一种注塑用原料融化装置的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑用原料融化装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑工艺中需要将塑料原材料进行热融化后挤出至注塑机构内进行注塑作业，现有技术中一般将塑料原料投放至融化壳体内，并在融化壳体外部设置有加热线圈以对壳体内的所有塑料原料进行加热融化作业，而在实际注塑作业的过程中，会出现间断工作，融化壳体内的原料会在受热融化以及冷凝状态之间多次变化，会损坏塑料原料的质量，且直接对融化壳体内大量的塑料原料进行融化造成不必要的浪费。

技术实现要素：

基于大量塑料原料融化而不能快速使用，使得塑料原料在融化和冷凝状态多次变化而降低塑料原料品质的技术问题，本发明提出了一种注塑用原料融化装置。

本发明提出的一种注塑用原料融化装置，包括填料筒，所述填料筒内设置有存储腔，且存储腔顶部的一侧设置有进料口，所述填料筒外壁的底端固定有向下延伸的连接筒，且连接筒的内部设置有融化腔，所述连接筒的外壁设置有加热机构，所述填料筒顶部内壁的中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的顶端传动连接有转动电机，所述固定杆外壁与填料筒底端出料口对应的位置固定有第一螺旋叶片，且固定杆外壁与连接筒内壁对应的位置固定有第二螺旋叶片。

优选地，所述连接筒的外壁开设有多个环形结构的安装槽，且加热机构设置有固定于安装槽内壁的加热线圈，连接筒的外壁固定有保温壳体，连接筒的内壁开设有多个环形结构的辅助槽，辅助槽与加热线圈之间设置成间隔分布。

优选地，所述填料筒两端内壁之间位于进料口的底部转动连接有两个破碎辊，且破碎辊传动连接有驱动电机。

优选地，所述固定杆的外壁固定有多个辅助杆，且辅助杆的外壁固定有多个破碎齿。

优选地，所述保温壳体设置成圆筒状结构，且保温壳体的内壁与连接筒的外壁螺纹连接，连接筒外壁的顶部固定有限位件，限位件底部与保温壳体的顶部之间靠接。

优选地，所述保温壳体的顶部固定有环形结构的限位条，且限位件底部与限位条对应的位置开设有相适配的限位槽。

优选地，所述保温壳体内壁的底端固定有密封环，且连接筒外壁的底端开设有环形结构的密封槽，密封环的内壁与密封槽的内壁螺纹连接，密封环的顶部与密封槽的顶部内壁靠接。

优选地，所述密封环的顶部固定有环形结构的凸条，且密封槽的顶部内壁开设有与凸条相适配的连接槽。

优选地，所述凸条的顶部外壁设置成锯齿状结构。

优选地，所述融化腔的顶部内壁开设有多个与存储腔连通的穿孔，且穿孔的顶端内壁固定有滤网。

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑用原料融化装置，具备以下有益效果：

1、该一种注塑用原料融化装置，通过在填料筒的底端固定有连接筒，利用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片使部分塑料原料被送进连接筒内部的融化腔内，然后利用连接筒外壁的加热线圈对部分塑料原料进行加热融化，并利用第二螺旋叶片将融化后的塑料原料送出，可避免直接对填料筒的大量塑料原料进行融化，降低能源消耗，且根据所需来对部分塑料进行融化，避免填料筒内的原料全部融化后又需要暂时冷却的过程中塑料原料多次变化而造成品质下降，从而提高注塑作业整体的质量。

2、该一种注塑用原料融化装置，通过在融化腔内壁开设有多个环形结构的辅助槽，使辅助槽与连接筒外部的加热线圈间隔分布，从而提高对融化腔内的加热效果，并利用顶部相适配的限位条和限位槽增加保温壳体顶部与限位件之间的密封性，利用底部相适配的凸条和连接槽增加保温壳体底部的密封性，从而保证加热线圈热量的充分利用，以及提高对加热线圈的防潮防范，延长设备的使用寿命。

3、该一种注塑用原料融化装置，通过在融化腔顶部与存储腔底部之间开设有穿孔，可利用穿孔与存储腔连通将融化腔内因为加热融化产生的气泡和气体引出，避免融化后的塑料原料内含有过多气泡影响后续注塑作业的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑用原料融化装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑用原料融化装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑用原料融化装置的a部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑用原料融化装置的填料筒底端结构示意图。

图中：1填料筒、2存储腔、3连接筒、4融化腔、5固定杆、6第一螺旋叶片、7第二螺旋叶片、8加热线圈、9保温壳体、10辅助杆、11辅助槽、12限位件、13限位条、14密封环、15密封槽、16凸条、17连接槽、18穿孔、19滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种注塑用原料融化装置，包括填料筒1，填料筒1内设置有存储腔2，且存储腔2顶部的一侧设置有进料口，填料筒1外壁的底端固定有向下延伸的连接筒3，且连接筒3的内部设置有融化腔4，连接筒3的外壁设置有加热机构，填料筒1顶部内壁的中间位置转动连接有固定杆5，且固定杆5的顶端传动连接有转动电机，固定杆5外壁与填料筒1底端出料口对应的位置固定有第一螺旋叶片6，且固定杆5外壁与连接筒3内壁对应的位置固定有第二螺旋叶片7。

本发明中，连接筒3的外壁开设有多个环形结构的安装槽，且加热机构设置有固定于安装槽内壁的加热线圈8，连接筒3的外壁固定有保温壳体9，连接筒3的内壁开设有多个环形结构的辅助槽11，辅助槽11与加热线圈8之间设置成间隔分布，填料筒1两端内壁之间位于进料口的底部转动连接有两个破碎辊，且破碎辊传动连接有驱动电机，固定杆5的外壁固定有多个辅助杆10，且辅助杆10的外壁固定有多个破碎齿，辅助杆10的底端与填料筒1的内壁滑动连接；

保温壳体9设置成圆筒状结构，且保温壳体9的内壁与连接筒3的外壁螺纹连接，连接筒3外壁的顶部固定有限位件12，限位件12底部与保温壳体9的顶部之间靠接，保温壳体9的顶部固定有环形结构的限位条13，且限位件12底部与限位条13对应的位置开设有相适配的限位槽，保温壳体9内壁的底端固定有密封环14，且连接筒3外壁的底端开设有环形结构的密封槽15，密封环14的内壁与密封槽15的内壁螺纹连接，密封环14的顶部与密封槽15的顶部内壁靠接，密封环14的顶部固定有环形结构的凸条16，且密封槽15的顶部内壁开设有与凸条16相适配的连接槽17，凸条16的顶部外壁设置成锯齿状结构。

使用时，利用第一螺旋叶片6和第二螺旋叶片7使部分塑料原料被送进连接筒3内部的融化腔4内，然后利用连接筒3外壁的加热线圈8对部分塑料原料进行加热融化，并利用第二螺旋叶片7将融化后的塑料原料送出，可避免直接对填料筒1的大量塑料原料进行融化，降低能源消耗，且根据所需来对部分塑料进行融化，避免填料筒1内的原料全部融化后又需要暂时冷却的过程中塑料原料多次变化而造成品质下降，从而提高注塑作业整体的质量；

辅助槽11与连接筒3外部的加热线圈8间隔分布的设置，从而提高对融化腔4内的加热效果，并利用顶部相适配的限位条13和限位槽增加保温壳体9顶部与限位件12之间的密封性，利用底部相适配的凸条16和连接槽17增加保温壳体9底部的密封性，从而保证加热线圈8热量的充分利用，以及提高对加热线圈8的防潮防范，延长设备的使用寿命。

实施例2

参照图1-4，一种注塑用原料融化装置，融化腔4的顶部内壁开设有多个与存储腔2连通的穿孔18，且穿孔18的顶端内壁固定有滤网19。

使用时，利用穿孔18与存储腔2连通将融化腔4内因为加热融化产生的气泡和气体引出，避免融化后的塑料原料内含有过多气泡影响后续注塑作业的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。