一种平行集束导线的挤塑装置及工艺的制作方法

本发明涉及平行集束导线生产技术领域，具体地说，涉及一种平行集束导线的挤塑装置及工艺。

背景技术：

平行集束导线采用紧密型对称分裂结构，使导线的电感降低,线间介电常数增大，电容量增加，使电路电抗大幅度降低,最终实现扩容降损的目的。它还具有机械性能高、安装敷设方便、成本低等优点。但目前平行集束导线生产过程中由于原料的不同，在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制，且市场上页没有专用的生产模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平行集束导线的挤塑装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的之一，在于提供一种平行集束导线的挤塑装置，包括用于生产平行集束导线的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板的内部对称开设有一对模腔，所述模腔穿过上模板延伸至下模板内部，所述上模板和下模板之间留有进料口，所述进料口和模腔之间通过进料道相连通，所述上模板和下模板靠近进料口一侧安装有螺杆，所述螺杆的一端固定在上模板内，所述螺杆的另一端固定在下模板内，所述螺杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于进料口处。

作为优选，所述模腔的内部安装有内挡块，所述内挡块为实现圆柱形结构。

作为优选，两个所述模腔之间通过连通槽相连通。

作为优选，所述下模板的一端安装有模套板，所述模套板的内部对称安装有顶出气缸，所述下模板靠近顶出气缸一侧开设有定位槽，所述顶出气缸的活塞轴和定位槽插接配合。

作为优选，所述模套板靠近模腔一侧开设有内腔，所述模腔的一端穿过下模板位于内腔内。

作为优选，所述内腔的内部安装有多个导热丝，所述导热丝呈波浪状。

作为优选，所述内腔的一端连通有通风道，所述通风道的另一端穿过模套板。

本发明的目的之二，在于提供一种平行集束导线的挤塑工艺，包括权利要求1-7中任意一项所述的平行集束导线的挤塑装置，其工艺步骤如下：

s1、调节进料道大小，向上模板一侧旋转调节螺栓，调节螺栓在螺杆上螺动，将调节螺栓向上模板移动，使得上模板和下模板之间的进料口变宽，进料道变宽；

s2、注料，将注塑料从进料口一侧注入进料道内，注塑料沿着进料道进入模腔内成型；

s3、冷却，将冷风机的进风口接入其中一个通风道，将冷风机的排分口接入另一个通风道，通过冷风机在模腔内形成冷风循环；

s4、脱模，通过顶出气缸顶出下模板，下模板和模套板分离，取出模腔内产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该平行集束导线的挤塑装置及工艺中，通过调节螺栓，调节螺栓在沿着螺杆上转动位移，使得上模板和下模板分离，并调节进料口和进料道的大小，便于改变原料流动的速率，从而调节原料挤出的压力，防止在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制。

2、该平行集束导线的挤塑装置及工艺中，设置用于生产平行集束导线的模具，并在模腔中形成冷风循环，能够快速实现模腔的降温，快速成型。

附图说明

图1为本发明的模具整体结构示意图；

图2为本发明的平行集束导线结构示意图；

图3为本发明的整体方法流程框图。

图中各个标号意义为：

1、上模板；11、凹槽；

2、下模板；21、定位槽；

3、模套板；31、顶出气缸；32、内腔；33、导热丝；34、通风道；

4、模腔；41、内挡块；42、连通槽；

5、进料口；51、进料道；

6、调节螺栓；61、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：

本发明的目的之一，在于提供一种平行集束导线的挤塑装置，包括用于生产平行集束导线的模具，模具包括上模板1和下模板2，上模板1的内部对称开设有一对模腔4，模腔4呈圆柱形结构，以便于在模腔4内成型的线缆为圆形结构，模腔4穿过上模板1延伸至下模板2内部，以便于在上模板1和下模板2之间成型，上模板1和下模板2之间留有进料口5，进料口5和模腔4之间通过进料道51相连通，便于原料从上模板1和下模板2之间的进料口5加入，原料顺着进料口5滑入进料道51内，且进料道51和模腔4相连通，原料顺着进料道51进入模腔4中，同时，上模板1和下模板2为滑动连接，便于上模板1和下模板2之间相互移动，进而调节上模板1和下模板2之间的距离，从而改变进料口5和进料道51的大小，便于改变原料流动的速率，从而调节原料挤出的压力，防止在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制。

本发明的平行集束导线的挤塑装置在进行进料时，将原料从上模板1和下模板2之间的进料口5加入，原料顺着进料口5滑入进料道51内，并顺着进料口5滑入进料道51内。

在实际操作过程中，仅仅通过上模板1和下模板2难以保持进料口5的固定，因此本发明的上模板1和下模板2靠近进料口5一侧安装有螺杆61，螺杆61的一端固定在上模板1内，螺杆61的另一端固定在下模板2内，以便于将螺杆61固定在上模板1和下模板2之间，同时螺杆61上螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6位于进料口5处，通过旋转调节螺栓6，使得调节螺栓6在沿着螺杆61上转动位移，通过调节螺栓6抵至上模板1，使得上模板1和下模板2分离。

本发明的平行集束导线的挤塑装置在进行进料口5调节时，旋转调节螺栓6，使得调节螺栓6在沿着螺杆61上转动位移，通过调节螺栓6抵至上模板1，使得上模板1和下模板2分离，并调节进料口5和进料道51的大小。

本实施例中，模腔4的内部安装有内挡块41，内挡块41为实现圆柱形结构，便于模腔4内成型的产品为内部中空的圆柱形结构。

具体的，两个模腔4之间通过连通槽42相连通，便于模腔4内部空间通过连通槽42连通，使得两侧模腔4之间流速压力相等，防止两侧模腔4因为压力不相等，导致成型产品质量不同。

为了便于进行脱模工作，本发明的下模板2的一端安装有模套板3，模套板3的内部对称安装有顶出气缸31，顶出气缸31的活塞轴顶在下模板2处，脱模时，将顶出气缸31接通电源，使其工作，顶出气缸31将下模板2从模套板3处顶开，下模板2和模套板3分离，便于对下模板2内部的成品进行取出，进一步的，下模板2靠近顶出气缸31一侧开设有定位槽21，顶出气缸31的活塞轴和定位槽21插接配合，便于对顶出气缸31的活塞轴进行定位安装，防止其顶出发生偏移。

本发明的平行集束导线的挤塑装置在进行脱模时，顶出气缸31接通电源，使其工作，顶出气缸31将下模板2从模套板3处顶开，下模板2向远离模套板3一侧运动，下模板2和模套板3分离，便于对下模板2内部的成品进行取出。

在实际操作过程中，由于原料在模腔4内需要进行快速冷却，但模具内部较为封闭，内部热量无法及时排出，导致模腔4内温度较高，模腔4内原料成型速度慢，因此，本发明的模套板3靠近模腔4一侧开设有内腔32，模腔4的一端穿过下模板2位于内腔32内，模腔4内部的温度能够通过内腔32排出，便于模腔4内快速降温。

进一步的，内腔32的内部安装有多个导热丝33，导热丝33采用金属铜材质制成，热量能够快速导入导热丝33处吗，并从导热丝33导出，导热丝33呈波浪状，进一步加强导热效果。

具体的，内腔32的一端连通有通风道34，通风道34的另一端穿过模套板3，便于在通风道34处加入冷风机，并在模腔4中形成冷风循环，能够快速实现模腔4的降温。

本发明的目的之二，在于提供一种平行集束导线的挤塑工艺，包括权利要求1-7中任意一项的平行集束导线的挤塑装置，其工艺步骤如下：

s1、调节进料道51大小，向上模板1一侧旋转调节螺栓6，调节螺栓6在螺杆61上螺动，将调节螺栓6向上模板1移动，使得上模板1和下模板2之间的进料口5变宽，进料道51变宽；

s2、注料，将注塑料从进料口5一侧注入进料道51内，注塑料沿着进料道51进入模腔4内成型；

s3、冷却，将冷风机的进风口接入其中一个通风道34，将冷风机的排分口接入另一个通风道34，通过冷风机在模腔4内形成冷风循环；

s4、脱模，通过顶出气缸31顶出下模板2，下模板2和模套板3分离，取出模腔4内产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。