一种基于3D打印的复杂结构模具模块定位装置的制作方法

本实用新型属于模具加工装置技术领域，具体为一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

模具模块在加工过程中需要使用夹持装置，然而现有的夹持装置在夹持模具模块时，仍然存在不足之处，首先，模具模块在加工过程中需要保持加工环境无尘，然而现有的夹持装置在吸尘方面并没有设置相关装置；其次，现有的夹持装置由于夹持方式固定，难以适应不同大小的模具模块，使得模具模块的固定效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决加工过程中灰尘多以及固定效果差的问题，提供一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，包括基座，所述基座的顶部两侧对称设置有传送带，两个所述传送带的竖直端两侧对称嵌设有驱动辊，所述驱动辊的水平端两侧对称套接有第一连接套，四个所述第一连接套中竖直端的两个之间均焊接有吸气管，两个所述传送带的内侧均设置有连接卡，所述连接卡与传送带之间通过连接套与连接杆焊接，其中连接套与连接杆套接，所述连接卡的一侧通过连接块铰接有夹持架，所述夹持架的内侧通过第一挤压弹簧弹性连接有夹持板，两个所述驱动辊之间通过轴承套转动连接有支撑架，且支撑架位于两个传送带的内侧，并且支撑架位于两个夹持架的内侧，所述支撑架的内侧通过转轴转动连接有滚轴。

其中，所述吸气管上远离传送带的一侧连通有吸气泵，所述吸气泵通过第二连接套与驱动辊套接。

其中，两个所述去驱动辊中的一个的一侧与驱动电机的传动轴传动连接，且驱动电机与基座螺栓固定连接。

其中，两个所述连接套之间通过第二挤压弹簧弹性连接，且第二挤压弹簧位于连接杆的外侧。

其中，所述连接卡共设置有多个，且多个连接卡中相邻的两个之间间距相等。

其中，所述滚轴共设置有多个，且多个滚轴均沿着支撑架的内侧等间距依次设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，传送带的两侧均设置有吸气管，吸气管通过软管与西气泵连通，通过吸气泵的作用，可将传送带附近的灰尘吸入吸气管内部，从而避免灰尘弥漫，避免影响模具模块的加工。

2、本实用新型中，夹持架与连接卡铰接，使得夹持架能够水平方向转动，连接卡与传送带通过第二挤压弹簧弹性连接，使得两个夹持架之间的间距可以适应不同大小的模具模块，夹持架内部通过第一挤压弹簧弹性连接有夹持板，使得夹持架能够适应不同厚度的模具模块，从而使得夹持架能够适应多种不同规格的模具模块，提高了模具模块的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中夹持装置的俯视图；

图3为本实用新型中滚轴的位置结构示意图。

图中标记：1、基座；2、驱动电机；3、吸气泵；4、吸气管；5、连接套；6、连接杆；7、连接卡；8、连接块；9、夹持架；10、第一挤压弹簧；11、夹持板；12、驱动辊；13、第二挤压弹簧；14、支撑架；15、传送带；16、第一连接套；17、第二连接套；18、滚轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，包括基座1，基座1的顶部两侧对称设置有传送带15，两个传送带15的竖直端两侧对称嵌设有驱动辊12，驱动辊12的水平端两侧对称套接有第一连接套16，四个第一连接套16中竖直端的两个之间均焊接有吸气管4，两个传送带15的内侧均设置有连接卡7，连接卡7与传送带15之间通过连接套5与连接杆6焊接，其中连接套5与连接杆6套接，连接卡7的一侧通过连接块8铰接有夹持架9，夹持架9的内侧通过第一挤压弹簧10弹性连接有夹持板11，两个驱动辊12之间通过轴承套转动连接有支撑架14，且支撑架14位于两个传送带15的内侧，并且支撑架14位于两个夹持架9的内侧，支撑架14的内侧通过转轴转动连接有滚轴18。

吸气管4上远离传送带15的一侧连通有吸气泵3，吸气泵3通过第二连接套17与驱动辊12套接，两个去驱动辊12中的一个的一侧与驱动电机2的传动轴传动连接，且驱动电机2与基座13螺栓固定连接，两个连接套5之间通过第二挤压弹簧13弹性连接，且第二挤压弹簧13位于连接杆6的外侧，连接卡7共设置有多个，且多个连接卡7中相邻的两个之间间距相等，滚轴18共设置有多个，且多个滚轴18均沿着支撑架14的内侧等间距依次设置。

两个传送带15之间设置有支撑架14，支撑架14的内侧设置有滚轴18，滚轴18的顶部与模具模块的底部贴合，当对模具模块进行加工时，通过滚轴18可对模具模块进行支撑，提高模具模块的稳定性。

工作原理：首先，将模具模块放置在两个夹持架9之间，通过连接块8的转动，可方便模具模块的插入，通过第二挤压弹簧13的收缩，可使得两个夹持架9能够适应模具模块的宽度，通过第一挤压弹簧10挤压夹持板11，可使得夹持架9能够适应模具模块的厚度，提高了模具模块的夹持稳定性，启动驱动电机2，通过驱动辊12带动传送带15进行转动，通过夹持架9将模具模块移动至待加工位置，在加工过程中，启动吸气泵3，通过吸气管4将模具模块附近的悬浮灰尘吸入吸气管4内部，避免悬浮的灰尘对模具模块的影响，在加工过程中，通过滚轴18对模具模块进行支撑，进一步提高了模具模块的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧对称设置有传送带（15），两个所述传送带（15）的竖直端两侧对称嵌设有驱动辊（12），所述驱动辊（12）的水平端两侧对称套接有第一连接套（16），四个所述第一连接套（16）中竖直端的两个之间均焊接有吸气管（4），两个所述传送带（15）的内侧均设置有连接卡（7），所述连接卡（7）与传送带（15）之间通过连接套（5）与连接杆（6）焊接，其中连接套（5）与连接杆（6）套接，所述连接卡（7）的一侧通过连接块（8）铰接有夹持架（9），所述夹持架（9）的内侧通过第一挤压弹簧（10）弹性连接有夹持板（11），两个所述驱动辊（12）之间通过轴承套转动连接有支撑架（14），且支撑架（14）位于两个传送带（15）的内侧，并且支撑架（14）位于两个夹持架（9）的内侧，所述支撑架（14）的内侧通过转轴转动连接有滚轴（18）。

2.如权利要求1所述的一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，其特征在于：所述吸气管（4）上远离传送带（15）的一侧连通有吸气泵（3），所述吸气泵（3）通过第二连接套（17）与驱动辊（12）套接。

3.如权利要求1所述的一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，其特征在于：两个所述驱动辊（12）中的一个的一侧与驱动电机（2）的传动轴传动连接，且驱动电机（2）与基座（1）螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，其特征在于：两个所述连接套（5）之间通过第二挤压弹簧（13）弹性连接，且第二挤压弹簧（13）位于连接杆（6）的外侧。

5.如权利要求1所述的一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，其特征在于：所述连接卡（7）共设置有多个，且多个连接卡（7）中相邻的两个之间间距相等。

6.如权利要求1所述的一种基于3d打印的复杂结构模具模块定位装置，其特征在于：所述滚轴（18）共设置有多个，且多个滚轴（18）均沿着支撑架（14）的内侧等间距依次设置。

技术总结
本实用新型公开了一种基于3D打印的复杂结构模具模块定位装置，包括基座，所述基座的顶部两侧对称设置有传送带，两个所述传送带的竖直端两侧对称嵌设有驱动辊，所述驱动辊的水平端两侧对称套接有第一连接套，四个所述第一连接套中竖直端的两个之间均焊接有吸气管，两个所述传送带的内侧均设置有连接卡，所述连接卡与传送带之间通过连接套与连接杆焊接，其中连接套与连接杆套接，所述连接卡的一侧通过连接块铰接有夹持架，所述夹持架的内侧通过第一挤压弹簧弹性连接有夹持板，两个所述驱动辊之间通过轴承套转动连接有支撑架。本实用新型适用于避免灰尘对模具模块加工的影响以及提高夹持稳定性的模具模块夹持装置。

技术研发人员：颜辉盛;刘超武
受保护的技术使用者：捷和盛模具制品(深圳)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.24