一种农业用塑料膜吹膜机的制作方法

文档序号:20478176发布日期:2020-04-21 18:39阅读:201来源:国知局
一种农业用塑料膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜机,具体是一种农业用塑料膜吹膜机。



背景技术:

吹膜机工作时,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

现有的塑料膜在吹塑成型过程中,易冷却不均匀,导致成型的质量低下,影响塑料膜的生产质量。因此,本领域技术人员提供了一种农业用塑料膜吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种农业用塑料膜吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种农业用塑料膜吹膜机,包括主机体、支架和收卷支架,所述主机体左端连接支架,支架右侧设有收卷支架,所述主机体左侧上端安装有进料斗,主机体右端连接过滤网模身,过滤网模身上端安装有模身,模身内安装有加热器,模身上端安装有模口,模身右端安装有进气嘴,所述模口上端设有风环,风环正上方设有擦板,擦板对称设有两个,两个所述擦板竖截面成锥形,擦板的中部设有拆边器,擦板的右侧设有电磁调速电机,电磁调速电机连接胶辊,胶辊的左侧设有钢辊,胶辊的正上方设有压花辊,所述支架顶端安装有出气罩,出气罩通过管道连接排风扇,排风扇通过管道连通过滤箱,所述支架右端靠近电磁调速电机出安装有导向轮,且导向轮上下设有两个。

作为本实用新型进一步的方案:所述收卷支架左侧上端设有导向轮支架,且导向轮支架上安装有两个导向轮,收卷支架中部安装有传动钢辊。

作为本实用新型再进一步的方案:所述传动钢辊右侧安装有收纳轴,传动钢辊通过传动带连接传动辊,传动辊固定连接收卷支架底端,传动辊通过传动带连接收卷电机,收卷电机固定连接收卷支架底端,所述传动钢辊与导向轮之间设有冷却辊。

作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却辊轴心处安装有连接轴管,冷却辊内壁安装有冷却管,且冷却管呈两端连通连接轴管。

作为本实用新型再进一步的方案:所述连接轴管插装收卷支架,且连接轴管的一端连通进水管,且连接轴管的另一端连通出水管。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、使用时,将原料从进料斗加入主机体中,经过加热进行压缩塑化,经过滤网模身过滤后进入模身,经模口出料后,经胶辊、钢辊和压花辊牵引,经过导向轮再次拉伸,使得薄膜的宽度、厚度和强度达到一定的要求,后绕在收纳轴上,其中,当吹膜机工作时,启动排风扇,将生产加工时产生的废气从出气罩抽取,并通过过滤箱中的活性炭吸附后排出,对空气进行净化,减少对环境的污染。

2、使用时,收卷支架上安装的冷却辊对收卷前的塑料膜进行冷却,进水管连接外接水管通入冷却水,冷却水经冷却管从出水管流出,对塑料膜进行二次冷却处理,使得塑料膜冷却更加均匀,从而有效提高成型的质量。

附图说明

图1为一种农业用塑料膜吹膜机的结构示意图。

图2为一种农业用塑料膜吹膜机中冷却辊的结构示意图。

图中:1-主机体,2-支架,3-收卷支架,4-进料斗,5-过滤网模身,6-模身,7-加热器,8-模口,9-进气嘴,10-风环,11-擦板,12-拆边器,13-电磁调速电机,14-胶辊,15-钢辊,16-压花辊,17-出气罩,18-排风扇,19-过滤箱,20-活性炭,21-导向轮,22-导向轮支架,23-冷却辊,24-传动钢辊,25-收纳轴,26-传动辊,27-收卷电机,28-冷却管,29-连接轴管,30-进水管,31-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种农业用塑料膜吹膜机,包括主机体1、支架2和收卷支架3,所述主机体1左端连接支架2,支架2右侧设有收卷支架3,所述主机体1左侧上端安装有进料斗4,主机体1右端连接过滤网模身5,过滤网模身5上端安装有模身6,模身6内安装有加热器7,模身6上端安装有模口8,模身6右端安装有进气嘴9,所述模口8上端设有风环10,风环10正上方设有擦板11,擦板11对称设有两个,两个所述擦板11竖截面成锥形,擦板11的中部设有拆边器12,擦板11的右侧设有电磁调速电机13,电磁调速电机13连接胶辊14,胶辊14的左侧设有钢辊15,胶辊14的正上方设有压花辊16,所述支架2顶端安装有出气罩17,出气罩17通过管道连接排风扇18,排风扇18通过管道连通过滤箱19,所述支架2右端靠近电磁调速电机13出安装有导向轮21,且导向轮21上下设有两个;

所述收卷支架3左侧上端设有导向轮支架22,且导向轮支架22上安装有两个导向轮21,收卷支架3中部安装有传动钢辊24,传动钢辊24右侧安装有收纳轴25,传动钢辊24通过传动带连接传动辊26,传动辊26固定连接收卷支架3底端,传动辊26通过传动带连接收卷电机27,收卷电机27固定连接收卷支架3底端,所述传动钢辊24与导向轮21之间设有冷却辊23。

请参阅图2,所述冷却辊23轴心处安装有连接轴管29,冷却辊23内壁安装有冷却管28,且冷却管28呈两端连通连接轴管29,连接轴管29插装收卷支架3,且连接轴管29的一端连通进水管30,且连接轴管29的另一端连通出水管31。

本实用新型的工作原理是:

使用时,将原料从进料斗4加入主机体1中,经过加热进行压缩塑化,经过滤网模身5过滤后进入模身6,经模口8出料后,经胶辊14、钢辊15和压花辊16牵引,经过导向轮21再次拉伸,使得薄膜的宽度、厚度和强度达到一定的要求,后绕在收纳轴25上,其中,当吹膜机工作时,启动排风扇18,将生产加工时产生的废气从出气罩17抽取,并通过过滤箱19中的活性炭20吸附后排出,对空气进行净化,减少对环境的污染,收卷支架3上安装的冷却辊23对收卷前的塑料膜进行冷却,进水管30连接外接水管通入冷却水,冷却水经冷却管28从出水管31流出,对塑料膜进行二次冷却处理,使得塑料膜冷却更加均匀,从而有效提高成型的质量。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种农业用塑料膜吹膜机,包括主机体(1)、支架(2)和收卷支架(3),其特征在于,所述主机体(1)左端连接支架(2),支架(2)右侧设有收卷支架(3),所述主机体(1)左侧上端安装有进料斗(4),主机体(1)右端连接过滤网模身(5),过滤网模身(5)上端安装有模身(6),模身(6)内安装有加热器(7),模身(6)上端安装有模口(8),模身(6)右端安装有进气嘴(9),所述模口(8)上端设有风环(10),风环(10)正上方设有擦板(11),擦板(11)对称设有两个,两个所述擦板(11)竖截面成锥形,擦板(11)的中部设有拆边器(12),擦板(11)的右侧设有电磁调速电机(13),电磁调速电机(13)连接胶辊(14),胶辊(14)的左侧设有钢辊(15),胶辊(14)的正上方设有压花辊(16),所述支架(2)顶端安装有出气罩(17),出气罩(17)通过管道连接排风扇(18),排风扇(18)通过管道连通过滤箱(19),所述支架(2)右端靠近电磁调速电机(13)出安装有导向轮(21),且导向轮(21)上下设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种农业用塑料膜吹膜机,其特征在于,所述收卷支架(3)左侧上端设有导向轮支架(22),且导向轮支架(22)上安装有两个导向轮(21),收卷支架(3)中部安装有传动钢辊(24)。

3.根据权利要求2所述的一种农业用塑料膜吹膜机,其特征在于,所述传动钢辊(24)右侧安装有收纳轴(25),传动钢辊(24)通过传动带连接传动辊(26),传动辊(26)固定连接收卷支架(3)底端,传动辊(26)通过传动带连接收卷电机(27),收卷电机(27)固定连接收卷支架(3)底端,所述传动钢辊(24)与导向轮(21)之间设有冷却辊(23)。

4.根据权利要求3所述的一种农业用塑料膜吹膜机,其特征在于,所述冷却辊(23)轴心处安装有连接轴管(29),冷却辊(23)内壁安装有冷却管(28),且冷却管(28)呈两端连通连接轴管(29)。

5.根据权利要求4所述的一种农业用塑料膜吹膜机,其特征在于,所述连接轴管(29)插装收卷支架(3),且连接轴管(29)的一端连通进水管(30),且连接轴管(29)的另一端连通出水管(31)。


技术总结
本实用新型公开了一种农业用塑料膜吹膜机,包括主机体、支架和收卷支架,所述主机体左端连接支架,支架右侧设有收卷支架,所述主机体左侧上端安装有进料斗,主机体右端连接过滤网模身,过滤网模身上端安装有模身,模身内安装有加热器,当吹膜机工作时,启动排风扇,将生产加工时产生的废气从出气罩抽取,并通过过滤箱中的活性炭吸附后排出,对空气进行净化,减少对环境的污染,收卷支架上安装的冷却辊对收卷前的塑料膜进行冷却,进水管连接外接水管通入冷却水,冷却水经冷却管从出水管流出,对塑料膜进行二次冷却处理,使得塑料膜冷却更加均匀,从而有效提高成型的质量。

技术研发人员:王磊
受保护的技术使用者:钜彦机械(江苏)有限公司
技术研发日:2019.08.14
技术公布日:2020.04.21
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