管延伸至离心箱内部与二级过滤网相连通，所述排液管的另一端安装有阀门，所述排液管两侧的离心箱底部安装有排污组件，且排污组件延伸至离心箱内部。

优选的，所述进料箱底部和离心箱的顶部皆开设有下料口，且下料口与进料箱以及离心箱之间的连接处通过承接杆焊接固定。

优选的，所述盖体的底部开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有内螺纹，所述一级过滤网的顶部焊接有安装块，且安装块的外表面设置有外螺纹，所述一级过滤网和盖体之间通过安装槽和安装块呈螺纹连接，所述安装槽和安装块的连接处压合有垫片。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述离心箱两侧以及底部皆焊接有旋转球，所述进料箱的底部焊接有旋转球，且旋转球远离进料箱的一端贯穿箱体顶部，其旋转球延伸至离心箱顶部表面，所述箱体内壁皆开设有与旋转球相互配合的旋转槽，所述旋转球内嵌在旋转槽内，所述旋转球和旋转槽构成滑动式结构。

优选的，所述排污组件包括有密封盖、固定杆、第一竖杆、第二竖杆和刮壁刀，所述密封盖顶部靠近左侧焊接有固定杆，且固定杆的内部通过插设有第一竖杆，其第一竖杆与固定杆之间通过固定螺丝连接，所述第一竖杆的内部插设有第二竖杆，且第二竖杆与第一竖杆之间通过固定螺丝连接，所述第二竖杆靠近上端的左侧壁焊接有刮壁刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减水剂生产用离心装置，相比较传统的结构，减水剂原料先是通过第一过滤网进行预处理，然后，工作人员通过按压操作按钮开启电机工作，电机的输出端通过旋转轴带动离心箱高速旋转，使得减水剂原料在离心箱旋转产生的离心力以及二级过滤网配合使用下，减水剂原料固液迅速分离，且通过双重过滤使得减水剂原料过滤的更加充分彻底，其整体效率高、省时省力，最后清液由离心力进入二级过滤网内通过排液管排出，且通过工作人员在将密封盖从排污口抽出的同时，通过固定杆、第一竖杆以及第二竖杆带动刮壁刀将离心箱内壁上粘附的固定杂质刮干净，使得固体物质由排污口排出，从而便于清理离心箱内壁上粘附的固定杂质，并且结构上设计简单合理、安全、可靠、实用性很高，生产成本低，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的下料口和承接杆结构俯视示意图；

图4为本实用新型的排污组件结构正视剖面示意图。

图中：1、箱体；2、进料箱；3、盖体；4、操作按钮；5、一级过滤网；6、电机；7、旋转轴；8、下料口；9、离心箱；10、二级过滤网；11、旋转球；12、旋转槽；13、排液管；14、阀门；15、排污组件；151、密封盖；152、固定杆；153、第一竖杆；154、第二竖杆；155、刮壁刀；16、承接杆；17、外接料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减水剂生产用离心装置，包括箱体1、操作按钮4、电机6、二级过滤网10、排液管13、阀门14、承接杆16和外接料管17，箱体1的顶部焊接有进料箱2，且进料箱2的表面设置有操作按钮4，进料箱2的顶部安装有盖体3，且盖体3顶部的中间位置处安装有外接料管17，进料箱2内部的盖体3底端位置处横向安装有一级过滤网5，根据附图1所示，盖体3的底部开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有内螺纹，一级过滤网5的顶部焊接有安装块，且安装块的外表面设置有外螺纹，一级过滤网5和盖体3之间通过安装槽和安装块呈螺纹连接，安装槽和安装块的连接处压合有垫片，减水剂原料先是通过一级过滤网5进行预处理，加强减水剂原料的过滤效果，使得减水剂原料过滤的更加充分彻底，且通过安装槽和安装块的配合使用，方便一级过滤网5的拆卸清洗，而垫片起到缓冲和防止螺纹自然松动的作用。

一级过滤网5下方的进料箱2底部中间位置处焊接有电机6，且电机6的输出端竖向安装有旋转轴7，操作按钮4的输出端通过导线与电机6的输入端电连接，该电机6的型号为y90s-2，箱体1的内部设置有离心箱9，离心箱9两侧以及底部皆焊接有旋转球11，进料箱2的底部焊接有旋转球11，且旋转球11远离进料箱2的一端贯穿箱体1顶部，其旋转球11延伸至离心箱9顶部表面，箱体1内壁皆开设有与旋转球11相互配合的旋转槽12，旋转球11内嵌在旋转槽12内，旋转球11和旋转槽12构成滑动式结构，通过多组旋转球11和旋转槽12的滑动作用，进一步加强整个装置使用时的稳定性，旋转轴7远离电机6的一端依次贯穿进料箱2底部和箱体1顶部，且旋转轴7的底端通过轴承与离心箱9顶部固定连接，根据附图1和附图3所示，进料箱2底部和离心箱9的顶部皆开设有下料口8，且下料口8与进料箱2以及离心箱9之间的连接处通过承接杆16焊接固定，用过下料口8的设计，方便整个装置的下料操作。

离心箱9的内部焊接有二级过滤网10，排液管13的一端依次贯穿离心箱9底部，且排液管13延伸至离心箱9内部与二级过滤网10相连通，排液管13的另一端安装有阀门14，排液管13两侧的离心箱9底部安装有排污组件15，且排污组件15延伸至离心箱9内部，排污组件15包括有密封盖151、固定杆152、第一竖杆153、第二竖杆154和刮壁刀155，密封盖151顶部靠近左侧焊接有固定杆152，且固定杆152的内部通过插设有第一竖杆153，其第一竖杆153与固定杆152之间通过固定螺丝连接，第一竖杆153的内部插设有第二竖杆154，且第二竖杆154与第一竖杆153之间通过固定螺丝连接，第二竖杆154靠近上端的左侧壁焊接有刮壁刀155，需要清洗污渍时，工作人员将密封盖151从排污口内拔出，在拔出的同时带动固定杆152、第一竖杆153以及第二竖杆154垂直向下抽出，等固定杆152上固定螺丝露出后，拧松固定螺丝，将第一竖杆153继续向下抽出，随后，看到第二竖杆154上的固定螺丝露出后，继续拧松固定螺丝，将第二竖杆154继续向下抽出，且在抽出的过程中，使得刮壁刀155始终垂直向下，并对离心箱9内壁粘附的固体杂质进行刮动，最后，挂掉落的固定杂质，以及污水从由排污口统一排出即可，从而便于清理离心箱9内壁上粘附的固定杂质，并且结构上设计简单合理。

工作原理：在使用前，将整个设备安置于平整地面上，通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员可通过按压操作按钮4上的按钮进行整个装置的开启或关闭。

工作时，工作人员将外接管与外接料管17接上后，把准备要加工的减水剂原料缓慢的通过外接料管17往进料箱2内灌入，在灌入的过程中，减水剂原料首先经过一级过滤网5进行初次过滤，过滤掉减水剂原料中残留较大的杂质，随后，减水剂原料缓慢的通过下料口8落入离心箱9内，此时，工作人员通过按压操作按钮4开启电机6的工作，电机6的输出端通过旋转轴7带动离心箱9高速旋转，使得减水剂原料在离心箱9旋转产生的离心力以及二级过滤网10的配合使用下，减水剂原料固液迅速分离，且通过二级过滤网10的过滤作用，使得减水剂原料内掺杂的杂质过滤在离心箱9内，然而过滤后的清液则由离心力作用进入二级过滤网10内，最后工作人员打开阀门14，使得二级过滤网10内的清液通过排液管13统一排出即可。

紧接着，工作人员将密封盖151从排污口内拔出，在拔出的同时带动固定杆152、第一竖杆153以及第二竖杆154垂直向下抽出，等固定杆152上固定螺丝露出后，拧松固定螺丝，将第一竖杆153继续向下抽出，随后，看到第二竖杆154上的固定螺丝露出后，继续拧松固定螺丝，将第二竖杆154继续向下抽出，且在抽出的过程中，使得刮壁刀155始终垂直向下，并对离心箱9内壁粘附的固体杂质进行刮动，最后，挂掉落的固定杂质，以及污水从由排污口统一排出即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。