一种移模装置及其注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑设备，具体的说，尤其是一种移模装置及其注塑机。

背景技术：

现有的注塑机中，工作台通常是安装一个固定的模腔，注塑机只需将注塑料管插入到模腔内进行注塑，完成后只需将产品单独拿出，然后继续重新进行注塑，这样的工作模式效率比较低，因此出现了一种可移动模具的注塑机，但这种注塑机是在工作台放置多个单独模具，通过控制单独模具移动进行交替工作，这种注塑机虽然提高了工作效率，但其移动精度较差，而且速度慢，工作不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、工作稳定且精度高的移模装置及其注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种移模装置，包括工作台，所述工作台内固定安装有下垫板，所述下垫板上滑动连接有动滑板，所述动滑板上至少开设有两个模腔，所述工作台一侧设有伺服电机架，该伺服电机架上安装有用于驱动动滑板横向移动的伺服电机，所述下垫板下方两侧分别安装有顶针装置，所述顶针装置一侧均设有定位装置。

本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机驱动动滑板横移，动滑板上设置有模腔，从而使得动滑板左右移动进行注塑，不断交替使用，工作效率高，而且伺服电机的移动精度高，工作稳定；该下垫板下方两侧分别安装有顶针装置，可通过顶针装置对注塑产品进行顶出动作，使用简单；所述顶针装置一侧设有的定位装置可用于对动滑板的位置进行定位。

在上述的基础上，本实用新型可做如下改进：

进一步的，所述下垫板两侧上均设有直线导轨，该直线导轨上均滑动安装有至少四个滑块，至少四个所述滑块之间设有上垫板，该上垫板上方安装有动滑板。

采用上述进一步的改进后，该下垫板两侧上设置的直线导轨安装有滑块，而且滑块安装有上垫板，该上垫板上方安装有动滑板，从而使得滑块带动动滑块进行滑动，结构紧凑，工作稳定。

进一步的，至少四个所述滑块外侧上安装有直线齿条。

进一步的，所述伺服电机的电机轴上安装有与直线齿条相接触的驱动齿轮，所述伺服电机通过驱动齿轮驱动直线齿条左右横移。

采用上述进一步的改进后，滑块外侧安装的直线齿条余伺服电机的驱动齿轮相配合，从而可以方便控制滑块左右移动，结构紧凑，移动精度较高。

进一步的，所述顶针装置包括顶针油缸，该顶针油缸通过第一油缸架安装在下垫板下方一侧上，所述下垫板上开设有与顶针油缸相对应的顶针孔。

采用上述进一步的改进后，所述顶针油缸通过第一油缸架安装在下垫板下方一侧上，方便顶针向上顶出。

进一步的，所述定位装置包括伸缩油缸，该伸缩油缸通过第二油缸架安装在下垫板下方，该伸缩油缸的油缸轴上安装有定位杆，所述下垫板上开设有两个与定位杆相对应的第一定位孔，所述上垫板上开设有两个与第一定位孔相对应的第二定位孔。

进一步的，所述第二定位孔与模腔相对应。

采用上述进一步的改进后，该伸缩油缸通过第二油缸架安装在下垫板下方，方便伸缩油缸向上伸缩，从而将定位杆伸入到第一定位孔和第二定位孔，使得动滑板在注塑过程中不能移动，而且定位后注塑的位置同样精确。

本实用新型还提出一种注塑机，包括所述的移模装置，该工作台安装在注塑料管下方。

附图说明

图1是注塑机的结构示意图。

图2是工作台的结构示意图。

图3是工作台的俯视立体结构示意图。

图4是工作台的爆炸结构图。

图中：机架1、工作台2、注塑产品3、上模板5、合模导柱6、座缸导柱7、注塑架8、注塑缸9、料斗10、料管11、操作面板12、油箱13、下垫板14、动滑板15、直线齿条16、伺服电机架17、伺服电机18、驱动齿轮19、直线导轨20、滑块21、顶针孔22、定位杆23、上垫板24、第一定位孔25、顶针油缸26、第一油缸架27、伸缩油缸28、第二油缸架29、模腔30、第二定位孔31。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种注塑机，其包括机架1，所述机架1上安装有工作台2，所述工作台2上方通过合模导柱6安装有上模板5，所述上模板5上方通过座缸导柱7安装有注塑架8，所述注塑架8上安装有注塑缸9，该注塑缸9一侧设有相连通的料斗10，所述注塑缸9下端设有料管11，所述工作台2安装在料管11下方，设有所述机架1上还安装有操作面板12，该机架1一侧设有油箱13。

结合图2至图4所示的一种移模装置，包括工作台2，所述工作台2内固定安装有下垫板14，所述下垫板14上滑动连接有动滑板15，所述动滑板15上至少开设有两个模腔30，该模腔30内用于注塑成型注塑产品3，所述工作台2一侧设有伺服电机架17，该伺服电机架17上安装有用于驱动动滑板15横向移动的伺服电机18，所述下垫板14下方两侧分别安装有顶针装置，所述顶针装置一侧均设有定位装置。

通过伺服电机18驱动动滑板15横移，动滑板15上设置有模腔30，从而使得动滑板15左右移动进行注塑，不断交替使用，工作效率高，而且伺服电机18的移动精度高，工作稳定；该下垫板14下方两侧分别安装有顶针装置，可通过顶针装置对注塑产品进行顶出动作，使用简单；所述顶针装置一侧设有的定位装置可用于对动滑板15的位置进行定位。

所述下垫板14两侧上均设有直线导轨20，该直线导轨20上均滑动安装有至少四个滑块21，至少四个所述滑块21之间设有上垫板24，该上垫板24上方安装有动滑板15，该下垫板14两侧上设置的直线导轨20安装有滑块21，而且滑块21安装有上垫板24，该上垫板24上方安装有动滑板15，从而使得滑块21带动动滑块15进行滑动，结构紧凑，工作稳定。

至少四个所述滑块21外侧上安装有直线齿条16，所述伺服电机18的电机轴上安装有与直线齿条16相接触的驱动齿轮19，所述伺服电机18通过驱动齿轮19驱动直线齿条16左右横移。

所述滑块21外侧安装的直线齿条16余伺服电机18的驱动齿轮19相配合，从而可以方便控制滑块21左右移动，结构紧凑，移动精度较高。

所述顶针装置包括顶针油缸26，该顶针油缸26通过第一油缸架27安装在下垫板14下方一侧上，所述下垫板14上开设有与顶针油缸26相对应的顶针孔22，所述顶针油缸26通过第一油缸架27安装在下垫板14下方一侧上，方便顶针向上顶出。

所述定位装置包括伸缩油缸28，该伸缩油缸28通过第二油缸架29安装在下垫板14下方，该伸缩油缸28的油缸轴上安装有定位杆23，所述下垫板14上开设有两个与定位杆23相对应的第一定位孔25，所述上垫板24上开设有两个与第一定位孔25相对应的第二定位孔31，所述第二定位孔31与模腔30相对应。

所述伸缩油缸28通过第二油缸架29安装在下垫板14下方，方便伸缩油缸28向上伸缩，从而将定位杆23伸入到第一定位孔25和第二定位孔31，使得动滑板15在注塑过程中不能移动，而且定位后注塑的位置同样精确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。