一种铸片机气刀位置的锁定装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种铸片机气刀位置的锁定装置。

背景技术：

塑料薄膜拉伸生产的铸片机在急冷辊后方安装有气刀，原料从模头挤出后在气刀吹嘴的冷气流作用下，与急冷辊表面迅速地贴合，形成厚片，为保证厚片成形的质量，要求气刀要与模唇平行，且与急冷辊表面保持一定距离，目前是调节支架上的气刀，让气刀在垂直方向的升降，并进行轴向旋转，使气刀吹嘴和急冷辊表面及模唇之间的相对位置满足工艺要求。

公开号为cn103817907b的专利公开了一种铸片机气刀位置的锁定装置，升降锁定机构的支承板固定于底板的前端面，支承板的螺孔与固定其上的压紧板锥孔相对，升降机的输入轴插在二孔的小弹性锥套内，锁紧销轴穿过压紧板的通孔，其上安装锁紧螺母和锁紧手柄，但是该铸片机上安装的气刀不能够便捷的调节去高度和角度，致使气刀吹嘴与急冷辊的相对位置不能准确稳定方便的调节，影响厚片成形质量，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铸片机上安装的气刀不能够便捷的调节去高度和角度，致使气刀吹嘴与急冷辊的相对位置不能准确稳定方便的调节，影响厚片成形质量的缺点，而提出的一种铸片机气刀位置的锁定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸片机气刀位置的锁定装置，包括铸片机机架，所述铸片机机架的一侧固定安装有固定座，固定座的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上滑动安装有安装座，安装座远离铸片机机架的一侧延伸至安装槽外并开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至转动槽外并安装有气刀本体，安装座上开设有u型腔，转动槽的顶侧和底侧内壁上均开设有限位孔，两个限位孔均与u型腔相连通，限位孔内活动安装有l型杆，l型杆的两端均延伸至限位孔外，两个l型杆相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板，两个弧形夹板相互靠近的一侧分别与转动轴的顶侧和底侧相接触，可以便捷的调整气刀本体的高度及角度，保证气刀本体上气刀吹嘴与急冷辊的位置相对应，调节方便。

优选的，所述u型腔靠近转动轴的一侧内壁上转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有l型拨动杆，u型腔的顶侧内壁上开设有拨动孔，l型拨动杆的顶端贯穿拨动孔，转轴的底侧和顶侧均固定安装有转杆，两个转杆相互远离的一端均转动安装有推拉杆，两个推拉杆相互远离的一端分别转动安装在两个l型杆相互远离的一端上，转动l型拨动杆，使得两个l型杆和弧形夹板相互远离，失去对转动轴的挤压力，即可根据需要转动气刀本体的角度。

优选的，所述l型拨动杆的顶侧沿竖直方向开设有拉孔，拉孔内活动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至拉孔外，安装座的顶侧开设有卡槽，卡杆的底端延伸至卡槽内，将l型拨动杆固定，进而锁定了气刀本体的角度。

优选的，所述安装座的顶侧开设有位于安装槽内的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，安装槽的顶侧内壁上开设有调节孔，螺纹柱的顶端贯穿调节孔并固定安装有旋钮，便捷的调整气刀本体的高度位置。

优选的，所述调节孔的内壁上固定安装有轴承，螺纹柱的顶端贯穿轴承，调节孔的内壁上安装有摩擦片，摩擦片与螺纹柱的两侧相接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

需要调节气刀本体的高度时，只需转动旋钮，螺纹柱在螺纹孔内转动，从而使得安装座向上或向下移动，进而调整了气刀本体的高度位置，利用摩擦片的摩擦力和螺纹的摩擦力将其高度锁定；

调整气刀本体的角度时，向上拉动卡杆并将其拉出卡槽后，即可转动l型拨动杆，使得两个l型杆和弧形夹板相互远离，失去对转动轴的挤压力，即可根据需要转动气刀本体的角度，使其与急冷辊相对应；

本实用新型结构简单，利用旋钮和l型拨动杆可以便捷的调整气刀本体的高度及角度，保证气刀本体上气刀吹嘴与急冷辊的位置相对应，调节方便，保证了厚片成形的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸片机气刀位置的锁定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸片机气刀位置图1中a部分的锁定装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸片机气刀位置的锁定装置中转动轴与安装座连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸片机气刀位置图2中a1部分的锁定装置的结构示意图。

图中：1铸片机机架、2固定座、3安装槽、4安装座、5转动槽、6转动轴、7气刀本体、8u型腔、9限位孔、10l型杆、11弧形夹板、12转轴、13转杆、14推拉杆、15拨动孔、16l型拨动杆、17卡杆、18卡槽、19拉孔、20螺纹孔、21调节孔、22螺纹柱、23旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铸片机气刀位置的锁定装置，包括铸片机机架1，铸片机机架1的一侧固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有安装槽3，安装槽3的一侧内壁上滑动安装有安装座4，安装座4远离铸片机机架1的一侧延伸至安装槽3外并开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有转动轴6，转动轴6的一端延伸至转动槽5外并安装有气刀本体7，安装座4上开设有u型腔8，转动槽5的顶侧和底侧内壁上均开设有限位孔9，两个限位孔9均与u型腔8相连通，限位孔9内活动安装有l型杆10，l型杆10的两端均延伸至限位孔9外，两个l型杆10相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板11，两个弧形夹板11相互靠近的一侧分别与转动轴6的顶侧和底侧相接触，可以便捷的调整气刀本体7的高度及角度，保证气刀本体7上气刀吹嘴与急冷辊的位置相对应，调节方便。

本实用新型中，u型腔8靠近转动轴6的一侧内壁上转动安装有转轴12，转轴12的一端固定安装有l型拨动杆16，u型腔8的顶侧内壁上开设有拨动孔15，l型拨动杆16的顶端贯穿拨动孔15，转轴12的底侧和顶侧均固定安装有转杆13，两个转杆13相互远离的一端均转动安装有推拉杆14，两个推拉杆14相互远离的一端分别转动安装在两个l型杆10相互远离的一端上，转动l型拨动杆16，使得两个l型杆10和弧形夹板11相互远离，失去对转动轴6的挤压力，即可根据需要转动气刀本体7的角度。

本实用新型中，l型拨动杆16的顶侧沿竖直方向开设有拉孔19，拉孔19内活动安装有卡杆17，卡杆17的两端均延伸至拉孔19外，安装座4的顶侧开设有卡槽18，卡杆17的底端延伸至卡槽18内，将l型拨动杆16固定，进而锁定了气刀本体7的角度。

本实用新型中，安装座4的顶侧开设有位于安装槽3内的螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹安装有螺纹柱22，安装槽3的顶侧内壁上开设有调节孔21，螺纹柱22的顶端贯穿调节孔21并固定安装有旋钮23，便捷的调整气刀本体7的高度位置。

本实用新型中，调节孔21的内壁上固定安装有轴承，螺纹柱22的顶端贯穿轴承，调节孔21的内壁上安装有摩擦片，摩擦片与螺纹柱22的两侧相接触。

实施例二

参照图1-4，一种铸片机气刀位置的锁定装置，包括铸片机机架1，铸片机机架1的一侧通过焊接方式固定安装有固定座2，固定座2的一侧开设有安装槽3，安装槽3的一侧内壁上滑动安装有安装座4，安装座4远离铸片机机架1的一侧延伸至安装槽3外并开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有转动轴6，转动轴6的一端延伸至转动槽5外并安装有气刀本体7，安装座4上开设有u型腔8，转动槽5的顶侧和底侧内壁上均开设有限位孔9，两个限位孔9均与u型腔8相连通，限位孔9内活动安装有l型杆10，l型杆10的两端均延伸至限位孔9外，两个l型杆10相互靠近的一端均通过焊接方式固定安装有弧形夹板11，两个弧形夹板11相互靠近的一侧分别与转动轴6的顶侧和底侧相接触，可以便捷的调整气刀本体7的高度及角度，保证气刀本体7上气刀吹嘴与急冷辊的位置相对应，调节方便。

本实用新型中，u型腔8靠近转动轴6的一侧内壁上转动安装有转轴12，转轴12的一端通过焊接方式固定安装有l型拨动杆16，u型腔8的顶侧内壁上开设有拨动孔15，l型拨动杆16的顶端贯穿拨动孔15，转轴12的底侧和顶侧均通过焊接方式固定安装有转杆13，两个转杆13相互远离的一端均转动安装有推拉杆14，两个推拉杆14相互远离的一端分别转动安装在两个l型杆10相互远离的一端上，转动l型拨动杆16，使得两个l型杆10和弧形夹板11相互远离，失去对转动轴6的挤压力，即可根据需要转动气刀本体7的角度。

本实用新型中，l型拨动杆16的顶侧沿竖直方向开设有拉孔19，拉孔19内活动安装有卡杆17，卡杆17的两端均延伸至拉孔19外，安装座4的顶侧开设有卡槽18，卡杆17的底端延伸至卡槽18内，将l型拨动杆16固定，进而锁定了气刀本体7的角度。

本实用新型中，安装座4的顶侧开设有位于安装槽3内的螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹安装有螺纹柱22，安装槽3的顶侧内壁上开设有调节孔21，螺纹柱22的顶端贯穿调节孔21并通过焊接方式固定安装有旋钮23，便捷的调整气刀本体7的高度位置。

本实用新型中，调节孔21的内壁上通过焊接方式固定安装有轴承，螺纹柱22的顶端贯穿轴承，调节孔21的内壁上安装有摩擦片，摩擦片与螺纹柱22的两侧相接触。

本实用新型中，气刀本体4安装在铸片机机架1的右侧上，薄膜挤出后在气刀吹嘴的冷气流作用下，与急冷辊表面迅速地贴合，因此务必保证气刀吹嘴与急冷辊的相对位置，需要调节气刀本体7的高度时，只需转动旋钮23，螺纹柱22在螺纹孔20内转动，而安装座4只能在安装槽3的一侧内壁上滑动，从而使得安装座4向上或向下移动，进而调整了气刀本体7的高度位置，利用摩擦片的摩擦力和螺纹的摩擦力将其高度锁定，调整气刀本体7的角度时，向上拉动卡杆17并将其拉出卡槽18后，即可转动l型拨动杆16，带动转轴12转动，转轴12带动两个转杆13转动，进而通过两个推拉杆14分别推动两个l型杆10，使得两个l型杆10和弧形夹板11相互远离，失去对转动轴6的挤压力，即可根据需要转动气刀本体7的角度，使其与急冷辊对齐，角度调整完毕后反向转动l型拨动杆16后再将卡杆17卡入卡槽18内，即可将转动轴6挤压固定而锁定，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。