一种密封稳定性好的注塑磨具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种密封稳定性好的注塑磨具。

背景技术：

随着社会的不断发展，塑料制品的使用量也越来越大，注塑是较为常用的塑料生产方式，注塑模具在生产的过程中需要使上下两部分模具密封连接，当上下两部分模具未安装到位时，模具间容易留有间隙，从而可能会导致注塑成型的塑料制品的边缘处出现毛刺等问题，降低了产品的质量，现有的密封稳定性好的注塑模具往往通过高精度的限位装置来实现较高的密封性，但无法对安装完毕后的模具的密封性进行检测，因此就亟需一种密封稳定性好的注塑磨具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封稳定性好的注塑磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的密封稳定性好的注塑模具往往通过高精度的限位装置来实现较高的密封性，但无法对安装完毕后的模具的密封性进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封稳定性好的注塑磨具，包括底座、安装杆、水泵和操作按钮，所述底座的上端固定安装有安装杆，且安装杆的内部左右两侧分别通过螺栓固定安装电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有第一模具，所述底座的中部通过螺栓固定安装有第二模具，且第二模具的上端外侧焊接有密封性检测机构，所述第二模具的内部下端设置有具有热交换功能的冷却机构。

优选的，所述密封性检测机构包括安装槽、压杆、连接杆、滑块、弹簧和海绵，所述安装槽的内部套设有滑块，且滑块的内侧胶粘有海绵，所述滑块通过转轴与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的中部通过弹簧与滑块的中部固定连接，且连接杆的另一端通过转轴与压杆的一端固定连接，所述压杆的中间位置处通过转轴与连接杆的侧边固定连接。

优选的，所述安装槽内部中端设置有竖向限位板，且竖向限位板前后两端分别设置有开槽。

优选的，所述滑块呈矩形框设计，且滑块套设在第二模具的外部，所述滑块的底端设置有横向延伸部。

优选的，所述第二模具的内部上端设置有冷却腔，所述冷却腔的左端设置有横向注水口，且冷却腔的右侧上端设置有竖向的出水口。

优选的，所述具有热交换功能的冷却机构包括第一导流管、第二模具、第二导流管、水箱和水泵，所述第二模具的底端设置有水箱，所述水箱的上端通过第一导流管与冷却腔的出水口连接，且水箱的下端通与水泵的连接，所述水泵通过第二导流管与冷却腔的注水口连接。

优选的，所述水箱的两侧对称设置有两组开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该密封稳定性好的注塑模具设置有安装槽、压杆、连接杆、滑块、弹簧和海绵，使用时通过压杆和连接杆带动海绵和滑块，沿第一模具与第二模具的表面移动，从而使第一模具与第二模具的连接处形成薄膜，通过向第一模具与第二模具间的空腔内注入空气并观察薄膜是否有形变的方法来检查第一模具与第二模具间的密封性，避免了现有的密封稳定性好的注塑模具往往通过高精度的限位装置来实现较高的密封性，但无法对安装完毕后的模具的密封性进行检测的问题，提高了模具的注塑精度。

2、该密封稳定性好的注塑模具设置有第一导流管、第二模具、第二导流管、水箱和水泵，使用时通过水泵使水箱内部的水流快速的注入至第二导流管的内部，通过向上的出水口的设计使水流可以完全充满第二导流管，同时可通过水箱可以起到对对注塑用塑料颗粒的预加热，避免了传统的绕设式散热管降温速度较慢，且无法对生产废热再次利用的问题，提高了装置的冷却效果和降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装杆；3、第一导流管；4、第一模具；5、第二模具；6、第二导流管；7、水箱；8、水泵；9、操作按钮；10、安装槽；11、压杆；12、连接杆；13、滑块；14、弹簧；15、海绵；16、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种密封稳定性好的注塑磨具，包括底座1、安装杆2、水泵8和操作按钮9，底座1的上端固定安装有安装杆2，且安装杆2的内部左右两侧分别通过螺栓固定安装电动伸缩杆16，该电动伸缩杆16的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该电动伸缩杆16并非本申请的保护点，故在此不再赘述，两组电动伸缩杆16的底端通过螺栓固定安装有第一模具4，底座1的中部通过螺栓固定安装有第二模具5，第二模具5的内部上端设置有冷却腔，冷却腔的左端设置有横向注水口，且冷却腔的右侧上端设置有竖向的出水口，通过上端出水口的设计使，冷却腔内的冷却水在未完全与冷却腔的顶端贴附时，不会从出水口排出，提高了冷却腔的散热效果，且第二模具5的上端外侧焊接有密封性检测机构，密封性检测机构包括安装槽10、压杆11、连接杆12、滑块13、弹簧14和海绵15，安装槽10内设置有肥皂液，安装槽10内部中端设置有竖向限位板，且竖向限位板前后两端分别设置有开槽，通过该设使安装槽10可以起到限位作用，为装置的正常运行提供保障，同时通过开槽的设计可使安装槽10的内部左右两侧连通，并为后续的零件的安装提供空间，安装槽10的内部套设有滑块13，滑块13呈矩形框设计，且滑块13套设在第二模具5的外部，滑块13的底端设置有横向延伸部，且滑块13的内侧胶粘有海绵15，通过该设计使滑块13可绕第二模具5整体进行上下运动，提高了装置的工作效率，同时滑块13通过横向延伸部分可与开槽形成嵌入式结构，提高了装置滑动时的稳定性，滑块13通过转轴与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的中部通过弹簧14与滑块13的中部固定连接，且连接杆12的另一端通过转轴与压杆11的一端固定连接，压杆11的中间位置处通过转轴与连接杆12的侧边固定连接，通过该该设计可使第一模具4和第二模具5在安装完毕后即可进行密封性检测，有利于提高装置的生产良品率。

第二模具5的内部下端设置有具有热交换功能的冷却机构，具有热交换功能的冷却机构包括第一导流管3、第二模具5、第二导流管6、水箱7和水泵8，第二模具5的底端设置有水箱7，水箱7的两侧对称设置有两组开口，通过该设计便于输料用的输料管贯穿水箱7，借此实现水箱7与输料管的热交换，水箱7的上端通过第一导流管3与冷却腔的出水口连接，且水箱7的下端通与水泵8的连接，水泵8的型号为isgd,水泵8通过第二导流管6与冷却腔的注水口连接，通过该设计可通过水泵8使水箱7内部的水流快速的注入至第二导流管6的内部，吸收热量的后的冷却水可通过第一导流管3回流至水箱7的内部，通过贯穿水箱7的输料管，水箱7可以起到对注塑用塑料颗粒的预加热，避免了传统的绕设式散热管降温速度较慢，且无法对生产废热再次利用的问题，提高了装置的冷却效果和降低了生产成本。

工作原理：使用时通过操作按钮9控制电动伸缩杆16工作，在电动伸缩杆16的推动下第一模具4与第二模具5相互合拢，当第一模具4与第二模具5安装完毕后，向下按压压杆11，在压力的作用下压杆11以转轴为中心转动，在压杆11的带动下连接杆12沿安装槽10内部的限位槽向上移动，连接杆12在向上移动的同时具有不断靠近滑块13的运动趋势，在连接杆12的挤压下弹簧14收缩蓄力，滑块13在连接杆12的带动下限位槽向上移动，贴附在滑块13表面上的海绵15将肥皂水沾涂在第一模具4和第二模具5的连接处，多次重复上述操作，使第一模具4和第二模具5之间形成稳定的薄膜，通过第一模具4顶端的注塑孔向第一模具4与第二模具5间的空腔内吹气，若薄膜为形成气泡则表示第一模具4和第二模具5间的连接密封性较高，若有气泡产生则表示第一模具4和第二模具5间的连接密封性较低，需重连接第一模具4和海绵15。

当注塑完毕后，通过操作按钮9控制水泵8工作，在水泵8的作用下水箱7内部的水流沿第二导流管6注入至冷却腔的内部，当冷却腔内注满水后，多出的水沿第一导流管3重新流入至水箱7的内部，通过水泵8的不断工作使第二模具5在注塑工作中产生的热量被第二导流管6内的水流吸收，当水箱7的内部的水温升高时使注塑用的塑料颗粒流入至贯穿水箱7的管道内部，水箱7内部的温度通过管道对塑料颗粒进行预加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。