一种CPVC粒料生产切割装置的制作方法

本实用新型涉及cpvc粒料生产技术领域，尤其是涉及一种cpvc粒料生产切割装置。

背景技术：

cpvc是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯（pvc）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。pvc树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。传统的粒料生产工艺是把cpvc粉料经过高速搅拌机均匀混合、冷却搅拌机塑化、风送，进双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，再经切粒、风送、筛选得到所需尺寸的粒料。

现有授权公告号为cn208730065u的一种pvc粒料切粒装置，包括固定底座，固定底座左侧顶部安装有连接杆，连接杆左侧固定连接有第一旋转切刀，第一旋转切刀右侧安装有第二旋转切刀，第二旋转切刀位于连接杆外侧，连接杆左侧通过固定轴连接有模头，模头左侧固定连接有挤出管，挤出管左侧固定连接有挤出机，挤出管和连接杆外侧均安装有固定壳体。先将工作电源通电，在工作电源通电后，打开第一控制开关启动挤出机，挤出机会将pvc粒料从挤出管内挤出，这时可以再打开第二控制开关启动电机，电机带动电机轴，电机轴带动连接杆，连接杆带动第一旋转切刀和第二旋转切刀，对pvc粒料进行切粒。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当旋转切刀长期使用被损坏后，就需要更换旋转切刀，但是旋转切刀和连接杆位于固定壳体内，且固定壳体是整体部分，使得在安装和拆卸旋转切刀时较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种cpvc粒料生产切割装置，其具有方便安装和拆卸旋转切刀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种cpvc粒料生产切割装置，包括挤料设备，所述挤料设备包括依次连接的挤出机、料筒和模头，所述模头远离料筒的一端设置有外壳，所述外壳靠近料筒的端面上设置有通孔，所述模头远离料筒的一端穿过通孔伸入外壳内；所述外壳远离料筒的端面上贯穿设置有安装孔，所述外壳远离料筒的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端穿过安装孔伸入外壳内并连接有旋转切刀，所述旋转切刀与模头相对应，所述外壳包括从上至下依次设置的上壳与底壳，所述通孔与安装孔均由上壳与底壳共同形成；所述上壳的一端与底壳对应的一端转动连接，所述外壳的另一端设置有固定上壳与底壳的固定件；所述底壳一端上设置有出料管，所述出料管与底壳相连通。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸旋转切刀时，首先解除固定件对上壳与底壳的固定作用，然后转动上壳并使上壳呈竖直状态时，即可将旋转切刀及电机取下进行更换。当需要安装旋转切刀时，将驱动轴与旋转切刀放置在安装孔处，再转动上壳，使上壳与底壳相贴合，此时，便可将旋转切刀与驱动轴牢牢固定住，从而达到了方便安装和拆卸旋转切刀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括卡扣，所述卡扣位于上壳的一端，所述底壳上转动设置有与卡扣卡嵌配合的卡钩。

通过采用上述技术方案，向上转动卡钩，使卡扣与卡钩卡嵌配合，从而能够将上壳与底壳牢牢固定住。

本实用新型进一步设置为：所述底壳远离卡钩的一端设置有限位块，所述限位块用于与呈竖直状态的上壳的外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当转动上壳至竖直状态时，上壳可与限位块相抵，能够限制上壳的位置，避免上壳转动与出料管相接触而对出料管造成损坏。另一方面，当上壳与限位块相抵后，使上壳需要与底壳相贴合时，能够达到方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上贯穿设置有连接孔。

通过采用上述技术方案，当外壳需要移动或是吊装时，可以通过连接孔达到方便吊装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底壳的内侧壁靠近限位块的一端与底壳的内侧壁远离限位块的一端均设置有卡块，所述卡块的顶面呈倾斜设置且与底壳的内侧壁形成有限位槽，所述上壳上设置有与限位槽卡嵌配合的凸块。

通过采用上述技术方案，当上壳与底壳相贴合时，卡块与凸块卡嵌配合，能够避免在工作时上壳有沿外壳长度方向移动的趋势。

本实用新型进一步设置为：所述上壳上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，从观察窗内便能够看到外壳内旋转切刀以及切割的状态，当旋转切刀出现损坏后，便能够及时更换，从而能够保证生产的安全性以及质量。

本实用新型进一步设置为：所述底壳远离出料管的一端设置有连接管，所述连接管与底壳相连通，所述连接管远离底壳的一端连接有风机。

通过采用上述技术方案，从挤出机内挤出的cpvc原材料经过旋转切刀切割后仍处于高温的状态，在风机的作用下能够使cpvc粒料得到冷却，提高cpvc粒料冷却塑形的效率。

本实用新型进一步设置为：所述上壳靠近连接管的侧壁上设置有把手。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过外壳、通孔、安装孔、连接件的设置，达到了方便安装和拆卸旋转切刀的效果；

2、通过卡扣、卡钩、卡块、凸块的设置，能够将上壳与底壳牢牢固定住；

3、通过风机的设置，能够提高cpvc粒料冷却塑形的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的cpvc粒料生产切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现卡块与凸块连接关系的结构示意图；

图3是图4中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的用于体现上壳与底壳连接关系的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的另一个cpvc粒料生产切割装置的结构示意图。

图中，1、挤料设备；11、挤出机；12、料筒；13、模头；14、支撑架；2、外壳；21、上壳；22、底壳；23、通孔；24、安装孔；25、观察窗；26、出料管；27、连接管；28、风机；29、把手；3、电机；31、驱动轴；32、旋转切刀；4、合页；41、限位块；42、连接孔；5、卡扣；51、卡钩；52、拨片；6、卡块；61、限位槽；62、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种cpvc粒料生产切割装置，包括挤料设备1，挤料设备1包括依次连接的挤出机11、料筒12和模头13，模头13远离料筒12的一侧设置有支撑架14，支撑架14上设置有外壳2，外壳2包括从上至下依次设置的上壳21与底壳22，在本实施例中，上壳21呈开口向下的半圆形，底壳22呈开口向上的方形。

参照2和图3，外壳2靠近料筒12的端面上设置有通孔23，且外壳2远离料筒12的一端贯穿设置有安装孔24，通孔23与安装孔24均由上壳21与底壳22共同形成。在本实施例中，通孔23与安装孔24均被上壳21和底壳21由上而下分为均匀的两部分。模头13远离料筒12的一端穿过通孔23伸入外壳2内。

参照图2，支撑架14上且位于外壳2远离模头13的一侧设置有电机3，电机3的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31远离电机3的一端穿过安装孔24伸入外壳2内并连接有旋转切刀32，旋转切刀32与模头13相对应，且驱动轴31向模头13方向延伸并与模头13同轴连接。安装后的旋转切刀32与模头13之间的间隙较小，在本实施例中，旋转切刀32与模头13之间的距离为0.5厘米，当cpvc原材料从模头13内出来后，就会被旋转切刀32切割成cpvc粒料。

参照图4和图5，上壳21的一端与底壳22对应的一端通过连接件转动连接，具体的，连接件为两个合页4。外壳2的另一端设置有固定件，在实施例中，固定件为锁扣，锁扣包括设置在上壳21上的卡扣5和与底壳22转动连接的卡钩51，卡钩51与卡扣5卡嵌配合，卡钩51上转动连接有拨片52。上壳21的外侧壁上且位于卡扣5的上方固定连接有呈u形设置的把手29，便于上壳21的转动。

参照图2和图3，底壳22的内侧壁靠近卡钩51的一端与底壳22的内侧壁远离卡钩51的一端均设置有卡块6，卡块6的顶面呈倾斜设置且卡块6靠近底壳22内侧壁的一端高于卡块6远离底壳22内侧壁的一端，卡块6与底壳22的内侧壁之间形成有限位槽61，上壳21的两端分别设置有与两个限位槽61卡嵌配合的凸块62，且凸块62靠近卡块6的侧壁呈倾斜设置且与对应卡块6的顶面相贴合。

参照图4和图5，上壳21靠近电机3的端面上设置有观察窗25，且观察窗25内设置有凸透镜。底壳22的一端固定连接有出料管26，出料管26与底壳22相连通，出料管26靠近底壳22的一端的口径大于出料管26远离底壳22的一端的口径。底壳22远离出料管26的一端固定连接有与底壳22相连通的连接管27，具体的，把手29设置在上壳21靠近连接管27的一侧，连接管27远离底壳22的一端设置有风机28。

参照图4，底壳22靠近合页4的一端设置有两个限位块41，且两个限位块41分别位于合页4的两侧，限位块41用于与在上壳21转动至竖直状态时与上壳21的外侧壁相抵，能够限制上壳21转动的方向。限位块41沿cpvc粒料的输送方向的侧壁上贯穿设置有连接孔42。

本实施例的实施原理为：

初始状态下，模头13远离料筒12的一端与旋转切刀32均位于外壳2内，且旋转切刀32与模头13相对应，上壳21与底壳22通过锁扣固定连接。电机3会驱动驱动轴31转动，从而带动旋转切刀32转动，从而对cpvc原材料进行切割，此时，启动风机28，风机28能够吹动外壳2内被切割后的cpvc粒料并使cpvc粒料从出料口26排出。

当需要拆卸旋转切刀32时，首先扳起拨片52使卡钩51脱离卡扣5，然后通过把手29向上转动上壳21使上壳的外侧壁与限位块41相抵，此时，上壳21呈竖直状态。由于通孔23与安装孔24均由上壳21与底壳22共同形成，所以将上壳21转开后，通孔23与安装孔24均呈敞开状态，此时即可将旋转切刀32、驱动轴31、电机3一同取下，从而可以方便的将旋转切刀32拆下。

当需要安装旋转切刀32时，将驱动轴31以及驱动轴31所连接的旋转切刀32放置在安装孔24内，并使驱动轴31与模头13同轴连接。此时，向下转动上壳21使上壳21与底壳22相贴合，扳起拨片52将卡钩51套在卡扣5内，然后将拨片52按下，拨片52带动卡钩51的下部向下移动，卡钩51卡在卡扣5里并将拨片52拉紧定位，以保持上壳21与底壳22的固定，从而达到了方便安装旋转切刀32的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。