一种硫化器机架的制作方法

本实用新型涉及硫化器技术领域，更具体地说，本实用新型为一种硫化器机架。

背景技术：

硫化器是一种对各种橡胶制品加温加压，然后使其硫化胶接的设备，其常用于各种传输胶带连接。

目前硫化器使用时都需要使用设备将硫化器进行固定，然后再进行使用，这种对硫化器进行固定的装置就叫做硫化器支架，在使用中发现，现有的硫化器支架都只是简单的将硫化器进行固定，使用中硫化器的线路和控制器都是随意的铺放在地面上，然后直接进行使用，但是在实际使用中，直接铺放在地面上的线路和控制器极易被过往人员踢到或踩到，造成人员的受伤或设备的损坏，且长期放置在地面上的线路和控制器极易出现磨损或被地面上的水渍浸透，造成设备的损坏。

因此，亟需一种能够对硫化器线路和控制器进行收容和保护的硫化器支架。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种硫化器机架，能够将硫化器线路和控制器收放到硫化器支架指定位置，防止硫化器线路和控制器裸露在外的硫化器支架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化器机架，包括底座、支撑柱和合页，所述底座的底面开设有运输槽，所述底座的顶面与支撑柱的端部固定安装，所述支撑柱的端部开设有顶板固定螺纹孔，所述支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有顶板，所述底座的顶面固定安装有硫化器放置板，所述硫化器放置板的侧面通过螺栓固定安装有硫化器限位块，所述硫化器限位块的侧面固定安装有缓冲块。

所述支撑柱的侧面固定安装有收线杆，所述收线杆顶面的中部通过合页活动连接有收线腔罩盖，所述收线杆顶面的中部开设有收线腔，所述收线腔的两端开设有收线腔进线槽，所述收线腔的端部开设有收线腔出线槽，所述支撑柱的侧面固定安装有控制器放置箱，所述控制器放置箱的侧面与收线杆端部的侧面固定安装，所述控制器放置箱的侧面开设有放置箱进线槽，所述控制器放置箱的侧面通过合页活动连接有放置箱箱门，所述放置箱箱门的内腔固定安装有观察窗。

在一个优选地实施方式中，所述运输槽位于底座底面的两侧，且运输槽为贯通槽。

在一个优选地实施方式中，所述硫化器限位块的数量有四个，且每个硫化器限位块上的缓冲块为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述收线杆位于支撑柱的中部。

在一个优选地实施方式中，所述收线腔进线槽有两个，均为贯通槽，且与收线杆内侧相贯通。

在一个优选地实施方式中，所述收线腔出线槽为与收线腔进线槽位置相对应的贯通槽，且收线腔出线槽位于控制器放置箱的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述控制器放置箱安装于支撑柱和收线杆上，且控制器放置箱的底面与收线杆的底面位于同一平面。

在一个优选地实施方式中，所述放置箱进线槽位于控制器放置箱靠近收线腔出线槽的侧面，且放置箱进线槽与收线腔出线槽处于同一水平高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了运输槽位于底座底面的两侧，且运输槽为贯通槽，实现了在移动设备时可以使用叉车叉车将设备运走，方便了设备的运输，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了硫化器限位块的数量有四个，且每个硫化器限位块上的缓冲块为橡胶材质构件，实现了硫化器放置在硫化器放置板上面时硫化器限位块可以限制硫化器的位置，缓冲块能够防止硫化器限位块将硫化器本体碰伤，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了收线杆位于支撑柱的中部，实现了在硫化器放置在硫化器放置板上时收线杆刚好位于硫化器的中部，方便了对硫化器线束的固定，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型图1的a处结构示意图。

附图标记为：1、底座；11、运输槽；2、支撑柱；21、顶板固定螺纹孔；3、顶板；4、硫化器放置板；5、硫化器限位块；51、缓冲块；6、收线杆；61、收线腔罩盖；62、收线腔；63、收线腔进线槽；64、收线腔出线槽；7、控制器放置箱；71、放置箱进线槽；72、放置箱箱门；721、观察窗；8、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种硫化器机架，包括底座1、支撑柱2和合页8，底座1的底面开设有运输槽11，底座1的顶面与支撑柱2的端部固定安装，支撑柱2的端部开设有顶板固定螺纹孔21，支撑柱2的另一端通过螺栓固定安装有顶板3，底座1的顶面固定安装有硫化器放置板4，硫化器放置板4的侧面通过螺栓固定安装有硫化器限位块5，硫化器限位块5的侧面固定安装有缓冲块51。

参照说明书附图1：运输槽11位于底座1底面的两侧，且运输槽11为贯通槽。

参照说明书附图1-3：硫化器限位块5的数量有四个，且每个硫化器限位块5上的缓冲块51为橡胶材质构件。

支撑柱2的侧面固定安装有收线杆6，收线杆6顶面的中部通过合页8活动连接有收线腔罩盖61，收线杆6顶面的中部开设有收线腔62，收线腔62的两端开设有收线腔进线槽63，收线腔62的端部开设有收线腔出线槽64，支撑柱2的侧面固定安装有控制器放置箱7，控制器放置箱7的侧面与收线杆6端部的侧面固定安装，控制器放置箱7的侧面开设有放置箱进线槽71，控制器放置箱7的侧面通过合页8活动连接有放置箱箱门72，放置箱箱门72的内腔固定安装有观察窗721。

参照说明书附图1和附图3：收线杆6位于支撑柱2的中部。

参照说明书附图2：收线腔进线槽63有两个，均为贯通槽，且与收线杆6内侧相贯通。

具体实施方式为：通过设置了收线腔进线槽63有两个，均为贯通槽，且与收线杆6内侧相贯通，实现了可以从收线杆6侧面的两个收线腔进线槽63内将硫化器的线路铺在收线腔62的内腔，防止硫化器的线路裸露在外面导致损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2-3：收线腔出线槽64为与收线腔进线槽63位置相对应的贯通槽，且收线腔出线槽64位于控制器放置箱7的右侧。

具体实施方式为：通过设置了收线腔出线槽64为与收线腔进线槽63位置相对应的贯通槽，且收线腔出线槽64位于控制器放置箱7的右侧，实现了可以将硫化器控制线路通过收线腔出线槽64穿出，然后接入到控制器放置箱7内，防止硫化器控制线路通过收线杆6的表面经过，在长时间的使用下出现磨损造成使用成本的增加或发生安全事故，增加了设备的实用性和安全性。

参照说明书附图1-3：控制器放置箱7安装于支撑柱2和收线杆6上，且控制器放置箱7的底面与收线杆6的底面位于同一平面。

具体实施方式为：通过设置了控制器放置箱7安装于支撑柱2和收线杆6上，且控制器放置箱7的底面与收线杆6的底面位于同一平面，实现了可以稳固的固定住控制器放置箱7，且可以使得硫化器控制线路能较少的裸露在外，增加了设备的稳定性。

参照说明书附图3：放置箱进线槽71位于控制器放置箱7靠近收线腔出线槽64的侧面，且放置箱进线槽71与收线腔出线槽64处于同一水平高度。

具体实施方式为：通过设置了放置箱进线槽71位于控制器放置箱7靠近收线腔出线槽64的侧面，且放置箱进线槽71与收线腔出线槽64处于同一水平高度，实现了放置箱进线槽71与收线腔出线槽64之间距离最短，避免了硫化器控制线路过多的裸露在外，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备运送到指定地点，然后将设备放置在平稳的地面上。

工作阶段：首先将顶板3拆掉，然后将硫化器放置到硫化器放置板4上，再将顶板3固定到支撑柱2的顶端，接着打开收线腔罩盖61，将硫化器线路通过收线腔进线槽63放置到收线腔62内，然后将硫化器控制线路穿过收线腔出线槽64，接着关闭收线腔罩盖61并将收线腔罩盖61锁定，再将硫化器控制线路穿过放置箱进线槽71，然后将硫化器控制器固定在控制器放置箱7的内腔，再将放置箱箱门72关闭并锁定，接着将硫化器接入电源，然后就可以开始进行工作。

结束阶段：首先断开硫化器电源，然后打开放置箱箱门72，接着将硫化器控制器从控制器放置箱7内拆除，再将硫化器控制线束从收线腔62的内腔拆除，接着拆掉顶板3，然后将硫化器取出，再将顶板3固定到支撑柱2的顶端，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。