一种电热式防爆硫化器的制作方法

本实用新型涉及胶带修补技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电热式防爆硫化器。

背景技术：

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的硫化器在加热生胶，使得橡胶之间交联时，由于硫化器的内部温度与压力过大，且硫化时的工作空间相对狭小密闭，人工操作不精准很容易发生爆炸，而现有的硫化器无法改善这种情况，现有装置对操作人员的操作要求极难，对操作人员的安全有极大的威胁，生产效率慢。

因此亟需提供一种防爆炸的电热式硫化器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电热式防爆硫化器，通过设置控制器、温度传感器、压力传感器，伸缩外杆、伸缩内杆，在硫化器，启动硫化工作时，一旦硫化时的温度与压强快超过正常值，温度传感器、压力传感器便会报警，且控制器在发生意外之前会停止加热板的加热，且伸缩内杆与伸缩外杆会将硫化器的上下机架推开，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热式防爆硫化器，包括机架，所述机架的顶端固定安装有垫圈，所述垫圈的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端螺纹连接有螺母，所述机架的底端固定安装有固定板，所述机架的右侧固定安装有夹板，所述夹板的底端固定安装有夹紧机构，所述机架的顶端设置有水压板，所述水压板的内部开设有空腔，所述空腔的左侧设置有进水口，所述水压板的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端设置有隔热板，所述夹板的顶端固定连接有压力传感器，所述夹板的内部设置有温度传感器，所述进水口的左侧相通有导水管，所述夹板的顶端固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的顶端活动连接有伸缩内杆。

在一个优选地实施方式中，所述机架由多根空心框架可拆卸安装而成，且机架的材质为铝合金质结构。

在一个优选地实施方式中，所述水压板的面积值与加热板、隔热板的面积值相同，且水压板、加热板、隔热板的面积值都为一平方米至二平方米。

在一个优选地实施方式中，所述压力传感器与温度传感器、伸缩外杆、伸缩内杆均由控制器控制。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的数量为若干个，若干个所述固定板依次排列在机架的底端。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩外杆与伸缩内杆的长度值之和为十厘米至十五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述导水管的内壁与接口处光滑，所述导水管的表面开设由防滑纹，且导水管的材质为耐高温质构件。

在一个优选地实施方式中，所述垫圈与螺栓、螺母相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置控制器、温度传感器、压力传感器，伸缩外杆、伸缩内杆，利用控制器控制温度传感器、压力传感器，使得在温度传感器与压力传感器在硫化器硫化时，温度、压力快超出正常值时，温度传感器、压力传感器便会自动报警，使得控制器控制电热板停止加热，控制器控制伸缩外杆，伸缩内杆，将硫化器的上端机架与下端机架顶开，避免了硫化器因为内部压力、温度过大而产生爆炸，增加了该装置的安全性，减小了操作人员的操作难度，增加了该装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置温度传感器、压力传感器，控制器，使得在硫化器进行硫化工作时，一旦硫化器内部的工作环境中的压力与温度发生变化，超出正常值时，压力传感器与温度传感器便会向控制器报警，使得操作人员及时发现硫化器工作时的异常，增加了该装置的灵活性，提高了操作人员的操作难度与操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的控制器系统结构示意图。

图4为本实用新型的单一结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、垫圈；3、螺栓；4、螺母；5、夹板；6、夹紧机构；7、水压板；8、空腔；9、进水口；10、加热板；11、隔热板；12、压力传感器；13、温度传感器；14、固定板；15、导水管；16、伸缩外杆；17、伸缩内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种电热式防爆硫化器，包括机架1，所述机架1的顶端固定安装有垫圈2，所述垫圈2的内部螺纹连接有螺栓3，所述螺栓3的顶端螺纹连接有螺母4，所述机架1的底端固定安装有固定板14，所述机架1的右侧固定安装有夹板5，所述夹板5的底端固定安装有夹紧机构6，所述机架1的顶端设置有水压板7，所述水压板7的内部开设有空腔8，所述空腔8的左侧设置有进水口9，所述水压板7的顶端设置有加热板10，所述加热板10的顶端设置有隔热板11，所述夹板5的顶端固定连接有压力传感器12，所述夹板5的内部设置有温度传感器13，所述进水口9的左侧相通有导水管15，所述夹板5的顶端固定安装有伸缩外杆16，所述伸缩外杆16的顶端活动连接有伸缩内杆17。

具体参考说明书附图2，所述垫圈2与螺栓3、螺母4相适配。

实施方式具体为：利用了垫圈2与螺栓3、螺母4相适配，使得螺栓3在固定压紧机架1时，垫圈2保护螺母4不会伤害到机架1，增加了机架1的寿命，增加了该装置的经济效益。

具体参考说明书附图3，所述压力传感器12与温度传感器13、伸缩外杆16、伸缩内杆17均由控制器控制。

实施方式具体为：利用了控制器的控制效果，使得压力传感器12与温度传感器13精准检测硫化器的内部压力与温度，增加了该装置的实用性与精确性。

具体参考说明书附图4，所述伸缩外杆16与伸缩内杆17的长度值之和为十厘米至十五厘米。

实施方式具体为：利用伸缩内杆17与伸缩外杆16的长度值，使得伸缩内杆17与伸缩外杆16能将硫化器的上端机架1与下端机架1顶开至安全距离，避免了硫化器内部温度压力过大而产生爆炸。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件，正常启动该装置，随后将待硫化的胶带放入加热板10与隔热板11之间，随后水压板7的内部空腔8开始进水，接着加热板10开始电加热，然后硫化器内部的温度与压强越来越大直至达到硫化时的条件压力与条件温度，接着当压力与温度快超过正常值时，压力传感器12与温度传感器13开始向控制器报警，随后控制器控制伸缩外杆17与伸缩内杆16开始升起，随后伸缩外杆17与伸缩内杆16将硫化器的上端机架1与下端机架1顶开，最终完成了硫化器对胶带的硫化工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。