一种塑料包装袋供料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种塑料包装袋供料装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，塑料包装袋是其中应用较为广泛的一种，虽然禁塑令已经在很多的城市推广，但是塑料包装袋因其价格低廉，使用方便的优点仍然被应用于各行各业的包装工作中。

塑料包装袋在进行生产时，首先需要经过流延机将塑料颗粒流延成塑料薄膜，目前对流延机提供塑料粒子的方式通常使使用人工倾倒或者通过料斗直接漏入的方式来进行，受料的流延机容易因塑料粒子的进料不均而导致死机的现象，塑料粒子的进料不均还会导致流延出的薄膜厚度不均匀，从而使成型后的塑料包装袋厚度不均，废品率增高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料包装袋供料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种塑料包装袋供料装置，包括底座、第一套管、第二套管、振动机构、输送架和储料斗，所述底座的上表面左端固接有支撑板；所述第一套管对称固接在底座的上表面左侧，第一套管内滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的顶部固接有第一固定座，第一滑杆上还套合有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一固定座和第一套管固接；所述第二套管对称固接在底座的上表面右侧，第二套管内滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的顶部固接有第二固定座，第二滑杆上还套合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二固定座和第二套管固接；所述振动机构包括轴座、转轴、电机和升降板，所述轴座对称固接在底座上表面，轴座上对称固接有一对导向杆，成对的导向杆顶部固接有限位块，所述转轴转动连接在轴座之间，转轴上均匀固接有椭圆形凸轮，所述电机通过座板固接在后侧所述轴座的外壁，电机驱动转轴转动，所述升降板的四角处分别与一个导向杆滑动连接，升降板上方的导向杆套合有第三弹簧，升降板的上表面还均匀固接有支杆，支杆的顶部固接有连接座，所述连接座为三棱柱形状；所述输送架包括两端对称设置的水平承接板和输送板，以及固接在承接板和输送板之间的倾斜滑道，输送架的前后两侧对称固接有第一挡板，输送架的左侧固接第二挡板，滑道和输送板的一体结构上表面还均匀固接有隔板，所述承接板的下表面与第一固定座焊接为一体结构，所述滑道的下表面与连接座焊接为一体结构，所述输送板的下表面与第二固定座焊接为一体结构；所述储料斗固接在支撑板的内壁，储料斗的底部固接有出料通道，所述出料通道上套合滑动连接有滑套，所述滑套固接在第二挡板的内壁。

进一步地，所述升降板的下表面与凸轮的短轴端接触时，所述第三弹簧处于自然状态。

进一步地，所述电机通过外界市电供电并设有控制其停启的控制开关，所述控制开关固接在底座的上表面。

进一步地，所述连接座的斜面与滑道的坡度一致。

进一步地，所述出料通道的左侧板上设有通槽，所述通槽内固接有阻尼套，所述阻尼套内阻尼滑动连接有l形插板。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置通过振动机构实现振动上料，使供给到流延机的塑料粒子首先在输送架上分布均匀，然后实现供料操作，避免了供料不均导致的死机或流延出的薄膜厚度不均的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种塑料包装袋供料装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述振动机构的结构示意图；

图3：本实用新型所述输送架的结构示意图;

图4：图1所示a处的局部放大图。

附图标记如下：

1、底座，101、支撑板，

2、第一套管，201、第一滑杆，202、第一固定座，203、第一弹簧，

3、第二套管，301、第二滑杆，302、第二固定座，303、第二弹簧，

4、振动机构，401、轴座，402、转轴，403、电机，404、升降板，405、导向杆，406、限位块，407、凸轮，408、座板，409、第三弹簧，410、支杆，411、连接座，412、控制开关，

5、输送架，501、承接板，502、输送板，503、滑道，504、第一挡板，505、第二挡板，506、隔板，

6、储料斗，601、出料通道，602、滑套，603、阻尼套，604、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种塑料包装袋供料装置，包括底座1、第一套管2、第二套管3、振动机构4、输送架5和储料斗6，底座1的上表面左端固接有支撑板101；第一套管2对称固接在底座1的上表面左侧，第一套管2内滑动连接有第一滑杆201，第一滑杆201的顶部固接有第一固定座202，第一滑杆201上还套合有第一弹簧203，第一弹簧203的两端分别与第一固定座202和第一套管2固接；第二套管3对称固接在底座1的上表面右侧，第二套管3内滑动连接有第二滑杆301，第二滑杆301的顶部固接有第二固定座302，第二滑杆301上还套合有第二弹簧303，第二弹簧303的两端分别与第二固定座302和第二套管3固接；振动机构4包括轴座401、转轴402、电机403和升降板404，轴座401对称固接在底座1上表面，轴座401上对称固接有一对导向杆405，成对的导向杆405顶部固接有限位块406，转轴402转动连接在轴座401之间，转轴402上均匀固接有椭圆形凸轮407，电机403通过座板408固接在后侧轴座401的外壁，电机403驱动转轴402转动，升降板404的四角处分别与一个导向杆405滑动连接，升降板404上方的导向杆405套合有第三弹簧409，升降板404的上表面还均匀固接有支杆410，支杆410的顶部固接有连接座411，连接座411为三棱柱形状；输送架5包括两端对称设置的水平承接板501和输送板502，以及固接在承接板501和输送板502之间的倾斜滑道503，输送架5的前后两侧对称固接有第一挡板504，输送架5的左侧固接第二挡板505，滑道503和输送板502的一体结构上表面还均匀固接有隔板506，承接板501的下表面与第一固定座202焊接为一体结构，滑道503的下表面与连接座411焊接为一体结构，输送板502的下表面与第二固定座302焊接为一体结构；储料斗6固接在支撑板101的内壁，储料斗6的底部固接有出料通道601，出料通道601上套合滑动连接有滑套602，滑套602固接在第二挡板505的内壁。

优选的，升降板404的下表面与凸轮407的短轴端接触时，第三弹簧409处于自然状态。

优选的，电机403通过外界市电供电并设有控制其停启的控制开关412，控制开关412固接在底座1的上表面。

优选的，连接座411的斜面与滑道503的坡度一致。

优选的，出料通道601的左侧板上设有通槽（图中未标示），通槽（图中未标示）内固接有阻尼套603，阻尼套603内阻尼滑动连接有l形插板604。

工作原理：

使用时，将输送板502的出口置于流延机的上料口正上方，然后在储料斗6中倒入塑料粒子，通过插板604插入到出料通道601内的深度可以调整塑料粒子从出料通道601中落下的速度。

通过控制开关412控制电机403工作，电机403工作时带动转轴402和凸轮407转动，凸轮407驱动升降板404进行往复的升降工作，从而升降板404通过支杆410和连接座411驱动输送架5进行往复的振动，第三弹簧409可以保持升降板404的下表面始终与凸轮407接触，在输送架5升降的过程中，第一滑杆201和第二滑杆301分别在第一套管2和第二套管3内滑动，可以对输送架5的升降进行竖直方向的限位，从而使振动更加平稳，避免产生过大的噪声，滑套602沿出料通道601的上下滑动可以适应输送架5的上下振动。

塑料粒子经出料通道601和滑套602落入到承接板501上，输送架5振动将塑料粒子分布均匀，并经各隔板506之间的空间从滑道503滑下，经输送板502后落入到流延机中，从而实现均匀上料的操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。