一种聚氨酯生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯生产系统。

背景技术：

现有聚氨酯发泡厂家都是采用钢管插入式接头直接将系统料抽入发泡存储釜，客户认为发泡机储料罐有定频搅拌器，已经可以将原材料搅拌均匀，但是，聚氨酯系统料白料中的成分会因为相容性、极性和密度的不同导致分层，聚氨酯系统料黑料不会出现分层的现象，因此，目前的生产设备忽略了在上料之前原材料已经分层，所以生产的产品会出现质量波动，增加生产成本，严重影响产品稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定、生产成本低的聚氨酯生产系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚氨酯生产系统，包括聚氨酯白料储罐、聚氨酯黑料储罐、发泡机、用于将白料输送至所述的发泡机的第一抽料机、分别与所述的聚氨酯黑料储罐和所述的发泡机相连接用于将所述的聚氨酯黑料储罐内的黑料输送至所述的发泡机的第二抽料机，所述的聚氨酯生产系统还包括具有搅拌器的预混装置、分别与所述的聚氨酯白料储罐和所述的预混装置相连接用于将所述的聚氨酯白料储罐内的白料输送至所述的预混装置的隔膜泵，所述的第一抽料机分别与所述的预混装置和所述的发泡机相连接，所述的预混装置的容量大于所述的聚氨酯白料储罐的容量。

优选地，所述的聚氨酯生产系统还包括一端部通过快速接头与所述的聚氨酯白料储罐相连接的第一软管，所述的第一软管的另一端部与所述的隔膜泵相固定连接；通过快速接头与所述的聚氨酯白料储罐相连接，可以实现聚氨酯白料储罐的快速更换，提高工作效率。

具体地，所述的第一软管的另一端部通过第一卡箍相固定连接。

具体地，所述的聚氨酯生产系统还包括两端部分别通过第二卡箍和第三卡箍与所述的隔膜泵和所述的预混装置相固定连接的第二软管。

具体地，所述的聚氨酯生产系统还包括两端部分别通过第四卡箍和第五卡箍与所述的预混装置和所述的第一抽料机相固定连接的第三软管。

优选地，所述的聚氨酯生产系统还包括分别与所述的发泡机、所述的第一抽料机和所述的第二抽料机相连接的plc控制系统，从而可以实现发泡机自动上料，实现自动化生产。

进一步优选地，所述的预混装置还包括液位计，所述的液位计与所述的plc控制系统相连接，且当液位到达所述的液位计的警戒液位时，所述的plc控制系统控制所述的隔膜泵停止工作。液位计的设置，一方面便于工人观察预混装置内的液位，从而便于知晓何时该对预混装置进行上料，另一方面通过plc控制系统防止因为工人误操作等原因导致的白料溢出风险。

进一步优选地，所述的发泡机包括与所述的第一抽料机相连接的白料釜、与所述的第二抽料机相连接的黑料釜、分别与所述的白料釜和所述的黑料釜相连接的混合头，所述的聚氨酯生产系统还包括两端部分别通过第六卡箍和第七卡箍与所述的第一抽料机和所述的白料釜相固定连接的第四软管、两端部分别通过第八卡箍和第九卡箍与所述的黑料釜和所述的第二抽料机相固定连接的第五软管、两端部分别通过第十卡箍和第十一卡箍与所述的第二抽料机和所述的聚氨酯黑料储罐相固定连接的第六软管。

本实用新型通过卡箍实现软管与装置的连接，安装和维修方便。

优选地，所述的预混装置还包括排气孔。

优选地，所述的预混装置还包括与所述的搅拌机相连接且能够控制所述的搅拌机工作设定时间后停止工作的定时继电器，从而避免白料因过度搅拌而导致破乳的发生。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型对系统改动小，且改进后的系统能够保证产品质量稳定，提高生产效率，节约成本。

附图说明

附图1为具体实施方式的结构示意图；

附图2为预混装置的结构示意图；

其中：1、聚氨酯白料储罐；2、聚氨酯黑料储罐；3、隔膜泵；4、预混装置；5、第一抽料机；6、第二抽料机；7、白料釜；8、黑料釜；9、混合头；11、第一软管；12、第二软管；13、第三软管；14、第四软管；15、第五软管；16、第六软管；41、罐体；42、搅拌机；43、液位计；45、进料管；46、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，一种聚氨酯生产系统，包括聚氨酯白料储罐1、聚氨酯黑料储罐2、隔膜泵3、预混装置4、第一抽料机5、第二抽料机6和发泡机。

发泡机包括白料釜7、黑料釜8、分别与白料釜7和黑料釜8相连接的混合头9，其中发泡机可以采用本领域常规的发泡机。

第一软管11的一端部通过快速接头与聚氨酯白料储罐1相连接，另一端部通过第一卡箍与隔膜泵3相固定连接。

第二软管12一端部通过第二卡箍与隔膜泵3相固定连接，另一端部通过第三卡箍与预混装置4的进料管45相固定连接。

第三软管13的一端部通过第四卡箍与预混装置4的出料管46相固定连接，另一端部通过第五卡箍与第一抽料机5相固定连接。

第四软管14的一端部通过第六卡箍与第一抽料机5相固定连接，另一端部通过第七卡箍与白料釜7相固定连接。

第五软管15的一端部通过第八卡箍与黑料釜8相固定连接，另一端部通过第九卡箍与第二抽料机6相固定连接。

第六软管16的一端部通过第十卡箍与第二抽料机6相固定连接，另一端部通过第十一卡箍与聚氨酯黑料储罐2相固定连接。

聚氨酯生产系统还包括分别与发泡机、第一抽料机5和第二抽料机6相连接的plc控制系统，当plc控制系统发现发泡机的白料釜7和黑料釜8内的物料低于设定值时，plc控制系统控制第一抽料机5和第二抽料机6工作抽料，黑料和白料经过混合头9混合后注入发泡箱中进行发泡。

预混装置4包括罐体41、设置在罐体41内的搅拌机42、与搅拌机42相连接且能够控制搅拌机42工作设定时间后停止工作的定时继电器、设置在罐体41上的液位计43和排气孔、设置在罐体41的上部的进料管45、设置在罐体41的下部的出料管46。

预混装置4的罐体41的容量大于聚氨酯白料储罐1的容量，并且预混装置4每次上料时，均将聚氨酯白料储罐1中的整桶白料上料至预混装置4，搅拌机42一般按照一定转速搅拌1.5h，到达设定时间后，定时继电器控制搅拌机42停止工作。

本实用新型在生产过程中，白料经过预混装置搅拌混合后，避免了白料经存放导致的分层，当预混好的原材料进去发泡机后，发泡出来的产品表面平整细腻，可以降低10%的产品不良率，有效的降低生产成本，减少固体垃圾的产生，有利于公司的可持续发展。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。