一种打包带生产用原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备的技术领域，特别是涉及一种打包带生产用原料混合设备。

背景技术：

众所周知，打包带别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等，打包带生产用原料混合设备是一种用于打包带制备时聚乙烯、聚丙烯树脂等原料混合的装置，其在混料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的打包带生产用原料混合设备包括罐体、减速机、电动机和第一转轴，罐体内设置有工作腔，减速机的底端与罐体的顶端固定连接，减速机的顶端与电动机的底端固定连接，电动机的输出端与减速机的输入端连接，第一转轴的顶端可转动设置于罐体的顶端壁上，减速机的输出端与第一转轴的顶端传动连接，第一转轴上设置有多组均布的搅拌叶，罐体的顶端右部设置有进料口，进料口上设置有挡盖，罐体的底端设置有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管的输入端自罐体的底端穿过罐体的底端壁并伸入至所述工作腔内，罐体的底端设置有支撑腿；现有的打包带生产用原料混合设备使用时将原料通过进料口放入至罐体工作腔内，启动电动机，电动机带动减速机转动，减速机带动带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，对罐体工作腔内原料进行搅拌即可；现有的打包带生产用原料混合设备使用中发现，搅拌叶对原料搅拌混合时，因原料之间密度不同，密度大的部分原料易堆积于工作腔底部，造成原料搅拌不均，影响搅拌质量，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将工作腔底部大密度原料与工作腔上部原料进行充分混合搅拌，搅拌更为均匀，搅拌质量更佳的打包带生产用原料混合设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、减速机、电动机和第一转轴，罐体内设置有工作腔，减速机的底端与罐体的顶端固定连接，减速机的顶端与电动机的底端固定连接，电动机的输出端与减速机的输入端连接，第一转轴的顶端可转动设置于罐体的顶端壁上，减速机的输出端与第一转轴的顶端传动连接，第一转轴上设置有多组均布的搅拌叶，罐体的顶端右部设置有进料口，进料口上设置有挡盖；还包括放置板、两组支撑板、两组第二转轴、步进电机、第三转轴、主动齿轮、第一从动齿轮和两组半圆形转轨，所述两组支撑板的底端分别与放置板的顶端左部和右部固定连接，所述两组第二转轴的一端分别与罐体的左端和右端中部固定连接，所述两组第二转轴的另一端分别可转动设置于两组支撑板上，所述步进电机固定设置于罐体的底端，所述罐体的底端左部和右部均设置有轴承支撑，所述第三转轴可转动设置于轴承支撑上，所述主动齿轮的右端与步进电机的输出端固定连接，所述第一从动齿轮固定设置于第三转轴上，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第三转轴的左端和右端均固定设置有第二从动齿轮，所述两组半圆形转轨的底端均设置有支撑柱，所述支撑柱的底端均与放置板的顶端固定连接，所述两组半圆形转轨分别位于罐体的左侧和右侧，所述两组半圆形转轨内均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有齿条，所述第二从动齿轮插入至凹槽内并与齿条啮合，所述罐体上设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

优选的，所述搅拌叶上均设置有刮板，所述刮板竖直设置，所述刮板与工作腔内壁紧密接触。

优选的，所述排料管设置于罐体的后端底部，所述排料管的输入端自罐体的后端穿过罐体的后端壁并伸入至工作腔内。

优选的，还包括两组加强撑，所述两组加强撑为t型，所述两组加强撑的顶端分别与半圆形转轨的底端固定连接，所述两组加强撑的底端均与放置台板的顶端固定连接。

优选的，所述罐体的底端壁上设置有放置槽，所述放置槽内设置有滚珠轴承，所述第一转轴的底端插入至滚珠轴承内，所述转轴与所述滚珠轴承过盈配合。

优选的，所述第一转轴的顶部和底部均固定设置有密封罩，所述工作腔的底端和顶端内壁上均设置有环形槽，所述密封罩与环形槽相契合。

优选的，还包括两组防护罩，所述两组防护罩分别固定设置于罐体的左端和右端底部，所述两组第二从动齿轮分别设置于两组防护罩内。

优选的，所述放置板的顶端设置有四组吊环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打包带生产用原料混合设备，具备以下有益效果：该打包带生产用原料混合设备，通过将原料通过进料口放入至工作腔内，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，从而使搅拌叶转动，启动步进电机，使步进电机转动，步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，从而使第三转轴转动，使两组第二从动齿轮沿齿条移动，从而使罐体绕第二转轴转动，罐体出现倾斜，使罐体内底部聚集的大密度原料在重力及搅拌叶的作用下脱离罐体底部，与原本罐体内上部的原料进行混合，可将工作腔底部大密度原料与工作腔上部原料进行充分混合搅拌，搅拌更为均匀，搅拌质量更佳。

附图说明

图1是本实用新型的内部前视结构示意图；

图2是本实用新型的齿条处左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的罐体底部结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、减速机；3、电动机；4、第一转轴；5、搅拌叶；6、进料口；7、放置板；8、支撑板；9、第二转轴；10、步进电机；11、第三转轴；12、主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、半圆形转轨；15、齿条；16、排料管；17、刮板；18、加强撑；19、滚珠轴承；20、密封罩；21、环形槽；22、防护罩；23、吊环；24、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，包括罐体1、减速机2、电动机3和第一转轴4，罐体1内设置有工作腔，减速机2的底端与罐体1的顶端固定连接，减速机2的顶端与电动机3的底端固定连接，电动机3的输出端与减速机2的输入端连接，第一转轴4的顶端可转动设置于罐体1的顶端壁上，减速机2的输出端与第一转轴4的顶端传动连接，第一转轴4上设置有多组均布的搅拌叶5，罐体1的顶端右部设置有进料口6，进料口6上设置有挡盖；还包括放置板7、两组支撑板8、两组第二转轴9、步进电机10、第三转轴11、主动齿轮12、第一从动齿轮13和两组半圆形转轨14，两组支撑板8的底端分别与放置板7的顶端左部和右部固定连接，两组第二转轴9的一端分别与罐体1的左端和右端中部固定连接，两组第二转轴9的另一端分别可转动设置于两组支撑板8上，步进电机10固定设置于罐体1的底端，罐体1的底端左部和右部均设置有轴承支撑，第三转轴11可转动设置于轴承支撑上，主动齿轮12的右端与步进电机10的输出端固定连接，第一从动齿轮13固定设置于第三转轴11上，主动齿轮12与第一从动齿轮13啮合，第三转轴11的左端和右端均固定设置有第二从动齿轮24，两组半圆形转轨14的底端均设置有支撑柱，支撑柱的底端均与放置板7的顶端固定连接，两组半圆形转轨14分别位于罐体1的左侧和右侧，两组半圆形转轨14内均设置有凹槽，凹槽内均设置有齿条15，第二从动齿轮24插入至凹槽内并与齿条15啮合，罐体1上设置有排料管16，排料管16上设置有排料阀；通过将原料通过进料口6放入至工作腔内，启动电动机3，使电动机3带动减速机2转动，减速机2带动第一转轴4转动，从而使搅拌叶5转动，启动步进电机10，使步进电机10转动，步进电机10带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动第一从动齿轮13转动，从而使第三转轴11转动，使两组第二从动齿轮24沿齿条15移动，从而使罐体1绕第二转轴9转动，罐体1出现倾斜，使罐体1内底部聚集的大密度原料在重力及搅拌叶5的作用下脱离罐体1底部，与原本罐体1内上部的原料进行混合，可将工作腔底部大密度原料与工作腔上部原料进行充分混合搅拌，搅拌更为均匀，搅拌质量更佳。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，搅拌叶5上均设置有刮板17，刮板17竖直设置，刮板17与工作腔内壁紧密接触；通过刮板17的设置可将罐体1内部附着的原料刮下，减少过多的原料附着于工作腔内壁的情况发生。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，排料管16设置于罐体1的后端底部，排料管16的输入端自罐体1的后端穿过罐体1的后端壁并伸入至工作腔内；通过将排料管16设置于罐体1的后端底部，在进行卸料作业时，使罐体1处于倾斜状，使排料管16的底端朝向下方，便于进行卸料作业。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，还包括两组加强撑18，两组加强撑18为t型，两组加强撑18的顶端分别与半圆形转轨14的底端固定连接，两组加强撑18的底端均与放置台板的顶端固定连接；通过加强撑18的设置可对半圆形转轨14进行有效支撑，更为坚固稳定，承载力更强。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，罐体1的底端壁上设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承19，第一转轴4的底端插入至滚珠轴承19内，转轴与滚珠轴承19过盈配合；通过将第一转轴4插入至滚珠轴承19内，可有效防止第一转轴4在转动过程中出现晃动，减少转轴的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，第一转轴4的顶部和底部均固定设置有密封罩20，工作腔的底端和顶端内壁上均设置有环形槽21，密封罩20与环形槽21相契合；通过密封罩20的设置可避免原料进入至滚珠轴承19内，保证滚珠轴承19正常转动。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，还包括两组防护罩22，两组防护罩22分别固定设置于罐体1的左端和右端底部，两组第二从动齿轮24分别设置于两组防护罩22内；通过防护罩22的设置可将转动的第二齿轮与操作人员进行有效隔离，避免机械伤害，更为安全可靠。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，放置板7的顶端设置有四组吊环23；通过四种吊环23的设置，可使在进行吊装时有较好的吊点，对装置吊装移动时更为方便。

在使用时，通过将原料通过进料口6放入至工作腔内，启动电动机3，使电动机3带动减速机2转动，减速机2带动第一转轴4转动，从而使搅拌叶5转动，启动步进电机10，使步进电机10转动，步进电机10带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动第一从动齿轮13转动，从而使第三转轴11转动，使两组第二从动齿轮24沿齿条15移动，从而使罐体1绕第二转轴9转动，罐体1出现倾斜，此时停止步进电机10的转动，使罐体1内底部聚集的大密度原料在重力及搅拌叶5的作用下脱离罐体1底部，与原本罐体1内上部的原料进行混合，可将工作腔底部大密度原料与工作腔上部原料进行充分混合搅拌，搅拌更为均匀，搅拌质量更佳；通过刮板17的设置可将罐体1内部附着的原料刮下，减少过多的原料附着于工作腔内壁的情况发生；通过将排料管16设置于罐体1的后端底部，在进行卸料作业时，使罐体1处于倾斜状，使排料管16的底端朝向下方，便于进行卸料作业；通过加强撑18的设置可对半圆形转轨14进行有效支撑，更为坚固稳定，承载力更强；通过将第一转轴4插入至滚珠轴承19内，可有效防止第一转轴4在转动过程中出现晃动，减少转轴的磨损，延长其使用寿命；通过密封罩20的设置可避免原料进入至滚珠轴承19内，保证滚珠轴承19正常转动；通过防护罩22的设置可将转动的第二齿轮与操作人员进行有效隔离，避免机械伤害，更为安全可靠；通过四种吊环23的设置，可使在进行吊装时有较好的吊点，对装置吊装移动时更为方便。

本实用新型的一种打包带生产用原料混合设备，电动机和步进电机均是购买来的，并且电动机和步进电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接，可设置与步进电机相匹配的转换器，使步进电机实现正方转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。