一种塑料加工机用具有导向功能的料斗的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料加工机用具有导向功能的料斗。

背景技术：

料斗是常用的运料装置之一，料斗结构简单，价格低廉，因而在各行各业都得到了广泛的应用，特别适用于短距离运料，目前，料斗的结构形状大体相同，一般为上大下小的圆锥体，物料从上方较大的开口进入，靠自重从上而下落下，但由于料斗的下方开口小，有些物料在输送过程中会堵塞料斗；再者有些物料本身流动特性差，在流动过程中容易局部挂壁、粘连甚至堵塞。传统的料斗仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

现有的具有导向功能的料斗的方向较为固定，不能够使料管转动改变料管的出料方向、以及料斗内的塑料颗粒易堆积导致堵塞料斗底部，影响生产的问题。

因此，有必要提供一种塑料加工机用具有导向功能的料斗解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料加工机用具有导向功能的料斗，解决了料斗的方向较为固定，不能够使料管转动改变料管的出料方向、以及料斗内的塑料颗粒易堆积导致堵塞料斗底部，影响生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料加工机用具有导向功能的料斗，包括：料管、漏斗、安装在料管外表面的转向机构和安装在漏斗内表面的送料机构，所述转向机构包括凸板和齿轮一，所述凸板安装在漏斗的底端的外表面，所述凸板的外表面与夹板相连接，所述夹板安装在料管的内表面，所述齿轮一安装在料管的外表面，所述齿轮一与齿轮二通过轮齿啮合，所述齿轮二与转轴二相连接，所述转轴二的贯穿支撑板二，所述支撑板二安装在漏斗的外表面，所述转轴二的外表面安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三之间通过轮齿啮合，所述锥齿轮三与电机二相连接，所述电机二安装在支撑板二的顶端。

优选的，所述送料机构包括支撑板一和转轴一，所述支撑板一安装在漏斗的顶端，所述支撑板一的顶端安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间通过轮齿啮合，所述锥齿轮二与电机一相连接，所述电机一安装在支撑板一的顶端，所述锥齿轮一的内表面安装有转轴一，所述转轴一贯穿支撑板一的顶端，所述转轴一的外表面安装有螺旋叶片。

优选的，所述凸板与夹板之间通过滑动连接，所述凸板的尺寸与夹板的内侧尺寸相同，所述漏斗安装在料管的顶端。

优选的，所述齿轮一与料管的外表面通过焊接连接，所述齿轮一的厚度与齿轮二的厚度相同。

优选的，所述锥齿轮二的规格与锥齿轮三的规格一致，所述锥齿轮一的规格与锥齿轮四的规格一致，所述电机一的规格与电机二的规格一致。

优选的，所述转轴一的截面尺寸与转轴二的截面尺寸相同，所述支撑板一的顶端设有通孔一，所述通孔一与转轴一通过滑动连接。

优选的，所述支撑板二与漏斗之间通过焊接连接，所述支撑板二的顶端安装有加强筋，所述加强筋的一侧与漏斗的外表面通过焊接连接。

优选的，所述支撑板二平行水平面，所述转轴二的轴线与齿轮二的轴线重合，所述转轴二的轴线与锥齿轮四的轴线重合，所述转轴一的轴线与漏斗的轴线重合，所述锥齿轮二的尺寸小于锥齿轮一的尺寸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工机用具有导向功能的料斗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料加工机用具有导向功能的料斗，

(1)通过启动电机二，电机二的转动带动锥齿轮三的转动，锥齿轮三的转动带动锥齿轮四的转动，锥齿轮四的转动带动转轴二的转动，转轴二的转动带动齿轮二的转动，齿轮二的转动带动齿轮一的转动，齿轮一的转动带动料管的转动，从而使料管的方向发生改变，从而实现了改变塑料的出料方向，能够满足多种生产需要的功能。

(2)通过启动电机一，电机一的转动带动锥齿轮二的转动，锥齿轮二的转动带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一的转动带动转轴一的转动，转轴一的转动带动螺旋叶片的转动，从而使在料斗内的物料通过螺旋叶片的转动被传到料管内，从而实现了加速传递物料，防止物料在料斗内堆积导致堵塞料斗的底端，提高工作效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料加工机用具有导向功能的料斗的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示料斗后视的结构示意图；

图3为图1所示料斗左视的结构示意图；

图4为图1所示料斗俯视的结构示意图；

图5为图1所示料斗剖面的结构示意图。

图中标号：1、料管，2、齿轮一，3、漏斗，4、螺旋叶片，5、转轴一，6、支撑板一，7、锥齿轮一，8、锥齿轮二，9、电机一，10、齿轮二，11、加强筋，12、锥齿轮三，13、电机二，14、锥齿轮四，15、支撑板二，16、转轴二，17、凸板，18、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的塑料加工机用具有导向功能的料斗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示料斗后视的结构示意图；图3为图1所示料斗左视的结构示意图；图4为图1所示料斗俯视的结构示意图；图5为图1所示料斗剖面的结构示意图。一种塑料加工机用具有导向功能的料斗，包括：料管1、漏斗3、安装在料管1外表面的转向机构和安装在漏斗3内表面的送料机构，转向机构包括凸板17和齿轮一2，凸板17安装在漏斗3的底端的外表面，凸板17的外表面与夹板18相连接，夹板18安装在料管1的内表面，齿轮一2安装在料管1的外表面，齿轮一2与齿轮二10通过轮齿啮合，齿轮二10与转轴二16相连接，转轴二16的贯穿支撑板二15，支撑板二15安装在漏斗3的外表面，转轴二16的外表面安装有锥齿轮四14，锥齿轮四14与锥齿轮三12之间通过轮齿啮合，锥齿轮三12与电机二13相连接，电机二13安装在支撑板二15的顶端，为了便于转动料管1的方向。

为了提高物料的传送效率，本实施例中，优选的，送料机构包括支撑板一6和转轴一5，支撑板一6安装在漏斗3的顶端，支撑板一6的顶端安装有锥齿轮一7，锥齿轮一7与锥齿轮二8之间通过轮齿啮合，锥齿轮二8与电机一9相连接，电机一9安装在支撑板一6的顶端，锥齿轮一7的内表面安装有转轴一5，转轴一5贯穿支撑板一6的顶端，转轴一5的外表面安装有螺旋叶片4。

为了便于料管1的转动，本实施例中，优选的，凸板17与夹板18之间通过滑动连接，凸板17的尺寸与夹板18的内侧尺寸相同，漏斗3安装在料管1的顶端。

为了保证装置的稳固，本实施例中，优选的，齿轮一2与料管1的外表面通过焊接连接，齿轮一2的厚度与齿轮二10的厚度相同。

为了便于安装，本实施例中，优选的，锥齿轮二8的规格与锥齿轮三12的规格一致，锥齿轮一7的规格与锥齿轮四14的规格一致，电机一9的规格与电机二13的规格一致。

为了便于转轴一5的转动，本实施例中，优选的，转轴一5的截面尺寸与转轴二16的截面尺寸相同，支撑板一6的顶端设有通孔一，通孔一与转轴一5通过滑动连接。

为了保证支撑板二15具有一定的强度，本实施例中，优选的，支撑板二15与漏斗3之间通过焊接连接，支撑板二15的顶端安装有加强筋11，加强筋11的一侧与漏斗3的外表面通过焊接连接。

为了保证装置的水平度，本实施例中，优选的，支撑板二15平行水平面，转轴二16的轴线与齿轮二10的轴线重合，转轴二16的轴线与锥齿轮四14的轴线重合，转轴一5的轴线与漏斗3的轴线重合，锥齿轮二8的尺寸小于锥齿轮一7的尺寸。

本实用新型中电机一9的型号为64zy03，电机二13的型号为64zy03。

本实用新型提供的塑料加工机用具有导向功能的料斗的工作原理如下：

该装置安装完成后，启动电机二13，电机二13的转动带动锥齿轮三12的转动，由于锥齿轮三12与锥齿轮四14之间通过轮齿啮合，锥齿轮三12的转动带动锥齿轮四14的转动，锥齿轮四14的转动带动转轴二16的转动，转轴二16的转动带动齿轮二10的转动，由于齿轮一2安装在料管1的外表面，凸板17与夹板18之间通过滑动连接，齿轮二10的转动带动齿轮一2的转动，齿轮一2的转动带动料管1的转动，从而使料管1的方向发生改变，从而实现了改变塑料的出料方向，能够满足多种生产需要的功能；当对漏斗3内加入物料时，启动电机一9，电机一9的转动带动锥齿轮二8的转动，由于锥齿轮一7与锥齿轮二8之间通过轮齿啮合，螺旋叶片4安装在转轴一5的外表面，锥齿轮二8的转动带动锥齿轮一7的转动，锥齿轮一7的转动带动转轴一5的转动，转轴一5的转动带动螺旋叶片4的转动，从而使在料斗内的物料通过螺旋叶片4的转动被传到料管1内，从而实现了加速传递物料，防止物料在料斗内堆积导致堵塞料斗的底端，提高工作效率的功能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工机用具有导向功能的料斗具有如下有益效果：

启动电机二13，电机二13的转动带动锥齿轮三12的转动，锥齿轮三12的转动带动锥齿轮四14的转动，锥齿轮四14的转动带动转轴二16的转动，转轴二16的转动带动齿轮二10的转动，齿轮二10的转动带动齿轮一2的转动，齿轮一2的转动带动料管1的转动，从而使料管1的方向发生改变，从而实现了改变塑料的出料方向，能够满足多种生产需要的功能。

启动电机一9，电机一9的转动带动锥齿轮二8的转动，锥齿轮二8的转动带动锥齿轮一7的转动，锥齿轮一7的转动带动转轴一5的转动，转轴一5的转动带动螺旋叶片4的转动，从而使在料斗内的物料通过螺旋叶片4的转动被传到料管1内，从而实现了加速传递物料，防止物料在料斗内堆积导致堵塞料斗的底端，提高工作效率的功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。