高强工程塑料开关压五金装置的制作方法

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压五金装置，属于高强工程塑料开关技术领域。

背景技术：

工程塑料可替代金属作为工程结构材料使用，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，在国内逐步得到推广及应用。

面板开关需要将各个生产好的基板、翘板、五金插接组合到一起。目前采用人工分拣、摆放、插接、压合，最后完成成品。需要人工逐个分拣零部件，然后将其按照顺序以及要求的放置方向摆放，其人工占用率高，人工插接，定位不精准，容易导致压合偏差大，废品率高。

对于高强工程塑料开关压五金工序，需要人工操作，产品质量差，生产效率低，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强工程塑料开关压五金装置，自动压合五金，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

本实用新型所述的高强工程塑料开关压五金装置，包括从下往上顺次布置的底板和顶板，底板和顶板之间通过支撑柱连接，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有压五金结构；顶板底部设有导向柱，导向柱与活动板穿装配合；

压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板，提拉驱动装置的活动端设有活动板，活动板底部设有连接板，连接板底部设有压杆，对应压杆，滑动板上设有定位槽座。

工作过程或工作原理：

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，将五金、基板和面板顺次放置到定位槽座内，提拉驱动装置带动压杆向下压，将五金、基板和面板压合；推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

优选地，活动板与顶板之间设有限位块。限位块可以防止压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。

优选地，活动板与导向柱之间设有导向套。保持活动板下压方向精准。

优选地，滑槽两侧设有导向限位槽板，导向限位槽板设为倒l型。用于对滑动板导向限位。

优选地，底板靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板。防止滑动板移动越位。

优选地，压杆至少设置2个以上，压杆设置数量，与用于压合五金的基板的插脚数量对应。

优选地，滑动板上并排布置两组压五金结构。可以同时并排处理两组开关，提高工作效率。

优选地，推拉驱动装置为推拉气缸或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸或提拉电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑动板、压杆、定位槽座，实现五金、基板、面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图3是图2中a-a剖视结构示意图，

图4是图2中b-b剖视结构示意图，

图5是图2的左视图。

图6是面板结构示意图，

图7是基板结构示意图。

图中：1、提拉气缸2、顶板3、导向柱4、活动板5、连接板6、支撑柱7、导向限位槽板8、底板9、滑动板10、工件11、压杆12、定位槽座13、限位块14、导向套15、推拉气缸16、限位板17、面板18、基板；

11.1、压杆a11.2、压杆b11.3、压杆c11.4、压杆d11.5、压杆e11.6、压杆f；

12.1、定位槽a12.2、定位槽b12.3、定位槽c12.4、定位槽d12.5、槽座本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型所述的高强工程塑料开关压五金装置，包括从下往上顺次布置的底板8和顶板2，底板8和顶板2之间通过支撑柱6连接，底板8上开设滑槽，滑槽内设有滑动板9，滑动板9一侧设有推拉驱动装置，滑动板9上设有压五金结构；顶板2底部设有导向柱3，导向柱3与活动板4穿装配合，导向柱3贯穿活动板4设置；压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板2，提拉驱动装置的活动端设有活动板4，活动板4底部设有连接板5，连接板5底部设有压杆11，对应压杆11，滑动板9上设有定位槽座12。

如图3所示，定位槽座12包括向下开设凹槽的槽座本体12.5，槽座本体底部向下开设定位槽a12.1、定位槽b12.2、定位槽c12.3和定位槽d12.4，定位槽b12.2、定位槽c12.3和定位槽d12.4对应三相插头设置；定位槽a12.1对应翘板设置，翘板即为带开关的插座板上的开关。

活动板4与顶板2之间设有限位块13。活动板4与导向柱3之间设有导向套14。滑槽两侧设有导向限位槽板7，导向限位槽板7设为倒l型。底板8靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板16。

压杆11至少设置2个以上，压杆11设置数量，与用于压合五金的基板18的插脚数量对应。如图4所示，压板包括压杆a11.1、压杆b11.2、压杆c11.3、压杆d11.4、压杆e11.5和压杆f11.6；压杆c11.3、压杆d11.4、压杆e11.5对应三相插头设置，与定位槽b12.2、定位槽c12.3和定位槽d12.4相对应设置；11.1压杆a和压杆f11.6对应两项插头设置；压杆b11.2对应翘板设置，与定位槽a12.1相对应设置，用于压合翘板。

滑动板9上并排布置两组压五金结构。

推拉驱动装置为推拉气缸15或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸1或提拉电缸。

工作过程或工作原理：

1、人工放置五金、基板18和面板17

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，导向限位槽板对滑动板起到导向限位的作用，确保滑动板移动位置精准，不偏移；滑动板移动到位后，将五金、基板和面板顺次放置到定位槽座内，五金、基板和面板共同组成用于加工的工件10。

2、滑动板复位：

推拉气缸带动滑动板复位，限位板16对滑动板复位进行限位，确保滑动板复位位置精准。

3、压合五金

提拉驱动装置带动压杆向下压，将五金、基板和面板压合。

4、取下已压合开关，人工放置新的五金、基板和面板：

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

技术特征：

1.一种高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，包括从下往上顺次布置的底板(8)和顶板(2)，底板(8)和顶板(2)之间通过支撑柱(6)连接，底板(8)上开设滑槽，滑槽内设有滑动板(9)，滑动板(9)一侧设有推拉驱动装置，滑动板(9)上设有压五金结构；顶板(2)底部设有导向柱(3)，导向柱(3)与活动板(4)穿装配合；

压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板(2)，提拉驱动装置的活动端设有活动板(4)，活动板(4)底部设有连接板(5)，连接板(5)底部设有压杆(11)，对应压杆(11)，滑动板(9)上设有定位槽座(12)。

2.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，活动板(4)与顶板(2)之间设有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，活动板(4)与导向柱(3)之间设有导向套(14)。

4.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，滑槽两侧设有导向限位槽板(7)，导向限位槽板(7)设为倒l型。

5.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，底板(8)靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板(16)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，压杆(11)至少设置2个以上，压杆(11)设置数量，与用于压合五金的基板(18)的插脚数量对应。

7.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，滑动板(9)上并排布置两组压五金结构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，推拉驱动装置为推拉气缸(15)或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸(1)或提拉电缸。

技术总结
本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压五金装置，属于高强工程塑料开关技术领域。包括从下往上顺次布置的底板和顶板，底板和顶板之间通过支撑柱连接，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有压五金结构；顶板底部设有导向柱，导向柱与活动板穿装配合；压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板，提拉驱动装置的活动端设有活动板，活动板底部设有连接板，连接板底部设有压杆，对应压杆，滑动板上设有定位槽座。本实用新型自动压合五金，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

技术研发人员：魏海涛;唐涛;程慕华
受保护的技术使用者：山东艾比比环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.26