一种便于快速脱模注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于快速脱模注塑模具。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

一般注塑产品在型腔内进行注塑成型后，需要进行冷却后在进行取出，取出时利用模具顶针进行配合，但一些塑料产品粘附性较强，只是单单的利用顶针进行顶料时，产品与型腔侧壁之间的摩擦、粘附力使得产品不容易分离，需要花费大量时间。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统注塑模具在进行取料时利用模具顶针进行配合，但一些塑料产品粘附性较强，只是单单的利用顶针进行顶料时，产品与型腔侧壁之间的摩擦、粘附力使得产品不容易分离，需要花费大量时间。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于快速脱模注塑模具，包括底座，所述底座上对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离底座的一端固定连接有安装座，所述安装座上设有液压缸，所述液压缸的输出端上设有滑座，所述滑座滑动连接在固定杆上，所述滑座的底侧固定连接有动模，所述底座上固定连接有定模座，所述定模座上对称开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动连接有侧板，两个所述伸缩槽内均设有弹性机构，两个所述侧板之间设有型腔，所述型腔内设有推板；

所述定模座上螺纹连接有两个限位螺栓，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设有驱动装置，所述底座通过驱动装置连接有两个齿轮，两个所述齿轮的一侧均啮合连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离齿板的一端穿过定模座固定连接在推板的底侧，所述空腔内还设有两组限位机构，所述底座内对称开设有与齿板相匹配的活动槽。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在空腔内壁上，所述电机的输出端固定连接有输出轴，两个所述齿轮均固定连接在输出轴上。

优选的，所述弹性机构包括两个弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接在侧板一侧，两个所述弹簧的另一端均固定连接在伸缩槽的侧壁上。

优选的，所述侧板上设有端面b，所述推板上设有端面a，所述端面a与端面b相匹配设置。

优选的，每组所述限位机构均包括限位块，所述限位块均固定连接在空腔的内壁上，所述限位块上均开设有限位槽，所述齿板滑动连接在限位槽内。

优选的，两个所述限位螺栓对称设置在定模座两侧，两个所述限位螺栓的一端延伸至伸缩槽内并抵在侧板的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、先转动限位螺栓使其不再抵住侧板，通过启动电机，使得电机带动输出轴进行转动，从而带动两个齿轮进行转动，从而使得齿板在限位槽的作用下向上进行移动，然后顶杆带动整个推板向上移动进行推料，让产品受到推力更均匀，产品底侧不容易受损；

2、当推板向上进行移动时，端面a会慢慢挤压端面b使得侧板向伸缩槽内移动，从而使得弹簧进行压缩，从而让型腔内产品与型腔侧壁之间慢慢留出间隙，这样在推料时，产品的阻力更小，使得推板脱模更快速。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于快速脱模注塑模具的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1-底座、2-固定杆、3-安装座、4-液压缸、5-滑座、6-动模、7-定模座、8-空腔、9-电机、10-限位块、11-齿轮、12-输出轴、13-限位槽、14-齿板、15-活动槽、16-顶杆、17-限位螺栓、18-推板、19-伸缩槽、20-弹簧、21-端面a、22-端面b、23-侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种便于快速脱模注塑模具，包括底座1，底座1上对称固定连接有固定杆2，固定杆2远离底座1的一端固定连接有安装座3，安装座3上设有液压缸4，液压缸4的输出端上设有滑座5，滑座5滑动连接在固定杆2上，滑座5的底侧固定连接有动模6，底座1上固定连接有定模座7，定模座7上对称开设有两个伸缩槽19，两个伸缩槽19内均滑动连接有侧板23。

两个伸缩槽19内均设有弹性机构，弹性机构包括两个弹簧20，两个弹簧20的一端均固定连接在侧板23一侧，两个弹簧20的另一端均固定连接在伸缩槽19的侧壁上，当侧板23向伸缩槽19内移动，从而使得弹簧20进行压缩，弹簧20压缩产生的弹力用于后期侧板23的复位，两个侧板23之间设有型腔，型腔内设有推板18，侧板23上设有端面b22，推板18上设有端面a21，端面a21与端面b22相匹配设置，当推板18向上进行移动时，端面a21会慢慢挤压端面b22会使得侧板23进行移动。

定模座7上螺纹连接有两个限位螺栓17，两个限位螺栓17对称设置在定模座7两侧，两个限位螺栓17的一端延伸至伸缩槽19内并抵在侧板23的一侧，两个限位螺栓17抵在侧板23上用于对侧板23进行限位，防止其移动，底座1内开设有空腔8，空腔8内设有驱动装置，底座1通过驱动装置连接有两个齿轮11，驱动装置包括电机9（型号为：y112m-2），电机9固定连接在空腔8内壁上，电机9的输出端固定连接有输出轴12，两个齿轮11均固定连接在输出轴12上，通过启动电机9，使得电机9带动输出轴12进行转动，从而带动两个齿轮11进行转动，从而使得齿板14进行移动，从而完成驱动工作。

两个齿轮11的一侧均啮合连接有齿板14，齿板14的一侧固定连接有顶杆16，顶杆16远离齿板14的一端穿过定模座7固定连接在推板18的底侧，空腔8内还设有两组限位机构，每组限位机构均包括限位块10，限位块10均固定连接在空腔8的内壁上，限位块10上均开设有限位槽13，齿板14滑动连接在限位槽13内，齿板14的上下移动，限位槽13会对其进行左右限位，防止其偏离，底座1内对称开设有与齿板14相匹配的活动槽15，齿板14向上移动时，会慢慢进入活动槽15内。

本发明中，使用者使用该装置时，先转动限位螺栓17使其不再抵住侧板23，通过启动电机9，使得电机9带动输出轴12进行转动，从而带动两个齿轮11进行转动，从而使得齿板14在限位槽13的作用下向上进行移动，然后顶杆16带动整个推板18向上移动进行推料，让产品受到推力更均匀，产品底侧不容易受损，当推板18向上进行移动时，端面a21会慢慢挤压端面b22使得侧板23向伸缩槽19内移动，从而使得弹簧20进行压缩，从而让型腔内产品与型腔侧壁之间慢慢留出间隙，这样在推料时，产品的阻力更小，使得推板18脱模更快速。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。