一种脱模用顶针的制作方法

本实用新型涉及注塑件技术领域，具体是指一种脱模用顶针。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化形状由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。注塑件的成型关键在于注塑模具，注塑模具上为了防止产品粘连变形设计了顶针结构，而传统的顶针结构容易发生偏移，对成型的物品产生损坏。现有技术的顶针在开模时由于产品温度很高，具有一定的危险性。现有技术顶针不具有一定的冷却装置，给操作人员造成很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种不易偏移、通气降温和水冷降温的一种脱模用顶针。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱模用顶针，包括液压缸，所述液压缸内插接有与活塞杆相连的推塞，所述推塞上端延伸至液压缸外部，所述推塞上端设有推板，所述推板上端中心处设有推杆，所述推板两侧边缘处设有对称分布的复原弹簧，所述复原弹簧上端设有固定板，所述复原弹簧内插接有复原柱，所述复原柱上端同固定板底面连接，所述复原柱下端穿过推板延伸至推板下端，所述固定板上端中心处设有约束管，所述推杆上端延伸至约束管内，所述推杆上端设有支撑板，所述支撑板上端设有顶针杆，所述顶针杆上端设有梯形的顶针头，所述顶针杆内部设有开口向上的气流通道，所述顶针头内部设有弧形的三通孔，所述三通孔底面和气流通道顶端连通，所述顶针杆两侧设有均匀分布的排气孔一，所述排气孔一与气流通道导通，所述约束管两侧设有配合排气孔一使用的排气孔二，所述顶针杆内位于气流通道两侧的位置设有水流通道，两个水流通道上端相连通。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型使用约束板和约束管配合使用，来固定整个顶针，避免顶针出现偏移问题的出现，使用通气降温和水冷降温相结合使用，能够有效的排出热蒸汽，降低顶针处的温度，减小操作人员操作时的危险性。

作为改进，所述支撑板上位于顶针杆底面两侧处设有对称分布的导孔，所述导孔同水流通道连通，所述固定板顶面一侧设有水箱，所述水箱靠近约束管的一侧设有增压泵，所述增压泵的另一侧设有输水管，所述输水管穿过固定板同导孔连通。增压泵的作用是将水箱内的水压入输水管内，输水管和导孔连通，将冷却水压入水流通道。

作为改进，所述水箱底面上设有进水管，所述进水管同水箱连通，所述进水管穿过固定板同另一个导孔连通。进水箱和进水管相连接，水流通道中的冷却水会被压入进水管，然后送回水箱，形成一个冷却水的循环。

作为改进，所述液压缸上端设有套接于推塞上的约束板。约束板能够约束住推塞，避免推塞产生偏移，影响物件成型。

作为改进，所述液压缸下端设有基板。基板的作用是稳定液压缸，避免液压缸发生失衡倾倒。

附图说明

图1是本实用新型一种脱模用顶针的结构示意图。

如图所示：1、液压缸，2、推塞，3、推板，4、固定板，5、复原弹簧，6、复原柱，7、推杆，8、支撑板，9、顶针杆，10、气流通道，11、排气孔一，12、排气孔二，13、约束管，14、顶针头，15、三通孔，16、水箱，17、增压泵，18、约束板，19、输水管，20、导孔，21、水流通道，22、进水管，23、基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种脱模用顶针，包括液压缸1，所述液压缸1内插接有与活塞杆相连的推塞2，所述推塞2上端延伸至液压缸1外部，所述推塞2上端设有推板3，所述推板3上端中心处设有推杆7，所述推板3两侧边缘处设有对称分布的复原弹簧5，所述复原弹簧5上端设有固定板4，所述复原弹簧5内插接有复原柱6，所述复原柱6上端同固定板4底面连接，所述复原柱6下端穿过推板3延伸至推板3下端，所述固定板4上端中心处设有约束管13，所述推杆7上端延伸至约束管13内，所述推杆7上端设有支撑板8，所述支撑板8上端设有顶针杆9，所述顶针杆9上端设有梯形的顶针头14，所述顶针杆9内部设有开口向上的气流通道10，所述顶针头14内部设有弧形的三通孔15，所述三通孔15底面和气流通道10顶端连通，所述顶针杆9两侧设有均匀分布的排气孔一11，所述排气孔一11与气流通道10导通，所述约束管13两侧设有配合排气孔一11使用的排气孔二12，所述顶针杆9内位于气流通道10两侧的位置设有水流通道21，两个水流通道21上端相连通。

所述支撑板8上位于顶针杆9底面两侧处设有对称分布的导孔20，所述导孔20同水流通道21连通，所述固定板4顶面一侧设有水箱16，所述水箱16靠近约束管13的一侧设有增压泵17，所述增压泵17的另一侧设有输水管19，所述输水管19穿过固定板4同导孔20连通。

所述水箱16底面上设有进水管22，所述进水管22同水箱16连通，所述进水管22穿过固定板4同另一个导孔20连通。

所述液压缸1上端设有套接于推塞2上的约束板18。

所述液压缸1下端设有基板23。

本实用新型在具体实施时，本实用新型使用液压缸1来为顶针提供推动的动力，通过约束板18将推塞2约束住，防止推塞2出现偏移的问题，通过约束管13配合支撑板8和顶针杆9来避免顶针出现偏移，避免损坏物品的成型。当需要脱模时，向水箱16内注入冷却水，打开增压泵17，冷却水会进入输水管19，再通过输水管19流入水流通道21，将顶针进行降温，循环后的冷却水流入进水管22，冷却水最终通过进水管22流入水箱16中，完成水冷循环。高温蒸汽会通过三通孔15导入气流通道10，然后通过排气孔一11和排气孔二12导出顶针外，实现降温的作用。固定板4固定在整个注塑设备的下方，同时顶针头14插接在注塑设备下方模具底面内，启动最下方的液压缸1，液压缸1推动推塞2，推塞2带动推板3向上运动，推板3带动推杆7向上运动，由于固定板4和约束管13固定的原因，推板3会往固定板4处靠近，复原弹簧5能够起到缓冲的作用，同时内部的复原柱6能够保持固定板4和推板3之间的稳定，推杆7向上运动带动支撑板8向上运动，支撑板8带动上方的顶针杆9和顶针头14向上运动进行脱模，完成脱模后，关闭液压缸1，因为各部件之间的摩擦力，很难复原，通过复原弹簧5能够将装置复原会最初的位置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种脱模用顶针，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)内插接有与活塞杆相连的推塞(2)，所述推塞(2)上端延伸至液压缸(1)外部，所述推塞(2)上端设有推板(3)，所述推板(3)上端中心处设有推杆(7)，所述推板(3)两侧边缘处设有对称分布的复原弹簧(5)，所述复原弹簧(5)上端设有固定板(4)，所述复原弹簧(5)内插接有复原柱(6)，所述复原柱(6)上端同固定板(4)底面连接，所述复原柱(6)下端穿过推板(3)延伸至推板(3)下端，所述固定板(4)上端中心处设有约束管(13)，所述推杆(7)上端延伸至约束管(13)内，所述推杆(7)上端设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端设有顶针杆(9)，所述顶针杆(9)上端设有梯形的顶针头(14)，所述顶针杆(9)内部设有开口向上的气流通道(10)，所述顶针头(14)内部设有弧形的三通孔(15)，所述三通孔(15)底面和气流通道(10)顶端连通，所述顶针杆(9)两侧设有均匀分布的排气孔一(11)，所述排气孔一(11)与气流通道(10)导通，所述约束管(13)两侧设有配合排气孔一(11)使用的排气孔二(12)，所述顶针杆(9)内位于气流通道(10)两侧的位置设有水流通道(21)，两个水流通道(21)上端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述支撑板(8)上位于顶针杆(9)底面两侧处设有对称分布的导孔(20)，所述导孔(20)同水流通道(21)连通，所述固定板(4)顶面一侧设有水箱(16)，所述水箱(16)靠近约束管(13)的一侧设有增压泵(17)，所述增压泵(17)的另一侧设有输水管(19)，所述输水管(19)穿过固定板(4)同导孔(20)连通。

3.根据权利要求2所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述水箱(16)底面上设有进水管(22)，所述进水管(22)同水箱(16)连通，所述进水管(22)穿过固定板(4)同另一个导孔(20)连通。

4.根据权利要求2所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述液压缸(1)上端设有套接于推塞(2)上的约束板(18)。

5.根据权利要求2所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述液压缸(1)下端设有基板(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模用顶针，包括液压缸、推塞、推板、推杆、复原弹簧、固定板和复原柱，所述固定板上端中心处设有约束管，所述推杆上端延伸至约束管内，所述推杆上端设有支撑板，所述支撑板上端设有顶针杆，所述顶针杆上端设有梯形的顶针头，所述顶针杆内部设有开口向上的气流通道，所述顶针头内部设有弧形的三通孔，所述三通孔底面和气流通道顶端连通，所述顶针杆两侧设有均匀分布的排气孔一，所述排气孔一与气流通道导通，所述约束管两侧设有配合排气孔一使用的排气孔二，所述顶针杆内位于气流通道两侧的位置设有水流通道，两个水流通道上端相连通。本实用新型与现有技术相比的优点在于：不易偏移、通气降温和水冷降温。

技术研发人员：何凯
受保护的技术使用者：东莞市三霸电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.18