一种蓝牙耳机壳体双色成型模具的制作方法

本实用新型涉及双色成型模具的设计领域，具体来说，涉及一种蓝牙耳机壳体双色成型模具。

背景技术：

随着科技的进步，人们已经可以通过蓝牙耳机来听音乐，蓝牙耳机由于使用无线传输信号深受人们的喜爱，蓝牙耳机一般都具有壳体，壳体一般通过模具进行加工注塑成型制造，现有的模具在对蓝牙耳机壳体进行加动注塑时分模困难，壳体容易粘在下模的底部，不易脱落，影响生产加工效率。所以有必要提供一种蓝牙耳机壳体双色成型模具来解决以上存在的问题。

而且，牙刷的刷毛孔是在刷针作用下成型，在刷针脱模时往往需要增加一道工序，以实现和牙刷的分离，增加了劳动时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓝牙耳机壳体双色成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝牙耳机壳体双色成型模具，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定设有滑轨，所述滑轨的一侧设有数量为两个的滑块连接，所述滑块均与移动装置连接，所述滑块分别与第一支撑柱和第二支撑柱固定连接，所述第一支撑柱的一侧固定设有第一模板，所述第一模板的一侧固定设有第一色模芯，所述第二支撑柱的一端固定设有第二模板，所述第二模板的一侧固定设有第二色模芯，所述第二色模芯的内部设有顶板，所述顶板的一侧固定设有顶杆，所述顶杆的另一端依次贯穿所述第二色模芯和所述第二模板与支撑板固定连接，所述支撑板的一端与所述滑轨的侧壁连接，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设有减震装置，所述第一模板和所述第一色模芯的中间均开设有注塑口，所述移动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机的输出端均设有螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹设有螺母，所述螺母的一侧与与所述滑块固定连接。

进一步的，所述减震装置包括u型块，所述u型块的一侧与所述第一支撑柱的一侧固定连接，所述u型块的内部设有滑板，所述滑板的一侧通过减震弹簧与所述u型块固定连接，所述u型块的下方设有挤压块，所述挤压块的一端通过连接块与所述第二支撑柱的一侧固定连接。

进一步的，所述第二模板与所述支撑板之间位于所述顶杆上设有缓冲弹簧。

进一步的，所述顶板的一侧固定设有压力传感器，所述压力传感器的一侧与所述第二色模芯相接触，所述压力传感器与所述第一电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述螺纹杆远离所述第一电机进而所述第二电机的一端均通过轴承座与所述滑轨的内壁连接。

进一步的，所述支撑板远离所述顶杆的一端通过支撑杆与所述支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、首先启动第一电机，第一电机的启动将会带动第一电机输出端的螺纹杆转动，从而能够带动螺母在滑轨中的移动，实现螺母的移动，同时实现滑块的上下运动，当顶板与第二色模芯接触时，向第二色模芯中注入有色原料，然后启动第二电机，第二电机将会带动第一模板和第一色模芯向下运动，当第一色模芯与第一有色原料进行接触时，通过注塑口向第一色模芯中注入另一种有色原料，然后自然冷却凝固成型后，即可得到双色成型模具，然后反向启动第一电机和第二电机，使第一色模芯和第二色模芯之间进行分离，实现脱模的过程中，同时顶板将会实现将成型模具从第二色模芯中顶出，实现顶出膜的过程，增加了脱模的快捷方便性，该装置结构简单，增加了脱模的高效性，大大的提高了工作效率；

(2)、减震装置能够对第一模芯和第二模芯之间起到减震的作用，避免第一模芯和第二模芯之间造成撞击而损坏，大大的增加了使用的安全性；

(3)、减震弹簧能够对支撑板与第二模板之间起到减震的作用，避免第二模板与支撑板之间发生直接的撞击，大大的增加了使用的安全性；

(4)、压力传感器能够对顶板与第二色模芯之间的接触起到感应的作用，当第二色模芯在第二模板的带动下移动到顶板的下方时，压力传感器将会对压力进行检测，当检测到压力时，控制器将会通过控制第一电机的停止启动，增加了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种蓝牙耳机壳体双色成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种蓝牙耳机壳体双色成型模具中移动装置的结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；2、滑轨；3、滑块；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、第一模板；7、第一色模芯；8、第二模板；9、第二色模芯；10、顶板；11、顶杆；12、支撑板；13、注塑口；14、电机；15、螺纹杆；16、螺母；17、u型块；18、滑板；19、减震弹簧；20、挤压块；21、连接块；22、缓冲弹簧；23、压力传感器；24、控制器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种蓝牙耳机壳体双色成型模具，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧固定设有滑轨2，所述滑轨2的一侧设有数量为两个的滑块3连接，所述滑块3均与移动装置连接，所述滑块3分别与第一支撑柱4和第二支撑柱5固定连接，所述第一支撑柱4的一侧固定设有第一模板6，所述第一模板6的一侧固定设有第一色模芯7，所述第二支撑柱5的一端固定设有第二模板8，所述第二模板8的一侧固定设有第二色模芯9，所述第二色模芯9的内部设有顶板10，所述顶板10的一侧固定设有顶杆11，所述顶杆11的另一端依次贯穿所述第二色模芯9和所述第二模板8与支撑板12固定连接，所述支撑板12的一端与所述滑轨2的侧壁连接，所述第一支撑柱4和所述第二支撑柱5之间设有减震装置，所述第一模板6和所述第一色模芯7的中间均开设有注塑口13，所述移动装置包括第一电机14和第二电机，所述第一电机14和所述第二电机的输出端均设有螺纹杆15，所述螺纹杆15上均螺纹设有螺母16，所述螺母16的一侧与与所述滑块3固定连接，首先启动第一电机14，第一电机14的启动将会带动第一电机14输出端的螺纹杆15转动，从而能够带动螺母16在滑轨2中的移动，实现螺母16的移动，同时实现滑块3的上下运动，当顶板10与第二色模芯9接触时，向第二色模芯9中注入有色原料，然后启动第二电机，第二电机将会带动第一模板6和第一色模芯7向下运动，当第一色模芯7与第一有色原料进行接触时，通过注塑口13向第一色模芯7中注入另一种有色原料，然后自然冷却凝固成型后，即可得到双色成型模具，然后反向启动第一电机14和第二电机，使第一色模芯7和第二色模芯9之间进行分离，实现脱模的过程中，同时顶板10将会实现将成型模具从第二色模芯9中顶出，实现顶出膜的过程，增加了脱模的快捷方便性，该装置结构简单，增加了脱模的高效性，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于减震装置来说，所述减震装置包括u型块17，所述u型块17的一侧与所述第一支撑柱4的一侧固定连接，所述u型块17的内部设有滑板18，所述滑板18的一侧通过减震弹簧19与所述u型块17固定连接，所述u型块17的下方设有挤压块20，所述挤压块20的一端通过连接块21与所述第二支撑柱5的一侧固定连接，减震装置能够对第一色模芯7和第二色模芯9之间起到减震的作用，避免第一色模芯7和第二色模芯9之间造成撞击而损坏，大大的增加了使用的安全性。

实施例三：

请参阅图1-2，对于第二模板8来说，所述第二模板8与所述支撑板12之间位于所述顶杆11上设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22能够对支撑板12与第二模板8之间起到减震的作用，避免第二模板8与支撑板12之间发生直接的撞击，大大的增加了使用的安全性；对于顶板10来说，所述顶板10的一侧固定设有压力传感器23，所述压力传感器23的一侧与所述第二色模芯9相接触，所述压力传感器23与所述第一电机14均与控制器24电性连接，压力传感器23能够对顶板10与第二色模芯9之间的接触起到感应的作用，当第二色模芯9在第二模板8的带动下移动到顶板10的下方时，压力传感器23将会对压力进行检测，当检测到压力时，控制器24将会通过控制第一电机14的停止启动；对于螺纹杆15来说，所述螺纹杆15远离所述第一电机14和所述第二电机的一端均通过轴承座与所述滑轨2的内壁连接，轴承座能够对螺纹杆15起到支撑的作用，增加了使用的安全性；对于支撑板12来说，所述支撑板12远离所述顶杆11的一端通过支撑杆与所述支撑架1固定连接，支撑杆能够对支撑板12起到支撑的作用，增加支撑板12放置的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先启动第一电机14，第一电机14的启动将会带动第一电机14输出端的螺纹杆15转动，从而能够带动螺母16在滑轨2中的移动，实现螺母16的移动，同时实现滑块3的上下运动，实现带动第二支撑柱5和第二模板8与第二色模芯9的移动，当第一电机14正向转动时，实现第二模板8带动第二色模芯9上升，当顶板10一侧的压力传感器23与第二色模芯9之间接触将会造成加压，压力传感器23将会检测到压力，控制器24将会控制第一电机14的停止，然后向第二色模芯9中注入有色原料，当第二色模芯9中的有色原料冷却一端时间，然后启动第二电机，第二电机的同理将会带动第一模板6和第一色模芯7的上下移动，当正向启动第二电机时，第二电机将会带动第一模板6和第一色模芯7向下运动，当第一色模芯7与第一有色原料进行接触时，通过注塑口13向第一色模芯7中注入另一种有色原料，然后自然冷却凝固成型后，即可得到双色成型模具，然后反向启动第一电机14和第二电机，使第一色模芯7和第二色模芯9之间进行分离，实现脱模的过程中，同时顶板10将会实现将成型模具从第二色模芯9中顶出，实现顶出膜的过程，增加了脱模的快捷方便性，该装置结构简单，增加了脱模的高效性，大大的提高了工作效率，同时增加了使用的安全性，同时在第一模板6和第二模板8之间相向运动时，减震装置能够起到减震的作用，当第二模板8下降时缓冲弹簧22能够起到缓冲的作用，大大的增加了使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。