一种壳体塑件注塑模具的制作方法

文档序号:22635555发布日期:2020-10-28 11:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:包括动模板(5)、定模板(10)、定模镶块(26)和动模镶块(27),动模镶块(27)固定连接在动模板(5)上侧面,定模镶块(26)固定连接在定模板(10)下侧面,动模板(5)上固定连接有导柱(12),导柱(12)插入到定模板(10)上安装的导套(13)内,动模板(5)通过两对称的垫块(2)固定连接到动模座板(1)上,定模板(10)固定连接在定模座板(11)上,定模镶块(26)和动模镶块(27)之间的型腔连通有水平分流道(16),水平分流道(16)通过主流道(14)连通浇口套(15),动模板(5)与定模板(10)之间四侧依次设置有斜导柱抽芯机构一、斜导柱抽芯机构二、斜导柱抽芯机构三和斜导柱抽芯机构四,定模镶块(26)、动模镶块(27)、斜导柱抽芯机构一、斜导柱抽芯机构二、斜导柱抽芯机构三和斜导柱抽芯机构四共同构成两个壳体塑件的浇注型腔,斜导柱抽芯机构一和斜导柱抽芯机构三分别位于两个浇注壳体塑件侧面,斜导柱抽芯机构二和斜导柱抽芯机构四分别位于浇注壳体塑件两端面。

2.根据权利要求1所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:还包括安装在动模板(5)上的顶料机构,顶料机构包括推板(3)、推杆(22)和拉料杆(23),推杆(22)设置多根,多根推杆(22)固定连接在推杆固定板(4)上且正对动模板(5)与动模镶块(27)上对应位置的多个顶料通孔,拉料杆(23)固定连接在推杆固定板(4)中心且正对动模板(5)与动模镶块(27)上对应位置的多个拉料通孔,推杆固定板(4)固定连接在推板(3)上,推杆固定板(4)上固定连接有竖向的复位杆(24),复位杆(24)上端活动插入到动模板(5)上导向通孔,复位杆(24)上套接有复位弹簧(31),复位弹簧(31)位于动模板(5)和推杆固定板(4)之间,动模座板(1)正对推板(3)中心位置处设置通孔。

3.根据权利要求1所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:斜导柱抽芯机构一和斜导柱抽芯机构三结构相同,呈轴对称布置,斜导柱抽芯机构二和斜导柱抽芯机构四结构相同,呈轴对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:斜导柱抽芯机构一和斜导柱抽芯机构三均包括压紧块一(20)、滑块一(19)和斜导柱一(18),滑块一(19)一端活动伸入到定模镶块(26)和动模镶块(27)之间且端面设置有成型的凸条,另一端斜向活动插入有斜导柱一(18),斜导柱一(18)和压紧块一(20)固定连接在定模板(10)上,压紧块一(20)左端下侧设置锁紧坡面,锁紧坡面抵靠在相同角度的滑块一(19)外端斜坡面上,滑块一(19)位于滑槽一(32)内,滑槽一(32)固定连接在动模板(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:还包括限位螺钉一(7)和限位块一(9),限位块一(9)截面为l型结构,下端水平自由端部固定连接在动模板(5)外端面上,限位螺钉一(7)活动穿过限位块一(9)上端后连接到滑块一(19)外端上,限位螺钉一(7)上套接有限位弹簧一(8),限位弹簧一(8)位于限位螺钉一(7)的大头与限位块一(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:斜导柱抽芯机构二和斜导柱抽芯机构四均采用两个大小不同的并排的斜导柱抽芯结构,每个斜导柱抽芯结构包括压紧块二(33)、滑块二(34)和斜导柱二(35),滑块二(34)一端活动伸入到定模镶块(26)和动模镶块(27)之间且端面设置有成型的凸条,另一端斜向活动插入有斜导柱二(35),斜导柱二(35)和压紧块二(33)固定连接在定模板(10)上,压紧块二(33)左端下侧设置锁紧坡面,锁紧坡面抵靠在相同角度的滑块二(34)外端斜坡面上,滑块二(34)位于滑槽二(36)内,滑槽二(36)固定连接在动模板(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:还包括限位螺钉二(37)和限位块二(38),限位块二(38)截面为l型结构,下端水平自由端部固定连接在动模板(5)外端面上,限位螺钉二(37)活动穿过限位块二(38)上端后连接到滑块二(34)外端上,限位螺钉二(37)上套接有限位弹簧二(39),限位弹簧二(39)位于限位螺钉二(37)的大头与限位块二(38)之间。

8.根据权利要求1所述的一种壳体塑件注塑模具,其特征在于:定模镶块(26)和动模镶块(27)上设置有冷却通道(25)。


技术总结
本实用新型公开了一种壳体塑件注塑模具,包括动模板、定模板、定模镶块和动模镶块,动模镶块固定连接在动模板上侧面,定模镶块固定连接在定模板下侧面,动模板上固定连接有导柱,导柱插入到定模板上安装的导套内,动模板通过两对称的垫块固定连接到动模座板上,定模板固定连接在定模座板上,动模板与定模板之间四侧依次设置有斜导柱抽芯机构一、斜导柱抽芯机构二、斜导柱抽芯机构三和斜导柱抽芯机构四。本实用新型的模具保证各个机构间互不干涉,实现FHB5.20壳体顺利脱模;模具结构紧凑、工作稳定,制造周期大大缩短,在达到生产使用标准的同时也降低了生产成本,内部冷却均匀,避免塑件产生翘曲变形,提高模具成型质量。

技术研发人员:鄢天灿;梅益;王伦
受保护的技术使用者:贵州大学
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.10.27
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