一种注塑机顶出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机顶出装置技术领域，尤其涉及一种注塑机顶出装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑模的顶出机构又叫脱模机构，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，顶出机构的主要作用有以下两点，在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出；在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位。

但是现有的顶出机构的结构复杂，通常是采用驱动电机或者液压推杆的方式带动顶出杆将模具从模腔中推出，使用驱动装置增加了模具的成本，不经济环保，难以在中小型企业中推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的顶出机构的结构复杂，通常是采用驱动电机或者液压伸缩杆的方式带动顶出杆将模具从模腔中推出，增加了模具的生产成本的问题，而提出的一种注塑机顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机顶出装置，包括顶板、底板、上模、下模、支撑柱和气缸，还包括设置在下模底部的顶出壳体，所述顶出壳体的内腔且靠近其底部内表壁处设有水平方向上的螺纹杆，所述螺纹杆上旋合有四个螺纹套，所述顶出壳体的上表壁处滑嵌有两个顶杆且两个顶杆的顶端均穿入下模的型腔，两个顶杆的底端均固定有移动块且移动块的两侧均设有半齿盘，所述半齿盘的底端固定有伸缩件且伸缩件与螺纹套的上表壁为转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块与半齿盘为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩件由套筒和移动杆组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的端部贯穿顶出壳体的侧壁并固定有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆上共设置有两组螺纹且两组螺纹关于螺纹杆的中心处对称设置，每组螺纹均包括两段螺纹且两段螺纹关于移动块对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出壳体的下表壁开设有四段滑槽，四个所述螺纹套分别位于四段滑槽的内腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过把手的设置，可使得螺纹杆发生转动，螺纹杆的外部旋合有两组螺纹套，在螺纹杆转动的过程中，两组螺纹套同时靠近或者远离移动块，设置在移动块两侧的半齿盘的底端均固定有伸缩件且伸缩件与螺纹套之间为转动连接，螺纹套可通过伸缩件使得半齿盘发生转动，而半齿盘与顶杆为啮合连接，所以半齿盘在转动的过程中，移动块可带动顶杆在竖直方向上进行移动，可将产品将下模的型腔中顶出，相比传统的顶出方式，该装置的结构更加简单，无需使用驱动电机或者液压推杆，减少了模具的成本，更加经济实用。

2、本实用新型中，顶出壳体的下表壁开设有四段滑槽，四个螺纹套分别位于四段滑槽的内腔，通过滑槽的设置，可对螺纹套进行限位，使得螺纹套只能在水平方向上移动，防止螺纹套发生偏移，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的顶出装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的顶出壳体内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩件结构示意图；

图例说明：

1、顶板；2、上模；3、气缸；4、顶出壳体；5、底板；6、把手；7、支撑柱；8、下模；9、顶杆；10、移动块；11、螺纹套；12、伸缩件；13、滑槽；14、半齿盘；15、螺纹杆；1201、套筒；1202、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机顶出装置，包括顶板1、底板5、上模2、下模8、支撑柱7和气缸3，顶板1与底板5之间通过支撑柱7固定连接，气缸3设置在上模2与顶板1之间，还包括设置在下模8底部的顶出壳体4，顶出壳体4的内腔且靠近其底部内表壁处设有水平方向上的螺纹杆15，螺纹杆15上旋合有四个螺纹套11，顶出壳体4的上表壁处滑嵌有两个顶杆9且两个顶杆9的顶端均穿入下模8的型腔，顶杆9与顶出壳体4滑动配合，两个顶杆9的底端均固定有移动块10且移动块10的两侧均设有半齿盘14，半齿盘14与顶出壳体4的内表壁之间通过销轴转动配合，移动块10与半齿盘14为啮合连接，半齿盘14在转动的过程中，移动块10可带动顶杆9在竖直方向上移动，螺纹杆15上共设置有两组螺纹且两组螺纹关于螺纹杆15的中心处对称设置，每组螺纹均包括两段螺纹且两段螺纹关于移动块10对称设置，半齿盘14的底端固定有伸缩件12且伸缩件12与螺纹套11的上表壁为转动连接。

具体的，如图3所示，伸缩件12由套筒1201和移动杆1202组成，移动杆1202穿入套筒1201的内腔，移动杆1202与套筒1201为滑动配合，移动杆1202的端部与半齿盘14固定连接，套筒1201与螺纹套11为转动连接。

具体的，如图1和图2所示，螺纹杆15的端部贯穿顶出壳体4的侧壁并固定有把手6，把手6方便于工作人员对螺纹杆15的转动。

具体的，如图2所示，顶出壳体4的下表壁开设有四段滑槽13，四个螺纹套11分别位于四段滑槽13的内腔，滑槽13与螺纹套11为滑动配合，滑槽13可对螺纹套11进行限位，使得螺纹套11只能在水平方向上移动，防止螺纹套11发生偏移，提高了该装置的稳定性。

工作原理：在需要将下模8型腔内部的产品顶出时，转动把手6，把手6可带动螺纹杆15发生转动，螺纹杆15在转动的过程中可使得四个螺纹套11同时向其相靠近的移动块10方向移动，在螺纹套11移动的过程中，伸缩件12发生伸缩，伸缩件12可带动半齿盘14发生转动，半齿盘14与移动块10为啮合连接，所以，半齿盘14在转动的过程中，移动块10可带动顶杆9在竖直方向上移动，使得顶杆9将下模8型腔内部的产品顶出，相比传统的顶出方式，该装置的结构更加简单，无需使用驱动电机或者液压推杆，减少了模具的成本，更加经济实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机顶出装置，包括顶板(1)、底板(5)、上模(2)、下模(8)、支撑柱(7)和气缸(3)，其特征在于，还包括设置在下模(8)底部的顶出壳体(4)，所述顶出壳体(4)的内腔且靠近其底部内表壁处设有水平方向上的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上旋合有四个螺纹套(11)，所述顶出壳体(4)的上表壁处滑嵌有两个顶杆(9)且两个顶杆(9)的顶端均穿入下模(8)的型腔，两个顶杆(9)的底端均固定有移动块(10)且移动块(10)的两侧均设有半齿盘(14)，所述半齿盘(14)的底端固定有伸缩件(12)且伸缩件(12)与螺纹套(11)的上表壁为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于，所述移动块(10)与半齿盘(14)为啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于，所述伸缩件(12)由套筒(1201)和移动杆(1202)组成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)的端部贯穿顶出壳体(4)的侧壁并固定有把手(6)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)上共设置有两组螺纹且两组螺纹关于螺纹杆(15)的中心处对称设置，每组螺纹均包括两段螺纹且两段螺纹关于移动块(10)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机顶出装置，其特征在于，所述顶出壳体(4)的下表壁开设有四段滑槽(13)，四个所述螺纹套(11)分别位于四段滑槽(13)的内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机顶出装置，包括顶板、底板、上模、下模、支撑柱和气缸。本实用新型中，通过把手的设置，可使得螺纹杆发生转动，螺纹杆的外部旋合有两组螺纹套，在螺纹杆转动的过程中，两组螺纹套同时靠近或者远离移动块，设置在移动块两侧的半齿盘的底端均固定有伸缩件且伸缩件与螺纹套之间为转动连接，螺纹套可通过伸缩件使得半齿盘发生转动，而半齿盘与顶杆为啮合连接，所以半齿盘在转动的过程中，移动块可带动顶杆在竖直方向上进行移动，可将产品将下模的型腔中顶出，相比传统的顶出方式，该装置的结构更加简单，无需使用驱动电机或者液压推杆，减少了模具的成本，更加经济实用。

技术研发人员：石小凤
受保护的技术使用者：成都电通汽车电器有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18