一种根据合成革宽度进行定位的压纹机的制作方法

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种根据合成革宽度进行定位的压纹机。

背景技术：

合成革是一种塑料制品，具有一些天然皮革无法取代的优良性能，如防水、防霉、质量方便控制等，作用范围广泛，市场需求量大，合成革在生产时会使用压纹机对皮革表面进行纹路处理，市场上的合成革压纹机多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的合成革压纹机，不方便根据不同宽度的合成革进行调整定位，且不方便对完成压纹作业的皮革进行收取，因此，我们提出一种根据合成革宽度进行定位的压纹机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种根据合成革宽度进行定位的压纹机，以解决上述背景技术中提出的现有的合成革压纹机不方便根据不同宽度的合成革进行调整定位，且不方便对完成压纹作业的皮革进行收取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根据合成革宽度进行定位的压纹机，包括压纹机本体和合成革本体，所述压纹机本体的上侧焊接有支撑底座，且支撑底座的上侧中部固定有限位筒，所述限位筒的内部卡槽连接有调节筒，且调节筒的内部紧密贴合有调节杆，所述调节杆的外侧中部设置有第一支撑杆，且第一支撑杆固定在支撑底座上，所述调节杆的外侧卡槽连接有连接块，且连接块的外侧一体化设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前后两侧均焊接有纵截面呈“l”字形结构的连接杆，且第二支撑杆的外侧转动连接有定位轮，并且连接杆的下侧转动连接有传送轮，所述合成革本体的外侧紧密贴合有定位轮，所述压纹机本体的左侧安装有下料台，且下料台的内部后侧焊接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端固定有定位板。

优选的，所述第一支撑杆关于支撑底座的竖直中轴线对称设置，且支撑底座的纵截面呈“n”字形结构。

优选的，所述调节杆关于调节筒的竖直中轴线对称设置有2个，且2个调节杆均与调节筒采用螺纹连接的方式相连接，并且2个调节杆的螺纹方向相反。

优选的，所述调节杆在连接块上构成转动结构，且调节杆和第二支撑杆在水平面上垂直分布。

优选的，所述定位轮关于支撑底座的竖直中轴线对称设置，且定位轮的下侧面和压纹机本体的上侧面紧密贴合。

优选的，所述定位板在下料台上构成转动结构，且定位板的下侧面和下料台的上侧面紧密贴合，并且定位板的纵截面呈“l”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该根据合成革宽度进行定位的压纹机，能够根据不同宽度的合成革进行调整定位，操作简便，定位精准，稳定性强，能够有效避免偏移，保证压纹作业的顺利进行，且方便对完成压纹作业的皮革进行收取，能够提高工作效率；

1.设置有第二支撑杆、调节筒和限位筒，通过转动调节筒，调节筒内螺纹连接的调节杆，关于限位筒对称设置的2个调节杆的螺纹方向相反，当调节筒转动时，调节筒内的调节杆同时向相反的方向移动，使第二支撑杆上安装的定位轮与合成革本体的外侧紧密贴合，能够根据不同宽度的合成革进行调整定位，操作简便，定位精准；

2.设置有第二支撑杆、连接杆和传送轮，通过第二支撑杆前后两侧固定的纵截面呈“l”字形结构的连接杆和连接杆上安装的传送轮，传送轮的下侧面和合成革本体的上侧面紧密贴合，稳定性强，能够有效避免偏移，保证压纹作业的顺利进行；

3.设置有下料台、弹簧和定位板，通过纵截面呈“l”字形结构的定位板拦截合成革本体，在下料台上转动定位板，方便收取合成革本体，方便对完成压纹作业的皮革进行收取，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下料台和定位板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型压纹机本体和下料台连接后视结构示意图。

图中：1、压纹机本体；2、支撑底座；3、第一支撑杆；4、调节杆；5、调节筒；6、限位筒；7、连接块；8、第二支撑杆；9、连接杆；10、传送轮；11、定位轮；12、合成革本体；13、下料台；14、弹簧；15、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种根据合成革宽度进行定位的压纹机，包括压纹机本体1、支撑底座2、第一支撑杆3、调节杆4、调节筒5、限位筒6、连接块7、第二支撑杆8、连接杆9、传送轮10、定位轮11、合成革本体12、下料台13、弹簧14和定位板15，压纹机本体1的上侧焊接有支撑底座2，且支撑底座2的上侧中部固定有限位筒6，限位筒6的内部卡槽连接有调节筒5，且调节筒5的内部紧密贴合有调节杆4，调节杆4的外侧中部设置有第一支撑杆3，且第一支撑杆3固定在支撑底座2上，调节杆4的外侧卡槽连接有连接块7，且连接块7的外侧一体化设置有第二支撑杆8，第二支撑杆8的前后两侧均焊接有纵截面呈“l”字形结构的连接杆9，且第二支撑杆8的外侧转动连接有定位轮11，并且连接杆9的下侧转动连接有传送轮10，合成革本体12的外侧紧密贴合有定位轮11，压纹机本体1的左侧安装有下料台13，且下料台13的内部后侧焊接有弹簧14的一端，并且弹簧14的另一端固定有定位板15。

如图1中调节杆4关于调节筒5的竖直中轴线对称设置有2个，且2个调节杆4均与调节筒5采用螺纹连接的方式相连接，并且2个调节杆4的螺纹方向相反，能够使调节杆4推动第二支撑杆8向相反的方向运动，如图1中定位轮11关于支撑底座2的竖直中轴线对称设置，且定位轮11的下侧面和压纹机本体1的上侧面紧密贴合，能够有效定位合成革本体12；

如图1和图2中第一支撑杆3关于支撑底座2的竖直中轴线对称设置，且支撑底座2的纵截面呈“n”字形结构，有效支撑，避免晃动，方便操作，如图1和图2中调节杆4在连接块7上构成转动结构，且调节杆4和第二支撑杆8在水平面上垂直分布，方便推动第二支撑杆8移动，稳定性强，如图3和图4中定位板15在下料台13上构成转动结构，且定位板15的下侧面和下料台13的上侧面紧密贴合，并且定位板15的纵截面呈“l”字形结构，方便下料，操作简便。

工作原理：在使用该根据合成革宽度进行定位的压纹机时，首先如附图1和附图2中所示，在限位筒6上转动与之卡槽连接的调节筒5，调节筒5内螺纹连接的调节杆4由于外侧紧密贴合的第一支撑杆3固定在支撑底座2上，且关于限位筒6对称设置的2个调节杆4的螺纹方向相反，当调节筒5转动时，调节筒5内的调节杆4同时向相反的方向移动，调节杆4在连接块7上转动，并推动连接块7外侧焊接的第二支撑杆8同时移动，以此调节2个第二支撑杆8上安装的定位轮11之间的距离，对不同宽度的合成革本体12进行定位，第二支撑杆8前后两侧设置的传送轮10在合成革本体12上转动，能过辅助合成革本体12的移动，并对合成革本体12进行限位；

接着如附图3和附图4中所示，压纹机本体1对合成革本体12进行压纹，并将合成革本体12传送到下料台13上，合成革本体12在下料台13上堆积，由于定位板15的下侧面和下料台13的上侧面紧密贴合，合成革本体12被纵截面呈“l”字形结构的定位板15拦截，当需要下料时，在下料台13上转动定位板15，方便收取合成革本体12，提高工作效率，以上便完成该根据合成革宽度进行定位的压纹机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。