一种高效不等距混合机的制作方法

本发明属于混合机技术领域，涉及高效不等距混合机。

背景技术：

混合机用来对物料进行搅拌混合，使各种物流均匀混合，在现有技术中，要增加搅拌范围就必须增加搅拌机构数量或者尺寸，这样造成设备成本的上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效不等距混合机，通过不等距的搅拌机构设计，在不增大搅拌转子数量及尺寸的前提下，增大了搅拌范围。且通过液力耦合器的增加使启动更加地平稳。

按照本发明提供的技术方案：一种高效不等距混合机，包括电机，所述电机连接减速机，所述减速机上安装数个搅拌转子，所述数个搅拌转子轴向中心围绕所述减速机输出轴旋转的半径不同。

作为本发明的进一步改进，所述减速机包括减速机壳体，所述减速机壳体下部横向转动安装螺伞轴，所述减速机壳体下部竖直转动安装第一驱动轴，所述第一驱动轴上部为所述第一驱动轴连接齿轮端，所述第一驱动轴下部安装伞齿轮，所述伞齿轮与所述螺伞轴齿形端相啮合，所述第一驱动轴通过二级行星齿轮机构连接中心输出轴，所述减速机壳体上端为安装法兰，所述安装法兰中开有中心输出轴孔，所述减速机壳体上部转动安装所述中心输出轴，所述安装法兰上部通过竖直销轴连接外齿圈，所述外齿圈套设在所述中心输出轴中部外周，所述中心输出轴上部外周固定连接转法兰盘，所述转法兰盘一侧安装左侧上部减速机壳体，所述左侧上部减速机壳体中从内至外依次竖直转动安装第一左传动轴、第二左传动轴、第三左传动轴，所述第一左传动轴下部连接第一左下齿轮，所述左下齿与所述外齿圈相啮合，所述第一左传动轴、第二左传动轴、第三左传动轴依次通过齿轮结构连接，所述第三左传动轴下部连接左侧输出法兰；所述转法兰盘另一侧安装右侧上部减速机壳体，所述右侧上部减速机壳体中从内至外依次竖直转动安装第一右传动轴、第二右传动轴，所述第一右传动轴下部连接第一右下齿，所述右下齿与所述外齿圈相啮合，所述第一右传动轴、第二右传动轴通过齿轮传动机构连接，所述第二右传动轴下部连接右侧输出法兰，所述左侧输出法兰和所述右侧输出法兰中安装所述搅拌转子。

作为本发明的进一步改进，所述电机与所述减速机之间安装液力耦合器。

作为本发明的进一步改进，所述二级行星齿轮机构包括太阳齿轴，所述太阳齿轴上部为所述太阳齿轴传动齿轮端，下部为所述太阳齿轴连接齿轮端，所述第一驱动轴与所述太阳齿轴通过第一鼓形内齿圈进行连接，所述太阳齿轴传动齿轮端外周设置一级内齿圈，所述太阳齿轴传动齿轮端与所述一级内齿圈之间为一级行星架和一级行星轮，所述一级行星架包括连接环，所述连接环上竖直设置安装杆，所述一级行星轮转动安装在所述安装杆上，且与太阳齿轴传动齿轮端、所述一级内齿圈相啮合，所述一级行星架安装杆上端露出所述一级行星轮，所述太阳齿轴上方设置二级太阳轮轴，所述二级太阳轮轴上部为所述二级太阳轮轴传动齿轮端，下部为所述二级太阳轮轴连接齿轮端，所述一级行星架安装杆上端连接所述二级太阳轮轴，所述二级太阳轮轴传动齿轮端外周设置二级内齿圈，所述二级太阳轮轴传动齿轮端与所述二级内齿圈之间为二级行星架和二级行星轮，所述二级行星架包括二级行星架连接环，所述二级行星架连接环上竖直设置二级行星架安装杆，所述二级行星轮转动安装在所述二级行星架安装杆上，所述二级行星架安装杆上端露出所述二级行星轮，所述二级行星架安装杆上端连接所述中心输出轴底部。

作为本发明的进一步改进，所述转子包括中心转轴，所述中心转轴上部设置紧固环，所述紧固环中竖直均布压紧螺栓，所述中心转轴中部外周安装数个搅拌片座，所述搅拌片座中安装搅拌片，所述所述中心转轴下部安装刀片座锁紧环，所述数个搅拌片座中位于下部的一个外周安装底部搅拌片。

作为本发明的进一步改进，所述中心转轴中部为刀片座安装部，所述刀片座安装部为棱柱形，所述搅拌片座中开有搅拌片座安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌片座上端抵住所述压紧螺栓下端，所述搅拌片座下端抵住所述底部搅拌片座顶部。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌片座中开有搅拌片定位槽，所述搅拌片包括搅拌部和安装部，所述安装部外周与所述搅拌片定位槽设配。

作为本发明的进一步改进，所述中心输出轴顶部安装转筒，所述转筒外周安装数个铲片。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌片定位槽为直槽结构，所述搅拌片定位槽中设置定位销子，所述搅拌片安装部中开有定位销子安装孔。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，占用空间小；能实现上下物料的搅拌。

2、本发明，通过不等距的搅拌机构设计，在不增大搅拌转子数量及尺寸的前提下，增大了搅拌范围。两侧的搅拌转子旋转方向不同，使搅拌更加均匀，对环境的适应性强，可以在寒冷、潮湿、粉尘、需防爆的环境下工作。

3、本发明，刀片更换方便，便于维修，上部有保护套，防止螺栓磨损及杂物进入，使用时间更长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明减速机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括中心转轴1、压紧螺栓2、保护套3、导向垫片片4、蝶形弹簧5、搅拌片座6、搅拌片7、定位销子8、底部搅拌片9、底部搅拌片座10、紧固环11、电机12、减速机13、螺伞轴13-1、伞齿轮13-2、第一驱动轴13-3、第一鼓形内齿圈13-4、太阳齿轴13-5、一级行星架13-6、一级行星轮13-7、一级内齿圈13-8、二级太阳轮轴13-9、二级行星架13-10、二级内齿圈13-11、二级行星轮13-12、速机壳体13-13、中心输出轴13-14、第一左下齿轮13-15、右侧输出法兰13-16、外齿圈13-17、转法兰盘13-18、右侧上部减速机壳体13-19、第二右上齿轮13-20、第一右上齿轮13-21、第一左上齿轮13-22、第二左上齿轮13-23、第二左下齿轮13-24、第三左齿轮13-25、左侧上部减速机壳体13-26、左侧输出法兰13-27、液力耦合器14、转筒15、铲片16等。

如图1所示，本发明是一种高效不等距混合机，包括电机12，电机12为横向设置，电机12连接减速机13，减速机13为竖直设置，减速机13两端安装搅拌转子。

电机12与减速机13之间安装液力耦合器14，液力耦合器14具有改善动力机启动能力，使工作机延时缓慢启动功能，能平稳地启动大惯量机械。对环境的适应性强，可以在寒冷、潮湿、粉尘、需防爆的环境下工作。

两端安装的搅拌转子轴向中心其围绕减速机13旋转的半径不同，即图中的a与b不相同，且两端转子的旋转方向相反，这样可以增加搅拌面积，使搅拌更均匀。

如图2-3所示，减速机13包括减速机壳体13-13，减速机壳体13-13下部横向转动安装螺伞轴13-1，减速机壳体13-13下部竖直转动安装第一驱动轴13-3，第一驱动轴13-3上部为第一驱动轴13-3连接齿轮端，第一驱动轴13-3下部通过平键安装伞齿轮13-2，伞齿轮13-2与螺伞轴13-1齿形端相啮合，减速机壳体13-13中部转动安装太阳齿轴13-5，太阳齿轴13-5上部为太阳齿轴13-5传动齿轮端，下部为太阳齿轴13-5连接齿轮端。第一驱动轴13-3与太阳齿轴13-5通过第一鼓形内齿圈13-4进行连接，第一驱动轴13-3上部为第一驱动轴13-3连接齿轮端啮合第一鼓形内齿圈13-4下部内，太阳齿轴13-5连接齿轮端端啮合第一鼓形内齿圈13-4上部内。

太阳齿轴13-5传动齿轮端外周设置一级内齿圈13-8，一级内齿圈13-8通过螺钉固定安装在减速机壳体13-13中，太阳齿轴13-5传动齿轮端与一级内齿圈13-8之间为一级行星架13-6和3个一级行星轮13-7，一级行星架13-6包括连接环，连接环上竖直设置3个安装杆。一级行星轮13-7转动安装在安装杆上，且与太阳齿轴13-5传动齿轮端、一级内齿圈13-8相啮合。一级行星架13-6安装杆上端露出一级行星轮13-7。

太阳齿轴13-5上方设置二级太阳轮轴13-9，二级太阳轮轴13-9上部为二级太阳轮轴13-9传动齿轮端，下部为二级太阳轮轴13-9连接齿轮端，一级行星架13-6安装杆上端通过焊接工艺连接第二鼓形内齿圈底部，二级太阳轮轴13-9连接齿轮端啮合第二鼓形内齿圈。

二级太阳轮轴13-9传动齿轮端外周设置二级内齿圈13-11，二级内齿圈13-11通过螺钉固定安装在减速机壳体13-13中，二级太阳轮轴13-9传动齿轮端与二级内齿圈13-11之间为二级行星架13-10和3个二级行星轮13-12，二级行星架13-10包括连接环，连接环上竖直设置3个安装杆，二级行星轮13-12转动安装在二级行星架13-10安装杆上，且与二级太阳轮轴13-9、一级内齿圈13-8相啮合。二级行星架13-10安装杆上端露出二级行星轮13-12。

减速机壳体13-13上端为安装法兰，安装法兰中开有中心输出轴孔，减速机壳体13-13上部通过轴承转动安装中心输出轴13-14，中心输出轴13-14下部位于减速机13中，中心输出轴13-14中上部穿过安装法兰上的中心输出轴孔，露出减速机壳体13-13。

安装法兰上部通过竖直销轴连接外齿圈13-17，销轴使外齿圈13-17无法水平移动，外齿圈13-17套设在中心输出轴13-14中部外周，转法兰盘13-18通过焊接工艺连接中心输出轴13-14上部外周。

转法兰盘13-18一侧安装左侧上部减速机壳体13-26，左侧上部减速机壳体13-26中从内至外依次竖直转动安装第一左传动轴、第二左传动轴、第三左传动轴。第一左传动轴下部通过键槽结构连接第一左下齿轮13-15，左下齿13-15与外齿圈13-17相啮合。第一左传动轴上部通过键槽结构连接第一左上齿轮13-22。第二左传动轴上部通过键槽结构连接第二左上齿轮13-23，第二左传动轴下部通过键槽结构连接第二左下齿轮13-24。第三左传动轴中部通过键槽结构连接第三左齿轮13-25，第三左传动轴下部通过螺纹结构连接左侧输出法兰13-27。一左上齿轮13-22与第二左上齿轮13-23相啮合，第二左下齿轮13-24与第三左齿轮13-25相啮合。

转法兰盘13-18另一侧安装右侧上部减速机壳体13-19，右侧上部减速机壳体13-19中从内至外依次竖直转动安装第一右传动轴、第二右传动轴。第一右传动轴下部通过键槽结构连接第一右下齿，右下齿与外齿圈13-17相啮合。第一右传动轴上部通过键槽结构连接第一右上齿轮13-21。第二右传动轴上部通过键槽结构连接第二右上齿轮13-20，第二右传动轴下部通过螺纹结构连接右侧输出法兰13-16。第一右上齿轮13-21与第二右上齿轮13-20相啮合。

左侧输出法兰13-27与右侧输出法兰13-16的旋转中心到中心输出轴13-14轴向中线的距离不等距。左侧输出法兰13-27与右侧输出法兰13-16下方均安装混合机搅拌转子。

为了使混合机工作效率更高，在中心输出轴13-14顶部安装转筒15，转筒15为桶状结构，位于右侧上部减速机壳体13-19和左侧上部减速机壳体13-26外侧，转筒15外周安装数个铲片16。

如图4所示，混合机搅拌转子，包括中心转轴1，中心转轴1上部设置紧固环11，中心转轴1中部为刀片座安装部，中心转轴1下部为刀片座锁紧端。紧固环11中竖直均布压紧螺栓2，刀片座安装部外周轴向方向安装数个搅拌片座6，搅拌片座6中安装搅拌片7，刀片座锁紧端安装刀片座锁紧环10，位于下部的一个搅拌片座6中安装中安装底部搅拌片9，底部搅拌片9通过螺纹结构安装于其搅拌片7的外端。

在本实施例中共有11个搅拌片座6安装在中心转轴1中部的刀片座安装部，其第3个搅拌片座6上安装底部搅拌片9（从下往上）。

刀片座安装部为棱柱形，搅拌片座6中开有与之适配的搅拌片座安装孔。棱柱形结构可以使搅拌片座6径向固定于刀片座安装部外周。位于最上面的一个搅拌片座6上端抵住压紧螺栓2下端，位于最下面的一个搅拌片座6下端抵住刀片座锁紧环10顶部，搅拌片座6轴向固定于刀片座安装部外周。

搅拌片座6中开有搅拌片定位槽，搅拌片定位槽中设置定位销子8。搅拌片7包括搅拌部和安装部，安装部外周与搅拌片定位槽设配，安装部中开有定位销子安装孔。搅拌片7安装部嵌于搅拌片定位槽，定位销子8位于定位销子安装孔内。定位销子8防止搅拌片7移动，在本实施例中，搅拌片定位槽为直槽结构，防止搅拌片7移动，这样就完成了搅拌片7与搅拌片座6的固定。在其他实施例中，搅拌片定位槽也可以为异型槽，这样既可以防止搅拌片7移动又可以防止其转动，但是加工要求较高。

搅拌片7水平面夹角为25度，可将物料向上，翻转运动使物料的运动性更大，提高混合效率。

刀片座锁紧端通过螺纹结构连接刀片座锁紧环10。

底部搅拌部为板状，下端斜向朝下，与水平夹角在20°-30°之间，这样可使最底部物料向上翻动，可提高混合均匀度。

为了增加压紧螺栓2与搅拌片座6之间的接触面积，在压紧螺栓2与搅拌片座6之间设置导向垫片片4。

为了使搅拌片7和底部搅拌片9在搅拌过程中能承受径向冲击，在压紧螺栓2与搅拌片座6之间设置缓冲弹簧，在本实施例中缓冲弹簧为蝶形弹簧5。

为了防止搅拌物料破坏压紧螺栓2，在中心转轴1上部螺纹套设保护套3，保护套3位于压紧螺栓2、导向片4、蝶形弹簧5、紧固环11外部。

本混合机工作过程如下：

电机12启动，通过液力耦合器14带动减速机13中的螺伞轴13-1转动，螺伞轴13-1通过伞齿轮13-2带动第一驱动轴13-3转动，第一驱动轴13-3转动通过第一鼓形内齿圈13-4依次带动由太阳齿轴13-5、一级行星架13-6、一级行星轮13-7、一级内齿圈13-8组成的第一级行星齿轮结构，以及由二级太阳轮轴13-9、二级行星架13-10、二级内齿圈13-11、二级行星轮13-12组成的第二级行星齿轮结构转动。二级行星架13-10带动中心输出轴13-14转动。

中心输出轴13-14通过转法兰盘13-18带动右侧上部减速机壳体13-19、左侧上部减速机壳体13-26转动。实现第一右传动轴、第二右传动轴、第一左传动轴、第二左传动轴、第三左传动轴围绕中心输出轴13-14做公转。同时外齿圈13-17通过第一左下齿轮13-15及第一右下齿轮分别带动第一左传动轴、第一右传动轴转动。第一左传动轴通过齿轮结构依次带动第二左传动轴、第三左传动轴的转动。第一右传动轴通过齿轮结构带动第二右传动轴的转动。最终实现第三左传动轴、第二右传动轴带动混合机搅拌转子转动。由于左侧传动比右侧传动多一级，故两侧的自传方向相反。

同时，中心输出轴13-14通过转筒15带动铲片16同向转动，对物料进行混合搅拌。

混合机搅拌转子是由十几层不同角度布置的混合刀片组成（见图），转盘公转时转盘铲臂下面的铲片在公转混料，高能转子在公转的同时也在自转混料，从上到下的整个料层都在混合，使物料有逆向流和横向流以及反错流的物流原理，这样形成速度差很高的相逆性混合料物流，筒边的工具使混合料物流形成强大的垂直分量，使混合的物料具有最好的均匀度

当需要更换搅拌片7或底部搅拌片9时，只需将保护套3拆除，松开压紧螺栓2，大概拧松30mm，使导向片4蝶形弹簧5松懈，使每个搅拌片座6之间都有间隙，最后用撬棒把两搅拌片座6撬开20mm左右，使销子8与搅拌片7分开即可取出搅拌片7或底部搅拌片9，并且更换新的即可。