一种大型壳体零件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种大型壳体零件注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的模具在注塑大型壳体零件时，冷却后的零件不容易由模具中取出，这种情况在大型的壳体零件领域经常发生，特别软塑料产品。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种大型壳体零件注塑模具，以解决现有的模具在注塑大型壳体零件时，零件不宜取出，甚至在取出的过程中容易将零件损坏的问题。

实用新型所采用的技术方案是：一种大型壳体零件注塑模具，包括模具本体和推动机构，所述模具本体自上而下的包括压体、上模具、下模具，所述上模具与下模具扣合形成注塑区，所述压体设置有唧嘴，所述唧嘴穿过压体和上模具连通于注塑区，所述下模具的上表面设置有用于注型的凸起，所述凸起的边缘设置有若干的顶块，所述顶块与凸起贴合的设置，所述顶块沿凸起上下运动，所述顶块的下端面设置有顶针，所述顶针贯穿下模具，所述下模具的下方还设置有推动板，所述顶针的下端固定于推动板，所述推动板下方还设置有为推动板移动提供动力的推动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动机构包括支撑体，两个所述支撑体之间设置有传动结构，所述传动结构包括t型零件和直角零件，所述t型零件包括横梁和竖梁，所述竖梁的一端固定在横梁的中部，所述横梁中部铰接于支撑体，所述横梁的一端还设置有支撑件，所述支撑件的一端与横梁铰接，另一端固定有支板，所述直角零件在直角处设置有转动轴，所述转动轴固定于支撑体，所述支撑件的一端铰接于直角零件，另一端固定于支板，所述竖梁远离横梁的一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于直角零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动结构包括至少两组。

作为本实用新型的进一步改进，还包括推动结构，所述推动结构包括推动杆，所述推动杆转动连接于支撑体上，所述推动杆的活动端铰接于横梁远离支板的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动杆包括电动推杆、电液推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述支板在水平方向部分或全部与推动板抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动板与下模具之间还设置有弹性装置。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置顶针将零件由下模具顶起，方便零件的取出，配合推动机构，无需操作人员弯腰，便可轻易的实现目的，本实用新型具有便于取出，避免损坏以及操作简单的特点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为推动机构的示意图；

图3为模具本体示意图。

具体实施方式

一种大型壳体零件注塑模具，包括模具本体1和推动机构2，所述模具本体1自上而下的包括压体11、上模具12和下模具13，所述上模具12与下模具13可和形成注塑区，在压体11设置有唧嘴111，所述唧嘴111穿过压体11和上模具12并连通于注塑区。注塑区有用于注型，唧嘴111连通注塑区是便于被加热的原料流入注塑区内。在下模具13的上表面设置有用于注型的凸起131，所述凸起131的边缘设置有若干的顶块132，所述顶块132与凸起131的侧壁贴合设置，所述顶块132沿着凸起131的侧边上下运动，所述顶块132的下端面设置有顶针，所述顶针贯穿下模具13，所述下模具13的下方还设置有推动板133，所述顶针的下端固定于推动板133，所述推动板133下方设置有为推动板133移动提供动力的推动机构2。

在本技术方案中，通过下模具13、上模具12以及凸起131形成空腔，原料在流入空腔内形成壳体形状的零件。由于注塑出来的零件具有一定的厚度，所述当顶块132与凸起131的侧壁贴合设置时，零件可以抵接在顶块132的上端面，当顶块132向上运动时，零件可以与凸起131脱离，实现脱模的目的。推动机构2为推动板133提供动力，实现自动的将零件顶出的目的。

进一步的，为了防止顶块132干扰零件的索性，在顶块132的安装位置下方设置有凹槽，所述顶块132设置在凹槽时，顶块132的上表面与下模具13的上表面齐平。

前述的推动机构2包括支撑体21，支撑体21包括两个，两个支撑体21之间设置有传动结构，所述传动结构包括t型零件和直角零件，所述梯形零件包括横梁和竖梁，所述横梁的一端固定在横梁的中部，所述横梁的中部铰接于支撑体21，所述横梁的一端还设置有支撑件223，所述支撑件223的一端与横梁铰接，另一端固定有支板，直角零件在直角处设置有转动轴，转动轴固定于支撑体21，所述支撑件223的一端铰接于直角零件，另一端固定于支板，竖梁远离横梁的一端铰接有连杆225，连杆225的另一端铰接于直角零件。

在本技术方案中，公布了传动结构的具体结构，通过t型零件和直角零件，实现推动支板在竖直方向上下运动的目的，方便推动顶针运动。

进一步的，前述的传动结构至少有两组，两组的传动接结构由传动转轴连接，具体来说，传动转轴包括两根，其中一根夹设在两个t型零件之间，具体来说传动转轴设置在竖梁远离横梁的一端，竖梁与传动转轴之间可以发生相对转动。另一根传动转轴夹设在两个直角零件之间，具体来说传动转轴设置在直角零件未与支撑体21连接的另一端，直角零件与传动转轴之间发生相对旋转。前述的连杆225设置在两个传动转轴之间，连杆225的两端分别与传动转轴转动连接。连杆225的两端设置有轴承，轴承的内圈套接在传动转轴上，轴承的外圈固定于连杆225的一端。

进一步的，还包括推动结构226，推动结构226的作用是推动传动结构动作，推动结构226包括推动杆，推动杆转动连接于支撑体21上，推动杆的活动端铰接于横梁远离支板的一端。在本实施例中，设置了两组传动结构，所以推动杆的活动端铰接于传动转轴上，实现同时推动两组传动结构的目的。优选的推动杆包括电动推杆、电液推杆等可通过plc控制行程的产品，便于实现自动化控制。

支板在水平方向上部分或全部与推动板133抵接。由于推动结构226的特殊性，推动结构226的运动可以分解为在竖直方向上的运动和在水平方向上的运动。为了保证推动结构226在运动过程中不与支板在水平方向上发生分离，支板需要与推动板133在水平方向上部分抵接或者全部抵接。

进一步的，推动板133与下模具13之间还设置有弹性装置227，弹性装置227的作用是辅助推动板133与下模具13之间分离，考虑到弹性装置227在辅助推动板133与下模具13之间时，容易发生上模具12与下模具13的分离，因此，压体11还具有防止上模具12与下模具13分离的作用。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

技术特征：

1.一种大型壳体零件注塑模具，其特征在于：包括模具本体（1）和推动机构（2），所述模具本体（1）自上而下的包括压体（11）、上模具（12）、下模具（13），所述上模具（12）与下模具（13）扣合形成注塑区，所述压体（11）设置有唧嘴（111），所述唧嘴（111）穿过压体（11）和上模具（12）连通于注塑区，所述下模具（13）的上表面设置有用于注型的凸起（131），所述凸起（131）的边缘设置有若干的顶块（132），所述顶块（132）与凸起（131）贴合的设置，所述顶块（132）沿凸起（131）上下运动，所述顶块（132）的下端面设置有顶针，所述顶针贯穿下模具（13），所述下模具（13）的下方还设置有推动板（133），所述顶针的下端固定于推动板（133），所述推动板（133）下方还设置有为推动板（133）移动提供动力的推动机构（2）。

2.根据权利要求1所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：所述推动机构（2）包括支撑体（21），两个所述支撑体（21）之间设置有传动结构，所述传动结构包括t型零件和直角零件，所述t型零件包括横梁和竖梁，所述竖梁的一端固定在横梁的中部，所述横梁中部铰接于支撑体（21），所述横梁的一端还设置有支撑件（223），所述支撑件（223）的一端与横梁铰接，另一端固定有支板，所述直角零件在直角处设置有转动轴，所述转动轴固定于支撑体（21），所述支撑件（223）的一端铰接于直角零件，另一端固定于支板，所述竖梁远离横梁的一端铰接有连杆（225），所述连杆（225）的另一端铰接于直角零件。

3.根据权利要求2所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：所述传动结构包括至少两组。

4.根据权利要求2所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：还包括推动结构（226），所述推动结构（226）包括推动杆，所述推动杆转动连接于支撑体（21）上，所述推动杆的活动端铰接于横梁远离支板的一端。

5.根据权利要求4所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：所述推动杆包括电动推杆、电液推杆。

6.根据权利要求2所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：所述支板在水平方向部分或全部与推动板（133）抵接。

7.根据权利要求1所述的大型壳体零件注塑模具，其特征在于：所述推动板（133）与下模具（13）之间还设置有弹性装置（227）。

技术总结
本实用新型公布了一种大型壳体零件注塑模具，涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种大型壳体零件注塑模具，包括模具本体和推动机构，模具本体包括压体、上模具、下模具，上模具与下模具扣合形成注塑区，压体设置有唧嘴，唧嘴连通注塑区，下模具的上表面设置有用于注型的凸起，凸起的边缘设置有若干的顶块，顶块与凸起贴合的设置并沿凸起上下运动，顶块设置有顶针，顶针贯穿下模具，下模具的下方还设置有推动板，顶针下端固定推动板，推动板下方设置有推动机构，在本实用新型中，通过设置顶针将零件由下模具顶起，方便零件的取出，配合推动机构，无需操作人员弯腰，便可轻易的实现目的，本实用新型具有便于取出，避免损坏以及操作简单的特点。

技术研发人员：江铭宁
受保护的技术使用者：广州市优信模具有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.08.25