一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的制作方法

文档序号:21264283发布日期:2020-06-26 22:36阅读:680来源:国知局
一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及淋膜机技术领域,尤其涉及一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置。



背景技术:

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。密度为0.89~0.91g/cm3,[1]易燃,熔点165℃,在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。

1、现有技术淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置在送料时,使用料箱加料,而料箱内材料在加入时,其内部的颗粒料容易堆积,或直接倾倒入熔料箱内造成熔料筒内的螺杆转动时卡顿,虽然市场上的淋膜机在加料时有对材料进行搅拌,但这种搅拌结构简单,其只对材料中部搅拌,忽略了料箱上端进料处和下端出料处的材料堆积密度问题,在初次加入材料时,落入料箱的材料时依旧会大量落入熔料筒造成螺杆卡顿。

2、现有技术的淋膜机通过料箱将材料加入熔料筒,通过螺杆与熔料筒的高温对材料进行热切割,而材料在从料箱输送到熔料筒的切割区域需要一定的时间,在该段时间内需要螺杆转动对材料进行输送切割,而螺杆表面的切割力较低使得材料破碎溶解的时间较长,为此,我们提出一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置。



技术实现要素:

本实用新型提供一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置,其通过设有电机、传动轴、耙齿杆、搅拌叶和环形内块,将电机的输入端通电,电机转动通过联轴器带着传动轴转动,进而传动轴的耙齿杆和搅拌叶跟随转动,材料从进料管倒入料箱,首先被耙齿杆顶端的耙齿搅散撞击料箱内壁然后下落,下落中的少部分材料落入到熔料筒时被料箱圆管内壁的环形内块拦截,而较多部分的材料落到宽大的搅拌叶表面,然后环形内块上端的颗粒材料和搅拌叶表面的颗粒材料随着搅拌叶的转动,从搅拌叶的s形缓坡向机箱内的熔料筒内落入,避免材料直接落入熔料筒,解决了材料直接从料箱进入熔料筒造成的螺杆卡顿问题,其通过设有热电阻和隔热套,在料箱与机箱衔接处的圆管外壁缠绕热电阻,通过热电阻对料箱圆管口的材料进行预加热,同时在搅拌叶的转动输送下,颗粒材料在微软的情况下送入熔料筒内使得熔料筒内的材料热切割时间缩短,解决了料筒内的材料热切割时间过长的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下:

本实用新型提供的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置,包括基座、机箱、料箱和箱盖,所述基座的顶端固定连接有机箱,且机箱的顶端嵌入有料箱,所述料箱的顶端可拆卸连接有箱盖,所述箱盖的顶部一侧嵌入有进料管,所述箱盖的顶端中部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端套接有电机,且电机的输入端电性连接外部电源,所述电机的动力输出端嵌入联轴器的输入端,且联轴器的输出端嵌入有传动轴的轴头,所述传动轴下端的轴身贯穿箱盖嵌入料箱内,所述传动轴轴身的顶端焊接有耙齿杆,且传动轴轴身的下端一体成型有搅拌叶,所述料箱的圆管内壁焊接有环形内块,所述料箱与机箱衔接处的圆管外壁缠绕有热电阻,且热电阻的输入端电性连接外部电源。

可选的,所述热电阻背离料箱圆管的外侧套接有隔热套。

可选的,所述热电阻的导线外侧套接有套管。

可选的,所述料箱的外壁开设有矩形窗,且矩形窗的内部可拆卸连接有玻璃板。

可选的,所述耙齿杆的前端焊接有圆柱形的耙齿,所述搅拌叶的叶片围绕传动轴的外壁呈缓降的s形斜坡。

本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设有电机、传动轴、耙齿杆、搅拌叶和环形内块,将电机的输入端通电,电机转动通过联轴器带着传动轴转动,进而传动轴的耙齿杆和搅拌叶跟随转动,材料从进料管倒入料箱,首先被耙齿杆顶端的耙齿搅散撞击料箱内壁然后下落,下落中的少部分材料落入到熔料筒时被料箱圆管内壁的环形内块拦截,而较多部分的材料落到宽大的搅拌叶表面,然后环形内块上端的颗粒材料和搅拌叶表面的颗粒材料随着搅拌叶的转动,从搅拌叶的s形缓坡向机箱内的熔料筒内落入,避免材料直接落入熔料筒,解决了材料直接从料箱进入熔料筒造成的螺杆卡顿问题。

2、本实用新型通过设有热电阻和隔热套,在料箱与机箱衔接处的圆管外壁缠绕热电阻,通过热电阻对料箱圆管口的材料进行预加热,同时在搅拌叶的转动输送下,颗粒材料在微软的情况下送入熔料筒内使得熔料筒内的材料热切割时间缩短,解决了料筒内的材料热切割时间过长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的电路控制图。

图3为本实用新型实施例的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的料箱剖视图。

图4为本实用新型实施例的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置的热电阻结构示意图。

图中:1、基座;2、机箱;3、料箱;4、箱盖;5、进料管;6、支撑架;7、电机;8、联轴器;9、传动轴;10、耙齿杆;11、搅拌叶;12、热电阻;13、隔热套;14、套管;15、环形内块;16、矩形窗;17、玻璃板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置进行详细的说明。

参考图1-4所示,本实用新型实施例提供的一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置,包括基座1、机箱2、料箱3和箱盖4,所述基座1的顶端固定连接有机箱2,且机箱2的顶端嵌入有料箱3,所述料箱3的顶端可拆卸连接有箱盖4,所述箱盖4的顶部一侧嵌入有进料管5,所述箱盖4的顶端中部固定连接有支撑架6,所述支撑架6的顶端套接有电机7,且电机7的输入端电性连接外部电源,所述电机7的动力输出端嵌入联轴器8的输入端,且联轴器8的输出端嵌入有传动轴9的轴头,所述传动轴9下端的轴身贯穿箱盖4嵌入料箱3内,所述传动轴9轴身的顶端焊接有耙齿杆10,且传动轴9轴身的下端一体成型有搅拌叶11,所述料箱3的圆管内壁焊接有环形内块15,所述料箱3与机箱2衔接处的圆管外壁缠绕有热电阻12,且热电阻12的输入端电性连接外部电源。

示例的,将电机7的输入端通电,电机7转动通过联轴器8带着传动轴9转动,进而传动轴9的耙齿杆10和搅拌叶11跟随转动,材料从进料管5倒入料箱3,首先被耙齿杆顶10端的耙齿搅散撞击料箱3内壁然后下落,下落中的少部分材料落入到熔料筒时被料箱3圆管内壁的环形内块15拦截,而较多部分的材料落到宽大的搅拌叶11表面,然后环形内块15上端的颗粒材料和搅拌叶11表面的颗粒材料随着搅拌叶11的转动,从搅拌叶11的s形缓坡向机箱2内的熔料筒内落入,避免材料直接落入熔料筒,在料箱3与机箱2衔接处的圆管外壁缠绕热电阻12,通过热电阻12对料箱3圆管口的材料进行预加热,同时在搅拌叶11的转动输送下,颗粒材料在微软的情况下送入熔料筒内使得熔料筒内的材料热切割时间缩短。

参考图3和4所示,所述热电阻12背离料箱3圆管的外侧套接有隔热套13。

示例的,将热电阻12的外侧套接隔热套13借助玻璃棉材质的隔热套13进行隔热,防止人员误碰烫伤。

参考图1和4所示,所述热电阻12的导线外侧套接有套管14。

示例的,在热电阻12的导线外侧套接套管14,借助钢制的套管14对线路进行保护。

参考图1所示,所述料箱3的外壁开设有矩形窗16,且矩形窗16的内部可拆卸连接有玻璃板17。

示例的,在料箱3的外壁开设矩形窗16,且矩形窗16内的玻璃板17为有机玻璃材质,方便观看料箱3内的颗粒材料。

参考图3所示,所述耙齿杆10的前端焊接有圆柱形的耙齿,所述搅拌叶11的叶片围绕传动轴9的外壁呈缓降的s形斜坡。

示例的,耙齿杆10的耙齿方便对颗粒材料进行搅拌,而搅拌叶11的s形缓降斜坡方便材料逐步进入熔料筒内。

使用时,将电机7的输入端通电,支架架6顶端的电机7转动通过联轴器8带着传动轴9转动,进而传动轴9的耙齿杆10和搅拌叶11跟随转动,材料从进料管5倒入料箱3,首先被耙齿杆顶10端的耙齿搅散撞击料箱3内壁然后下落,下落中的少部分材料落入到熔料筒时被料箱3圆管内壁的环形内块15拦截,而较多部分的材料落到宽大的搅拌叶11表面,然后环形内块15上端的颗粒材料和搅拌叶11表面的颗粒材料随着搅拌叶11的转动,从搅拌叶11的s形缓坡向机箱2内的熔料筒内落入,避免材料直接落入基座1顶端机箱2的熔料筒内,在料箱3与机箱2衔接处的圆管外壁缠绕热电阻12,通过热电阻12对料箱3圆管口的材料进行预加热,同时在搅拌叶11的转动输送下,颗粒材料在微软的情况下送入熔料筒内使得熔料筒内的材料热切割时间缩短,在热电阻12的外侧套接隔热套13借助玻璃棉材质的隔热套13进行隔热,防止人员误碰烫伤,在热电阻12的导线外侧套接套管14,借助钢制的套管14对线路进行保护,在料箱3的外壁开设矩形窗16,且矩形窗16内的玻璃板17为有机玻璃材质,方便观看料箱3内的颗粒材料,在料箱3顶部的箱盖4可以打开,方便取下传动轴9进行维护,以上所使用的电机7为ye2-132s-6型号,所使用的热电阻12为兴化wzpf型号,上述设备均为市面上的现有产品,其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的,本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进,因此,在此不再详细赘述。

需要说明的是,本实用新型为一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置,包括基座1、机箱2、料箱3、箱盖4、进料管5、支撑架6、电机7、联轴器8、传动轴9、耙齿杆10、搅拌叶11、热电阻12、隔热套13、套管14、环形内块15、矩形窗16、玻璃板17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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