一种新型聚氨酯发泡机的制作方法

本实用新型属于发泡机技术领域，具体涉及一种新型聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨酯组份原料异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，现有的专利号为cn207789543u的中国实用新型专利解决了对原料的颗粒大小进行过滤筛选的问题。

但现有的专利号为cn207789543u的实用新型专利在使用时仍存在有一定的不便性，其在对原料的筛分过程中，无法对大颗粒原料及时的从回料管中进行回收，并及时高效的对大颗粒原料进行利用，使得回收的大颗粒原料需要多步骤进行回收重填，从而使得大颗粒原料的回收和利用的效率较为低下，且在对大小颗粒的进行筛分时，回收管中会同时进入大小颗粒的原料，从而使得对于原料的筛分并不具有明显的效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型聚氨酯发泡机，具有快速回收利用和颗粒有效分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯发泡机，包括发泡罐和混料叶片，以及设置在发泡罐下方的电机，发泡罐的内壁通过螺栓固定有搅拌筒，电机的输出端通过螺栓固定有主转轴，主转轴的外表面通过螺丝固定有若干个搅拌棒，搅拌棒的外表面一体成型有若干个切割刀片，搅拌筒的上表面旋合有防护盖，防护盖的外表面开设有漏孔，漏孔的内壁与主转轴的上表面之间存在有三厘米的缝隙。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，混料叶片的外表面转动连接有飞轮，飞轮的外表面啮合有滑动齿条，滑动齿条的下表面一体成型有卡柱，滑动齿条的另一侧滑动连接有滑动座，滑动座的另一侧一体成型有连接杆。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，发泡罐的内壁一体成型有若干个限位块，发泡罐通过若干个限位块弹性连接有过滤漏斗，过滤漏斗的内部设置有回收管，过滤漏斗内部的回收管的内壁与卡柱的外表紧密贴合。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，搅拌筒的底侧开设有若干个漏网，漏网内部开设的孔洞的直径与过滤漏斗外表面开设的孔洞的直径大小相同。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，混料叶片的内部转动连接有挡块，挡块的外表面与飞轮的内壁紧密贴合，且挡块的另一侧通过弹簧与混料叶片内部一体成型的固定块进行弹性连接。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，搅拌棒共设置有三个，且三个搅拌棒的外表面均设置有两个切割刀片。

作为本实用新型的一种新型聚氨酯发泡机优选技术方案，搅拌筒、防护盖、搅拌棒和切割刀片均为金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置将落入发泡罐内部的原料收集在过滤漏斗的内部进行筛分，通过过滤漏斗外表面的孔洞将大颗粒原料收集在过滤漏斗的内部，将小颗粒的原料从过滤漏斗的外表面的孔洞落入搅拌筒中，然后从搅拌筒底侧的漏网中漏下进行下一步作业，在大颗粒原料落入搅拌筒中时，通过电机的输出端带动主转轴进行转动，使得主转轴可以带动其外表面的搅拌棒进行转动，从而使得搅拌棒外表面设置的切割刀片可以对搅拌筒内部的大颗粒原料进行切割，进而使得大颗粒原料可以快速切割成小颗粒原料，被搅拌棒推入搅拌筒底侧的漏网中进行下一步作业，使得大颗粒原料的回收和利用能够快速进行，从而提高了原料的处理和利用的效率，且在混料叶片的外表面转动连接有飞轮，使得混料叶片在逆时针进行转动时，可以通过挡块将飞轮带动进行逆时针转动，从而使得飞轮可以通过滑动齿条带动卡柱进行上升，从而使得收集在过滤漏斗内部的大颗粒原料可以从回收管中漏下，然后通过搅拌筒进行二次搅拌和切割后进行使用，进而使得在过滤漏斗进行筛分作业时，大颗粒原料和小颗粒原料不会同时落入回收管中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌筒结构示意图；

图3为本实用新型中的滑动座结构示意图；

图4为本实用新型中的飞轮结构示意图；

图5为本实用新型中的漏孔结构示意图；

图中：1、发泡罐；2、混料叶片；3、滑动齿条；4、飞轮；5、过滤漏斗；6、搅拌筒；7、主转轴；8、滑动座；9、限位块；10、防护盖；11、搅拌棒；12、电机；13、漏网；14、切割刀片；15、连接杆；16、卡柱；17、挡块；18、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型聚氨酯发泡机，包括发泡罐1和混料叶片2，以及设置在发泡罐1下方的电机12，发泡罐1的内壁通过螺栓固定有搅拌筒6，电机12的输出端通过螺栓固定有主转轴7，主转轴7的外表面通过螺丝固定有若干个搅拌棒11，搅拌棒11的外表面一体成型有若干个切割刀片14，搅拌筒6的上表面旋合有防护盖10，防护盖10的外表面开设有漏孔18，漏孔18的内壁与主转轴7的上表面之间存在有三厘米的缝隙，本实施例中通过设置将落入发泡罐1内部的原料收集在过滤漏斗5的内部进行筛分，通过过滤漏斗5外表面的孔洞将大颗粒原料收集在过滤漏斗5的内部，将小颗粒的原料从过滤漏斗5的外表面的孔洞落入搅拌筒6中，然后从搅拌筒6底侧的漏网13中漏下进行下一步作业，在大颗粒原料落入搅拌筒6中时，通过电机12的输出端带动主转轴7进行转动，使得主转轴7可以带动其外表面的搅拌棒11进行转动，从而使得搅拌棒11外表面设置的切割刀片14可以对搅拌筒6内部的大颗粒原料进行切割，进而使得大颗粒原料可以快速切割成小颗粒原料，被搅拌棒11推入搅拌筒6底侧的漏网13中进行下一步作业，使得大颗粒原料的回收和利用能够快速进行，从而提高了原料的处理和利用的效率。

具体的，混料叶片2的外表面转动连接有飞轮4，飞轮4的外表面啮合有滑动齿条3，滑动齿条3的下表面一体成型有卡柱16，滑动齿条3的另一侧滑动连接有滑动座8，滑动座8的另一侧一体成型有连接杆15，本实施例中通过设置在混料叶片2的外表面转动连接有飞轮4，使得混料叶片2在逆时针进行转动时，可以通过挡块17将飞轮4带动进行逆时针转动，从而使得飞轮4可以通过滑动齿条3带动卡柱16进行上升，从而使得收集在过滤漏斗5内部的大颗粒原料可以从回收管中漏下，然后通过搅拌筒6进行二次搅拌和切割后进行使用，进而使得在过滤漏斗5进行筛分作业时，大颗粒原料和小颗粒原料不会同时落入回收管中。

具体的，发泡罐1的内壁一体成型有若干个限位块9，发泡罐1通过若干个限位块9弹性连接有过滤漏斗5，过滤漏斗5的内部设置有回收管，过滤漏斗5内部的回收管的内壁与卡柱16的外表紧密贴合，本实施例中通过设置混料叶片2在顺时针进行转动时，挡块17并不会带动飞轮4进行转动，但在振动电机带动过滤漏斗5进行震动筛分作业时,震动会带动卡柱16下降，使得在过滤漏斗5在将大颗粒原料筛分到回收管中时，卡柱16会渐渐下降堵住回收管，使得回收管便于下一次的筛分作业。

具体的，搅拌筒6的底侧开设有若干个漏网13，漏网13内部开设的孔洞的直径与过滤漏斗5外表面开设的孔洞的直径大小相同。

具体的，混料叶片2的内部转动连接有挡块17，挡块17的外表面与飞轮4的内壁紧密贴合，且挡块17的另一侧通过弹簧与混料叶片2内部一体成型的固定块进行弹性连接，本实施例中通过设置在混料叶片2的外表面转动连接有飞轮4，使得混料叶片2在逆时针进行转动时，可以通过挡块17将飞轮4带动进行逆时针转动，从而使得飞轮4可以通过滑动齿条3带动卡柱16进行上升。

具体的，搅拌棒11共设置有三个，且三个搅拌棒11的外表面均设置有两个切割刀片14，本实施例中通过在搅拌棒11的外表面设置有两个切割刀片14，并设置两个切割刀片14形状并不相同，使得位于下方的切割刀片14可以将搅拌筒6内放入的大颗粒原料铲起进行切割，从而使得大颗粒原料的切割作业进行的更加快速高效。

具体的，搅拌筒6、防护盖10、搅拌棒11和切割刀片14均为金属构件。

本实施例中电机12型号为ye-2已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：发泡罐1上端分别设置有原料进口、发泡助剂进口和空气进气管，原料进口通过管道与发泡原料罐连接，发泡助剂进口通过管道与发泡助剂罐连接，空气进口管与空压机连接，发泡原料、发泡助剂和高压空气分别进入发泡罐1中，在发泡罐1的上部进行混合，本实用新型在使用过程中，通过电动机带动混料叶片2进行转动，使得进入发泡罐1内部的原料进入的更加顺利，然后将落入发泡罐1内部的原料收集在过滤漏斗5的内部进行筛分，通过过滤漏斗5外表面的孔洞将大颗粒原料收集在过滤漏斗5的内部，将小颗粒的原料从过滤漏斗5的外表面的孔洞落入搅拌筒6中，然后从搅拌筒6底侧的漏网13中漏下进行下一步作业，在大颗粒原料落入搅拌筒6中时，通过电机12的输出端带动主转轴7进行转动，使得主转轴7可以带动其外表面的搅拌棒11进行转动，从而使得搅拌棒11外表面设置的切割刀片14可以对搅拌筒6内部的大颗粒原料进行切割，进而使得大颗粒原料可以快速切割成小颗粒原料，被搅拌棒11推入搅拌筒6底侧的漏网13中进行下一步作业，使得大颗粒原料的回收和利用能够快速进行，从而提高了原料的处理和利用的效率，且在混料叶片2的外表面转动连接有飞轮4，使得混料叶片2在逆时针进行转动时，可以通过挡块17将飞轮4带动进行逆时针转动，从而使得飞轮4可以通过滑动齿条3带动卡柱16进行上升，从而使得收集在过滤漏斗5内部的大颗粒原料可以从回收管中漏下，然后通过搅拌筒6进行二次搅拌和切割后进行使用，进而使得在过滤漏斗5进行筛分作业时，大颗粒原料和小颗粒原料不会同时落入回收管中，当混料叶片2在顺时针进行转动时，挡块17并不会带动飞轮4进行转动，但在振动电机带动过滤漏斗5进行震动筛分作业时,震动会带动卡柱16下降，使得在过滤漏斗5在将大颗粒原料筛分到回收管中时，卡柱16会渐渐下降堵住回收管，使得回收管便于下一次的筛分作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。