一种橡胶预制板生产用输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种橡胶预制板生产用输送装置。

背景技术：

橡胶板是经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°～+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

但是现有的橡胶板输送装置还存在着在输送橡胶板的过程中不能进行防护油涂抹工作，不能根据橡胶板的厚度进行调节工作以及不方便根据需要调节支撑装置的问题。

因此，发明一种橡胶预制板生产用输送装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶预制板生产用输送装置，以解决现有的橡胶板输送装置存在着在输送橡胶板的过程中不能进行防护油涂抹工作，不能根据橡胶板的厚度进行调节工作以及不方便根据需要调节支撑装置的问题。一种橡胶预制板生产用输送装置，包括底座，防腐垫，输送支撑管，调节架，输送电机，第一输送辊，可调节挤压辊结构，可支撑涂抹架结构，可调节支撑辊结构，滑槽，第一滑孔，输送开关，方头螺栓，l型支撑管，第一插接杆和六角插口螺栓，所述的防腐垫胶接在底座的下端；所述的输送支撑管焊接在底座的上端右侧；所述的调节架的下端插接在输送支撑管的上侧内部中间位置；所述的输送电机螺栓连接在调节架的正表面上部中间位置；所述的第一输送辊键连接在输送电机的输出轴上部；所述的输送电机的输出轴贯穿调节架的正表面上部中间位置；所述的可调节挤压辊结构安装在调节架的上端；所述的可支撑涂抹架结构安装在第一插接杆的上端；所述的可调节支撑辊结构安装在滑槽的上侧内部；所述的滑槽开设在底座的上端左侧；所述的第一滑孔开设在底座的正表面左侧；所述的输送开关螺钉连接在输送支撑管的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在输送支撑管的右侧上部；所述的l型支撑管焊接在输送支撑管的右侧中间位置；所述的第一插接杆插接在l型支撑管的上侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓螺纹连接在l型支撑管的右侧上部；所述的可调节挤压辊结构包括固定支撑架，压力辊，第二滑孔，第三滑孔，滑动块，深沟球轴承，第二插接杆和第一翼形螺栓，所述的第二滑孔开设在固定支撑架的正表面中间位置；所述的第三滑孔分别开设在固定支撑架的左右两侧中间位置；所述的滑动块滑动插接在第二滑孔的内部底端；所述的压力辊套接在第二插接杆的外壁中间位置；所述的第二插接杆贯穿深沟球轴承的内圈；所述的深沟球轴承镶嵌在滑动块的内部中间位置。

优选的，所述的可支撑涂抹架结构包括支撑涂抹架，第二输送辊，海绵套，存放箱，连接管，连接软管，喷头和手动阀门，所述的第二输送辊分别轴接在支撑涂抹架的内壁上部和内壁下部；所述的海绵套套接在第二输送辊的外壁；所述的存放箱螺栓连接在支撑涂抹架的上端；所述的连接管的左端焊接在存放箱的右侧下部；所述的连接软管螺纹连接在连接管的右端外壁；所述的喷头螺纹连接在连接软管的下端内壁；所述的手动阀门螺纹插接在连接管的上端内部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑辊结构包括滑动座，第二翼形螺栓，支撑滑动管，第三翼形螺栓，支撑杆和支撑辊，所述的第二翼形螺栓螺纹连接在滑动座的正表面下部中间位置；所述的支撑滑动管的下端焊接在滑动座的上端中间位置；所述的第三翼形螺栓螺纹连接在支撑滑动管的正表面上部中间位置；所述的支撑杆的下端插接在支撑滑动管的上侧内部中间位置；所述的支撑辊轴接在支撑杆的上侧内部中间位置。

优选的，所述的第二插接杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第一翼形螺栓分别贯穿第三滑孔；所述的固定支撑架采用u型的不锈钢架。

优选的，所述的防腐垫采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫；所述的调节架采用h型的不锈钢架。

优选的，所述的固定支撑架的下端螺栓连接在调节架的上端；所述的压力辊和第一输送辊接触设置。

优选的，所述的连接软管采用不锈钢软管；所述的存放箱采用不锈钢箱；所述的支撑涂抹架采用不锈钢架。

优选的，所述的支撑涂抹架的下端螺栓连接在第一插接杆的上端；所述的支撑涂抹架设置在调节架的右侧。

优选的，所述的滑动座和第二翼形螺栓之间设置有垫板；所述的支撑滑动管采用正表面上部设置有螺纹孔的不锈钢管。

优选的，所述的滑动座滑动插接在滑槽的内部；所述的第二翼形螺栓贯穿第一滑孔的内部中间位置。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的输送开关具体采用型号为ye3的交流电机。

优选的，所述的输送电机电性连接输送开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑涂抹架，第二输送辊，海绵套和存放箱的设置，有利于进行橡胶板防护油涂抹工作，防止橡胶板在存放的过程中发生龟裂。

2.本实用新型中，所述的固定支撑架，第二滑孔，第三滑孔，滑动块和第一翼形螺栓的设置，有利于根据橡胶板的厚度调节压力辊和第一输送辊之间的距离，方便输送不同厚度的橡胶板。

3.本实用新型中，所述的支撑滑动管，第三翼形螺栓，支撑杆和支撑辊的设置，有利于调节支撑辊的高度，方便根据橡胶板的收卷装置进行调节工作有利于进行橡胶板支撑工作。

4.本实用新型中，所述的输送支撑管，调节架和方头螺栓的设置，有利于根据橡胶板生产设备出口端的的高度调节调节架的高度，方便进行橡胶板输送工作。

5.本实用新型中，所述的l型支撑管，第一插接杆和六角插口螺栓的设置，有利于调节支撑涂抹架的高度，方便进行橡胶板涂油工作。

6.本实用新型中，所述的连接管，连接软管，喷头和手动阀门的设置，有利于调节防护油的出油量，方便进行防护油涂抹工作。

7.本实用新型中，所述的滑动座，第二翼形螺栓，底座，滑槽和第一滑孔的设置，有利于调节支撑辊的位置，方便进行橡胶板支撑工作。

8.本实用新型中，所述的底座和防腐垫的设置，有利于保护底座，防止底座受到腐蚀影响橡胶板输送工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节挤压辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可支撑涂抹架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑辊结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、防腐垫；3、输送支撑管；4、调节架；5、输送电机；6、第一输送辊；7、可调节挤压辊结构；71、固定支撑架；72、压力辊；73、第二滑孔；74、第三滑孔；75、滑动块；76、深沟球轴承；77、第二插接杆；78、第一翼形螺栓；8、可支撑涂抹架结构；81、支撑涂抹架；82、第二输送辊；83、海绵套；84、存放箱；85、连接管；86、连接软管；87、喷头；88、手动阀门；9、可调节支撑辊结构；91、滑动座；92、第二翼形螺栓；93、支撑滑动管；94、第三翼形螺栓；95、支撑杆；96、支撑辊；10、滑槽；11、第一滑孔；12、输送开关；13、方头螺栓；14、l型支撑管；15、第一插接杆；16、六角插口螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种橡胶预制板生产用输送装置，包括底座1，防腐垫2，输送支撑管3，调节架4，输送电机5，第一输送辊6，可调节挤压辊结构7，可支撑涂抹架结构8，可调节支撑辊结构9，滑槽10，第一滑孔11，输送开关12，方头螺栓13，l型支撑管14，第一插接杆15和六角插口螺栓16，所述的防腐垫2胶接在底座1的下端；所述的输送支撑管3焊接在底座1的上端右侧；所述的调节架4的下端插接在输送支撑管3的上侧内部中间位置；所述的输送电机5螺栓连接在调节架4的正表面上部中间位置；所述的第一输送辊6键连接在输送电机5的输出轴上部；所述的输送电机5的输出轴贯穿调节架4的正表面上部中间位置；所述的可调节挤压辊结构7安装在调节架4的上端；所述的可支撑涂抹架结构8安装在第一插接杆15的上端；所述的可调节支撑辊结构9安装在滑槽10的上侧内部；所述的滑槽10开设在底座1的上端左侧；所述的第一滑孔11开设在底座1的正表面左侧；所述的输送开关12螺钉连接在输送支撑管3的正表面上部中间位置；所述的方头螺栓13螺纹连接在输送支撑管3的右侧上部；所述的l型支撑管14焊接在输送支撑管3的右侧中间位置；所述的第一插接杆15插接在l型支撑管14的上侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓16螺纹连接在l型支撑管14的右侧上部；所述的可调节挤压辊结构7包括固定支撑架71，压力辊72，第二滑孔73，第三滑孔74，滑动块75，深沟球轴承76，第二插接杆77和第一翼形螺栓78，所述的第二滑孔73开设在固定支撑架71的正表面中间位置；所述的第三滑孔74分别开设在固定支撑架71的左右两侧中间位置；所述的滑动块75滑动插接在第二滑孔73的内部底端；所述的压力辊72套接在第二插接杆77的外壁中间位置；所述的第二插接杆77贯穿深沟球轴承76的内圈；所述的深沟球轴承76镶嵌在滑动块75的内部中间位置；使用时，把底座1移动至合适的位置，连接在橡胶板生产设备的出口端，使用导线接通电源，根据需要松开方头螺栓13，然后根据生产设备出口端的高端，调节好调节架4的高度，使橡胶板贯穿压力辊72和第一输送辊6之间，打开输送开关12，使输送电机5开始工作，带动第一输送辊6转动，进行橡胶板输送工作，必要时，松开第一翼形螺栓78上下移动压力辊72，调节好压力辊72和第一输送辊6之间的距离，方便进行橡胶板输送工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑涂抹架结构8包括支撑涂抹架81，第二输送辊82，海绵套83，存放箱84，连接管85，连接软管86，喷头87和手动阀门88，所述的第二输送辊82分别轴接在支撑涂抹架81的内壁上部和内壁下部；所述的海绵套83套接在第二输送辊82的外壁；所述的存放箱84螺栓连接在支撑涂抹架81的上端；所述的连接管85的左端焊接在存放箱84的右侧下部；所述的连接软管86螺纹连接在连接管85的右端外壁；所述的喷头87螺纹连接在连接软管86的下端内壁；所述的手动阀门88螺纹插接在连接管85的上端内部中间位置；在进行橡胶板输送的过程中，使第二输送辊82分别设置在橡胶板的上端和下端，然后向存放箱84的内部注入适量的防护油，然后打开手动阀门88，使防护油通过连接软管86和喷头87滴落在橡胶板的上端，然后通过第二输送辊82和海绵套83对橡胶板表面的防护油进行涂抹和挤压工作，防止橡胶在存放的过程中发生龟裂现象。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑辊结构9包括滑动座91，第二翼形螺栓92，支撑滑动管93，第三翼形螺栓94，支撑杆95和支撑辊96，所述的第二翼形螺栓92螺纹连接在滑动座91的正表面下部中间位置；所述的支撑滑动管93的下端焊接在滑动座91的上端中间位置；所述的第三翼形螺栓94螺纹连接在支撑滑动管93的正表面上部中间位置；所述的支撑杆95的下端插接在支撑滑动管93的上侧内部中间位置；所述的支撑辊96轴接在支撑杆95的上侧内部中间位置；在进行输送的过程中，根据橡胶板收卷设备的高度，松开第二翼形螺栓92，左右移动滑动座91，带动支撑辊96移动至合适的位置，然后拧紧第二翼形螺栓92，固定好支撑辊96的位置，再松开第三翼形螺栓94，向上调节支撑辊96的高度，把支撑辊96调整到合适的高度后拧紧第三翼形螺栓94，方便在输送橡胶板的过程中支撑橡胶板，防止橡胶板接触地面粘上灰尘，增加支撑功能。

本实施方案中，具体的，所述的第二插接杆77的外壁和深沟球轴承76的内圈过盈配合；所述的第一翼形螺栓78分别贯穿第三滑孔74；所述的固定支撑架71采用u型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的防腐垫2采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫；所述的调节架4采用h型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的固定支撑架71的下端螺栓连接在调节架4的上端；所述的压力辊72和第一输送辊6接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接软管86采用不锈钢软管；所述的存放箱84采用不锈钢箱；所述的支撑涂抹架81采用不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的支撑涂抹架81的下端螺栓连接在第一插接杆15的上端；所述的支撑涂抹架81设置在调节架4的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座91和第二翼形螺栓92之间设置有垫板；所述的支撑滑动管93采用正表面上部设置有螺纹孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座91滑动插接在滑槽10的内部；所述的第二翼形螺栓92贯穿第一滑孔11的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机5具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的输送开关12具体采用型号为ye3的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机5电性连接输送开关12。

工作原理

本实用新型中，使用时，把底座1移动至合适的位置，连接在橡胶板生产设备的出口端，使用导线接通电源，根据需要松开方头螺栓13，然后根据生产设备出口端的高端，调节好调节架4的高度，使橡胶板贯穿压力辊72和第一输送辊6之间，打开输送开关12，使输送电机5开始工作，带动第一输送辊6转动，进行橡胶板输送工作，必要时，松开第一翼形螺栓78上下移动压力辊72，调节好压力辊72和第一输送辊6之间的距离，方便进行橡胶板输送工作，在进行橡胶板输送的过程中，使第二输送辊82分别设置在橡胶板的上端和下端，然后向存放箱84的内部注入适量的防护油，然后打开手动阀门88，使防护油通过连接软管86和喷头87滴落在橡胶板的上端，然后通过第二输送辊82和海绵套83对橡胶板表面的防护油进行涂抹和挤压工作，防止橡胶在存放的过程中发生龟裂现象，在进行输送的过程中，根据橡胶板收卷设备的高度，松开第二翼形螺栓92，左右移动滑动座91，带动支撑辊96移动至合适的位置，然后拧紧第二翼形螺栓92，固定好支撑辊96的位置，再松开第三翼形螺栓94，向上调节支撑辊96的高度，把支撑辊96调整到合适的高度后拧紧第三翼形螺栓94，方便在输送橡胶板的过程中支撑橡胶板，防止橡胶板接触地面粘上灰尘，增加支撑功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。