3D打印机近端挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出装置，特别是涉及3d打印机近端挤出装置，属于3d打印机装备技术领域。

背景技术：

3d打印技术相比其他制造工艺具有更为优异的复杂形状制造能力，适于多品种个性复杂形状塑料制品的快速开发。fdm-3d打印是应用工艺熔融沉积制造工艺，fdm的材料一般是热塑性材料，如蜡、abs、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。fdm-3d打印优点包括：由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；成型速度慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要sla中的刮板再加工这一道工序；用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造；可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件；原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小；原材料利用率高，且材料寿命长。

树脂是塑料制品加工原料之一，是塑料主要成分，相较普通树脂fdm-3d打印机，耐热树脂fdm-3d打印机需要热量远高于普通树脂，由于在打印设备、打印工艺及成型成性控制技术均存在较大难度，故目前耐热性树脂应用相对较少。

本专利申请正是在这一背景下提出了3d打印机近端挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种3d打印机近端挤出装置。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

3d打印机近端挤出装置，包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构，所述挤出机构与所述步进电机连接，所述挤出机构开设有齿槽，所述齿槽内设置有所述滚动齿轮以及所述摩擦齿轮，所述步进电机输出轴与所述摩擦齿轮连接，所述滚动齿轮与摇杆一侧安装连接，所述摇杆另一侧设置有紧定螺钉，所述喷头固定设置于所述挤出机构下端部。

所述摩擦齿轮与所述滚动齿轮之间存在有与丝材外径相当的间距。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，

本3d打印机近端挤出机构通过与挤出机构连为一体的喷头，可满足耐热性树脂熔融粘度大的特性，可实现提供足够且稳定的挤出力保证熔融树脂挤出成形。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、步进电机；2、滚动齿轮；3、摩擦齿轮；4、紧定螺钉；5、喷头；6、挤出机构。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型3d打印机近端挤出装置，包括步进电机1、滚动齿轮2、摩擦齿轮3、喷头5、挤出机构6，挤出机构6与步进电机1连接，挤出机构6开设有齿槽，齿槽内设置有滚动齿轮2以及摩擦齿轮3，摩擦齿轮3与滚动齿轮2之间存在有与丝材外径相当的间距，，步进电机1输出轴与摩擦齿轮3连接，滚动齿轮2与摇杆一侧安装连接，摇杆另一侧设置有紧定螺钉4，通过拧动紧定螺钉4挤压摇杆调整滚动齿轮2和摩擦齿轮3的距离，实现夹紧丝材，通过步进电机1带动摩擦齿轮3的正反向转动实现挤丝和回抽动作，喷头5固定设置于挤出机构6下端部，并与挤出机构6连接成整体，挤出机构6在打印过程中随着喷头移动而移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.3d打印机近端挤出装置，包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构，其特征在于：所述挤出机构与所述步进电机连接，所述挤出机构开设有齿槽，所述齿槽内设置有所述滚动齿轮以及所述摩擦齿轮，所述步进电机输出轴与所述摩擦齿轮连接，所述滚动齿轮与摇杆一侧安装连接，所述摇杆另一侧设置有紧定螺钉，所述喷头固定设置于所述挤出机构下端部。

2.根据权利要求1所述的3d打印机近端挤出装置，其特征在于，所述摩擦齿轮与所述滚动齿轮之间存在有与丝材外径相当的间距。

技术总结
本实用新型涉及3D打印机近端挤出装置，包括步进电机、滚动齿轮、摩擦齿轮、喷头、挤出机构，挤出机构与步进电机连接，挤出机构开设有齿槽，齿槽内设置有滚动齿轮以及摩擦齿轮，步进电机输出轴与摩擦齿轮连接，滚动齿轮与摇杆一侧安装连接，摇杆另一侧设置有紧定螺钉，喷头固定设置于所述挤出机构下端部，并与挤出机构连接成整体，挤出机构在打印过程中随着喷头移动而移动。3D打印机近端挤出机构通过与挤出机构连为一体的喷头，可满足耐热性树脂熔融粘度大的特性，可实现提供足够且稳定的挤出力保证熔融树脂挤出成形。

技术研发人员：孙吉静;朱建龙;李宁
受保护的技术使用者：孙吉静
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.18