通用型模压件成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种通用型模压件成型模具。

背景技术：

树脂基复合材料广泛用于建筑、交通、市政、体育等领域，但树脂基复合材料的性能往往因其配方的不同而不同，故对于不同的应用场合，此类复合材料应具有相应的不同的性能，包括力学性能、耐热性能等，因为这些性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类复合材料在大批量生产之前一般都需进行小样实验。模压成型是此类小样成型的基本工艺之一，将复合材料的不同组分混合均匀后置于模压模具中，然后在一定的温度、压力下模压成型，得到板材后，再通过对板材进行切割加工，制作成力学性能、耐热性能等性能检测用样条进行相关性能检测。目前，市面上最常见的模压模具采用阴、阳模组合方式，利用阴、阳模组合形成中空型腔，在型腔中成型板材，成型后，将阴、阳模分开，从中取出板材。

现有技术中存在着模压模具在实际使用过程中，阴阳模更换麻烦，同时成型完成的产品脱模不方便的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，模压件成型模具阴阳模更换不方便且产品脱模麻烦的技术问题，本实用新型提供一种模具阴阳模更换方便，且脱模容易的通用型模压件成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通用型模压件成型模具，包括上模板与下模板，上下模板之间设置有上下连接柱，所述下模板上固定设置有模套，所述模套通过螺栓固定在下模板上，所述模套顶部设置有固定卡块，卡块通过螺栓固定，所述固定卡块与下模板之间卡设有阴模，所述阴模与固定块，下模板之间为过盈配合，所述上模板上设置阳模，所述阳模放置在阴模内部，所述阴模底部设置有垫块，所述阳模放置于垫块上，所述阴模表面设置有产品区，所述模套内设置有顶杆，所述顶杆连接气缸，所述阳模表面设置有负压吸气口。

优选的，所述模套外部的气缸固定在下模板上，所述气缸尾部设置有耳环，所述气缸铰接在下模板上。

优选的，所述阳模内设置有负压主通道与负压支通道，所述负压支通道一端连接阳模表面的负压气口一端连接内部负压主通道，所述负压通道连接外部吸气口。

优选的，所述负压吸气口外部还设置有一层聚四氟乙烯单向透气膜。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型模具上设置模套，在模套顶部设置一固定卡块，将阴模卡在固定卡块与下模板之间，同时在模套外部设置一气缸，气缸上设置顶杆，在通气情况下，顶杆由气缸驱动将阴模进行顶出，实现阴模的拆卸方便。

2.在阳模的表面设置负压气口，在模压件加压加热成型固定完成后，负压气口连通外部的负压气口，将产品牢牢固定在阳模上，再在外力的作用下将产品带出，同时在阳模的负压出气口上设置有聚四氟乙烯单向透气膜，防止树脂堵住负压气口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶杆结构示意图。

图3为本实用新型阳模结构示意图。

图中1、上模板；2、下模板；3、阳模；4、模套；5、阴模；6、固定卡块；7、垫块；8、上连接杆；9、下连接杆；10、气缸；11、顶杆；12、耳环；13、吸气口；14、负压主通道；15、负压吸气口；16、负压支通道；17、聚四氟乙烯单向透气膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型装置做进一步说明，如图1所示的一种通用型模压件成型模具，包括上模板1以及下模板2，上下模板2之间通过上下连接柱进行连接限位，其中上模板1连接上连接柱，下模板2连接下连接柱，在下模板2上设置有模套4，模套4通过螺栓固定在下模板2上，在模套4的顶部设置了固定卡块6，固定卡块6也通过螺栓固定在模套4上，固定卡块6宽于模套4，在下模板2与固定卡块6之间设置阴模5，阴模5采用过盈配合的方式卡设在下模板2与固定块之间，在上模板1上设置有阳模3，阳模3设置在阴模5上，在阳模3与阴模5之间为产品区，同时在阴模5的底部设置有垫块7，实用时，需要将生产用的阴模5通过工具敲进下模板2与固定块之间，将生产需要的纤维与树脂放置于阴模5表面，将阳模3放置在阴模5表面，阳模3通过连接柱进行定位，在加热加压下，实现产品的成型。

进一步的，在模套4内设置一顶杆11，顶杆11连接了外部的气缸10，外部的气缸10尾部设置有吊环，吊环铰接在下模板2上，在外部气缸10通气做功下，带动顶杆11的运动，顶杆11可以将阴模5进行顶出，在更换模具时，更换的顺序依次是，先取出在阴模5底部设置的垫块7，再通过气缸10带动顶杆11将阴模5顶出，再更换阴模5后，将上模板1上的阳模3进行更换，即可完成整个模具的更换。

进一步的，在上模板1的阳模3上设置有负压吸气口15，负压吸气口15设置在阳模3的表面，在阳模3的内部设置有负压通道，负压通道分别为负压主通道14与负压支通道16，负压主通道14连接外部的吸气口13，负压支通道16连接至负压主通道14上，负压支通道16一端连接负压吸气口15，在模压成型工序完成后，连通外部的吸气口13，在负压吸气口15的作用下，将模压件吸附在阳模3的表面，在带出阳模3时候一并带出模具，同时为了防止粘模以及树脂流入负压吸气口15内，在负压吸气口15表面上设置聚四氟乙烯单向透气膜17。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的通用型模压件成型模具，所作出的进一步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.通用型模压件成型模具，包括上模板与下模板，上下模板之间设置有上下连接柱，其特征在于：所述下模板上固定设置有模套，所述模套通过螺栓固定在下模板上，所述模套顶部设置有固定卡块，卡块通过螺栓固定，所述固定卡块与下模板之间卡设有阴模，所述阴模与固定块，下模板之间为过盈配合，所述上模板上设置阳模，所述阳模放置在阴模内部，所述阴模底部设置有垫块，所述阳模放置于垫块上，所述阴模表面设置有产品区，所述模套内设置有顶杆，所述顶杆连接气缸，所述阳模表面设置有负压吸气口。

2.根据权利要求1所述的通用型模压件成型模具，其特征在于：所述模套外部的气缸固定在下模板上，所述气缸尾部设置有耳环，所述气缸铰接在下模板上。

3.根据权利要求1所述的通用型模压件成型模具，其特征在于：所述阳模内设置有负压主通道与负压支通道，所述负压支通道一端连接阳模表面的负压气口一端连接内部负压主通道，负压通道连接外部吸气口。

4.根据权利要求1所述的通用型模压件成型模具，其特征在于：所述负压吸气口外部还设置有一层聚四氟乙烯单向透气膜。

技术总结
本实用新型公开了通用型模压件成型模具，包括上模板与下模板，上下模板之间设置有上下连接柱，所述下模板上固定设置有模套，所述模套通过螺栓固定在下模板上，所述模套顶部设置有固定卡块，卡块通过螺栓固定，所述固定卡块与下模板之间卡设有阴模，所述阴模与固定块，下模板之间为过盈配合，所述上模板上设置阳模，所述阳模放置在阴模内部，所述阴模底部设置有垫块，所述阳模放置于垫块上，所述阴模表面设置有产品区，所述模套内设置有顶杆，所述顶杆连接气缸，所述阳模表面设置有负压吸气口，本实用新型装置具有模具更换方便且脱模容易的技术优点。

技术研发人员：许健
受保护的技术使用者：扬州鑫润橡塑有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.06.12