一种PVC管用无接头自动连接装置的制作方法

本发明涉及pvc管相关技术领域，具体地说是一种pvc管用无接头自动连接装置。

背景技术：

pvc管为了照顾运输储存，通常单根长度不长，部分情况下需要连接配合进行使用，而传统的pvc管连接大多使用接头进行粘接或法兰连接，但使用接头连接会增加pvc管的直径，不利于于一些狭小场景下的铺设，同时购置接头本身也会增加成本，另一方面也存在使用加热pvc管使其软化后连接的方式，但无论是加热还是连接插入都由人工完成，插入较为困难，且加热后的pvc管容易烫伤工人。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种pvc管用无接头自动连接装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种pvc管用无接头自动连接装置，包括主体箱，所述主体箱内设有左右贯通的pvc管通腔，所述pvc管通腔外侧连通设有夹持箱滑动腔，所述夹持箱滑动腔右侧设有向内与所述pvc管通腔连通的导向环移动腔，所述导向环移动腔右侧设有向内与所述pvc管通腔连通的环形齿轮腔，所述导向环移动腔上侧连通设有回抽套筒腔，所述回抽套筒腔左侧设有进给传动腔，所述进给传动腔左侧设有向下与所述夹持箱滑动腔连通的进给套筒腔，所述回抽套筒腔右侧设有回抽带轮腔，所述回抽带轮腔右侧设有向下与所述环形齿轮腔连通的转动传动腔，所述导向环移动腔内设有导向环，所述导向环内设有四个以所述pvc管通腔为中心周向设置且开口向右的导向杆腔，所述导向杆腔外端面左侧末端向外连通设有开口向外的导向磁性通腔，所述导向环右端面固定连接有位于所述导向杆腔外侧的l型固定杆，所述l型固定杆另一端铰接有向左延伸至所述导向杆腔内且向右延伸至所述pvc管通腔内的导向杆，所述导向杆左侧末端固定连接有导向杆磁铁，所述导向杆磁铁内端面与所述导向杆腔内端壁之间固定连接有导向弹簧，所述导向杆腔外侧连通设有向外开口且与所述导向杆磁铁对应的导向磁性通腔，所述环形齿轮腔内设有环形齿轮，所述环形齿轮内端面固定连接软化压实箱，所述软化压实箱内设有左右贯通的软化压实腔，所述主体箱内设有开口向左的拉环腔。

在上述技术方案基础上，所述软化压实腔外侧连通设有出风腔，所述出风腔外侧设有压实带轮腔，所述压实带轮腔外侧设有与所述软化压实箱固定连接的风扇电机，所述风扇电机左侧设有位于所述压实带轮腔上侧的线轮腔，所述线轮腔内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述压实带轮腔内且向外延伸至所述线轮腔内的线轮转轴，所述线轮转轴外侧末端摩擦配合连接有线轮，所述压实带轮腔外端壁转动配合连接有向外延伸至与所述风扇电机固定连接且向内延伸至所述出风腔内的风扇转轴，所述风扇转轴与所述线轮转轴之间动力配合连接有位于所述压实带轮腔内的压实传动带，所述风扇转轴内侧末端固定连接有风扇，所述出风腔侧壁固定连接有位于所述风扇内侧的电热丝，所述出风腔右侧连通设有向右开口的进风腔。

在上述技术方案基础上，所述软化压实腔外侧连通设有与所述出风腔相对的压实轮腔，所述压实轮腔右侧连通设有向内开口的滑动块腔，所述滑动块腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块内转动配合连接有向左延伸至所述压实轮腔内的压实轮转轴，所述压实轮腔左侧末端固定连接有压实轮，所述滑动块外端面与所述滑动块腔外端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑动块外端面还固定连接有另一端与所述线轮固定连接的滑块拉绳，所述环形齿轮腔左端壁上下对称转动配合连接有向右延伸至所述环形齿轮腔内的圆柱销，所述环形齿轮内设有位于所述软化压实箱外侧且开口向左的环形连接腔，所述圆柱销与所述环形连接腔滑动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述转动传动腔右侧设有与所述主体箱固定连接的运动电机，所述转动传动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至与所述运动电机固定连接且向左延伸贯穿所述转动传动腔，所述回抽带轮腔至所述进给传动腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述转动传动腔内且与所述环形齿轮啮合的转动传动齿轮,主动轴上还固定连接有位于所述进给传动腔内的进给传动齿轮，所述进给传动腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述进给传动腔内且向左延伸至所述进给套筒腔内的进给转轴，所述进给转轴右端面与所述进给传动腔右端壁之间固定连接有进给复位弹簧，所述进给转轴右侧末端摩擦配合连接有与所述进给传动齿轮啮合的进给动力齿轮。

在上述技术方案基础上，所述回抽带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述回抽带轮腔内且向左延伸至所述回抽套筒腔内的回抽转轴，所述回抽套筒腔内滑动配合连接有下端面与所述导向环上端面固定连接的回抽套筒，所述回抽转轴右端面与所述回抽带轮腔右端壁之间固定连接有回抽复位弹簧，所述回抽转轴位于所述回抽套筒腔内部分与所述回抽套筒螺纹配合连接，所述导向环移动腔外端壁固定连接有位于所述回抽套筒腔左侧且能够与所述导向磁性通腔对应的环形磁铁，所述回抽转轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述回抽带轮腔内的回抽传动带，所述回抽带轮腔左侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有能够绷紧所述回抽传动带的绷紧弹簧。

在上述技术方案基础上，所述进给套筒腔内设有与所述进给转轴螺纹配合连接的进给套筒，所述进给套筒腔右侧连通设有位于所述进给转轴上侧的触发块腔，所述触发块腔内滑动配合连接有触发块，所述触发块右端面与所述触发块腔右端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发块右端面还固定连接有另一端与所述绷紧块左端面固定连接的触发拉绳，所述进给套筒腔上端面右侧末端固定连接有接触开关，所述进给套筒腔后侧上下对称设有向内与所述夹持箱滑动腔连通的外磁性通腔，所述外磁性通腔后侧连通设有滑动磁铁腔，所述滑动磁铁腔内滑动配合连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁后端面与所述滑动磁铁腔后端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧。

在上述技术方案基础上，所述拉环腔内滑动配合连接有拉环，所述环形齿轮腔右侧上下对称设有向内与所述pvc管通腔连通的右侧夹块腔，所述右侧夹块腔内滑动配合连接有右侧夹块，所述右侧夹块外端面与所述右侧夹块腔外端壁之间固定连接有右侧夹块拉绳,所述拉环右端面与所述右侧夹块外端面之间固定连接有右侧夹块弹簧，所述拉环右端面与所述滑动磁铁前端面之间固定连接有左侧夹块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述夹持箱滑动腔内设有与所述进给套筒下端面固定连接的夹持腔，所述夹持腔内设有左右贯通的左侧夹持腔，所述左侧夹持腔上下对称连通设有向内与所述左侧夹持腔连通的左侧夹块腔，所述左侧夹块腔内滑动配合连接有左侧夹块，所述左侧夹块外端面与所述左侧夹块腔外端壁之间固定连接有左侧夹块弹簧，所述左侧夹块腔外侧连通设有与所述外磁性通腔对应的内磁性通腔，所述左侧夹块下端面固定连接有与所述内磁性通腔对应的夹块磁铁。

本发明的有益效果是：通过软化压实箱转动实现自动加热软化的同时保证软化均匀，导向杆起到导向作用，辅助左侧pvc管插入右侧软化后的pvc管中，实现自动插入连接，插入完成后导向杆自动抽出防止干涉pvc管抽出，同时压实轮伸出转动对软化的pvc管进行压实，保证软化后的pvc管连接紧密的同时避免了人工操作可能导致的烫伤风险。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种pvc管用无接头自动连接装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图;

图4为图1中c处的放大结构示意图；

图5为图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种pvc管用无接头自动连接装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有左右贯通的pvc管通腔22，所述pvc管通腔22外侧连通设有夹持箱滑动腔19，所述夹持箱滑动腔19右侧设有向内与所述pvc管通腔22连通的导向环移动腔17，所述导向环移动腔17右侧设有向内与所述pvc管通腔22连通的环形齿轮腔86，所述导向环移动腔17上侧连通设有回抽套筒腔57，所述回抽套筒腔57左侧设有进给传动腔41，所述进给传动腔41左侧设有向下与所述夹持箱滑动腔19连通的进给套筒腔38，所述回抽套筒腔57右侧设有回抽带轮腔46，所述回抽带轮腔46右侧设有向下与所述环形齿轮腔86连通的转动传动腔23，所述导向环移动腔17内设有导向环52，所述导向环52内设有四个以所述pvc管通腔22为中心周向设置且开口向右的导向杆腔53，所述导向杆腔53外端面左侧末端向外连通设有开口向外的导向磁性通腔56，所述导向环52右端面固定连接有位于所述导向杆腔53外侧的l型固定杆51，所述l型固定杆51另一端铰接有向左延伸至所述导向杆腔53内且向右延伸至所述pvc管通腔22内的导向杆16，所述导向杆16左侧末端固定连接有导向杆磁铁54，所述导向杆磁铁54内端面与所述导向杆腔53内端壁之间固定连接有导向弹簧55，所述导向杆腔53外侧连通设有向外开口且与所述导向杆磁铁54对应的导向磁性通腔56，所述环形齿轮腔86内设有环形齿轮67，所述环形齿轮67内端面固定连接软化压实箱74，所述软化压实箱74内设有左右贯通的软化压实腔87，所述主体箱10内设有开口向左的拉环腔21。

另外，在一个实施例中，所述软化压实腔87外侧连通设有出风腔73，所述出风腔73外侧设有压实带轮腔68，所述压实带轮腔68外侧设有与所述软化压实箱74固定连接的风扇电机66，所述风扇电机66左侧设有位于所述压实带轮腔68上侧的线轮腔76，所述线轮腔76内端壁内转动配合连接有向内延伸至所述压实带轮腔68内且向外延伸至所述线轮腔76内的线轮转轴88，所述线轮转轴88外侧末端摩擦配合连接有线轮77，所述压实带轮腔68外端壁转动配合连接有向外延伸至与所述风扇电机66固定连接且向内延伸至所述出风腔73内的风扇转轴69，所述风扇转轴69与所述线轮转轴88之间动力配合连接有位于所述压实带轮腔68内的压实传动带75，所述风扇转轴69内侧末端固定连接有风扇71，所述出风腔73侧壁固定连接有位于所述风扇71内侧的电热丝72，所述出风腔73右侧连通设有向右开口的进风腔70。

另外，在一个实施例中，所述软化压实腔87外侧连通设有与所述出风腔73相对的压实轮腔84，所述压实轮腔84右侧连通设有向内开口的滑动块腔80，所述滑动块腔80内滑动配合连接有滑动块81，所述滑动块81内转动配合连接有向左延伸至所述压实轮腔84内的压实轮转轴85，所述压实轮腔84左侧末端固定连接有压实轮79，所述滑动块81外端面与所述滑动块腔80外端壁之间固定连接有滑块弹簧82，所述滑动块81外端面还固定连接有另一端与所述线轮77固定连接的滑块拉绳83，所述环形齿轮腔86左端壁上下对称转动配合连接有向右延伸至所述环形齿轮腔86内的圆柱销78，所述环形齿轮67内设有位于所述软化压实箱74外侧且开口向左的环形连接腔65，所述圆柱销78与所述环形连接腔65滑动配合连接。

另外，在一个实施例中，所述转动传动腔23右侧设有与所述主体箱10固定连接的运动电机11，所述转动传动腔23右端壁内转动配合连接有向右延伸至与所述运动电机11固定连接且向左延伸贯穿所述转动传动腔23，所述回抽带轮腔46至所述进给传动腔41内的主动轴42，所述主动轴42上固定连接有位于所述转动传动腔23内且与所述环形齿轮67啮合的转动传动齿轮24,主动轴42上还固定连接有位于所述进给传动腔41内的进给传动齿轮40，所述进给传动腔41左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述进给传动腔41内且向左延伸至所述进给套筒腔38内的进给转轴60，所述进给转轴60右端面与所述进给传动腔41右端壁之间固定连接有进给复位弹簧58，所述进给转轴60右侧末端摩擦配合连接有与所述进给传动齿轮40啮合的进给动力齿轮59。

另外，在一个实施例中，所述回抽带轮腔46左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述回抽带轮腔46内且向左延伸至所述回抽套筒腔57内的回抽转轴48，所述回抽套筒腔57内滑动配合连接有下端面与所述导向环52上端面固定连接的回抽套筒50，所述回抽转轴48右端面与所述回抽带轮腔46右端壁之间固定连接有回抽复位弹簧49，所述回抽转轴48位于所述回抽套筒腔57内部分与所述回抽套筒50螺纹配合连接，所述导向环移动腔17外端壁固定连接有位于所述回抽套筒腔57左侧且能够与所述导向磁性通腔56对应的环形磁铁18，所述回抽转轴48与所述主动轴42之间动力配合连接有位于所述回抽带轮腔46内的回抽传动带47，所述回抽带轮腔46左侧连通设有绷紧块腔44，所述绷紧块腔44内滑动配合连接有绷紧块45，所述绷紧块45左端面与所述绷紧块腔44左端壁之间固定连接有能够绷紧所述回抽传动带47的绷紧弹簧43。

另外，在一个实施例中，所述进给套筒腔38内设有与所述进给转轴60螺纹配合连接的进给套筒37，所述进给套筒腔38右侧连通设有位于所述进给转轴60上侧的触发块腔64，所述触发块腔64内滑动配合连接有触发块62，所述触发块62右端面与所述触发块腔64右端壁之间固定连接有触发弹簧61，所述触发块62右端面还固定连接有另一端与所述绷紧块45左端面固定连接的触发拉绳39，所述进给套筒腔38上端面右侧末端固定连接有接触开关63，所述进给套筒腔38后侧上下对称设有向内与所述夹持箱滑动腔19连通的外磁性通腔33，所述外磁性通腔33后侧连通设有滑动磁铁腔27，所述滑动磁铁腔27内滑动配合连接有滑动磁铁32，所述滑动磁铁32后端面与所述滑动磁铁腔27后端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧31。

另外，在一个实施例中，所述拉环腔21内滑动配合连接有拉环20，所述环形齿轮腔86右侧上下对称设有向内与所述pvc管通腔22连通的右侧夹块腔13，所述右侧夹块腔13内滑动配合连接有右侧夹块12，所述右侧夹块12外端面与所述右侧夹块腔13外端壁之间固定连接有右侧夹块拉绳15,所述拉环20右端面与所述右侧夹块12外端面之间固定连接有右侧夹块弹簧14，所述拉环20右端面与所述滑动磁铁32前端面之间固定连接有左侧夹块拉绳26。

另外，在一个实施例中，所述夹持箱滑动腔19内设有与所述进给套筒37下端面固定连接的夹持腔28，所述夹持腔28内设有左右贯通的左侧夹持腔25，所述左侧夹持腔25上下对称连通设有向内与所述左侧夹持腔25连通的左侧夹块腔30，所述左侧夹块腔30内滑动配合连接有左侧夹块36，所述左侧夹块36外端面与所述左侧夹块腔30外端壁之间固定连接有左侧夹块弹簧35，所述左侧夹块腔30外侧连通设有与所述外磁性通腔33对应的内磁性通腔34，所述左侧夹块36下端面固定连接有与所述内磁性通腔34对应的夹块磁铁29。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种pvc管用无接头自动连接装置：拉动拉环20，通过左侧夹块拉绳26带动滑动磁铁32克服滑动磁铁弹簧31的拉力向前运动至外磁性通腔33内，从而在夹块磁铁29与滑动磁铁32之间吸力作用下克服左侧夹块弹簧35的推力带动左侧夹块36向外运动至打开，同时通过右侧夹块弹簧14带动右侧夹块12克服右侧夹块拉绳15的推力向外运动至打开，分别从pvc管通腔22左右两侧插入待连接的pvc管，松开拉环20,右侧夹块12和左侧夹块36夹紧两侧pvc管；启动运动电机11，风扇电机66和电热丝72，风扇电机66带动风扇转轴69转动，从而带动风扇71转动的同时通过压实传动带75带动线轮转轴88转动，风扇71转动将空气通过进风腔70吸入，空气经过电热丝72加热后通过出风腔73排出，从而对右侧pvc管进行加热使其软化，线轮转轴88转动带动线轮77转动，从而通过滑块拉绳83打动滑动块81克服滑块弹簧82的推力向外运动，从而带动压实轮转轴85和压实轮79向外运动，防止压实轮79接触pvc管；运动电机11启动带动主动轴42转动，从而带动转动传动齿轮24转动的同时带动进给传动齿轮40转动，转动传动齿轮24转动通过环形齿轮67带动软化压实箱74转动，从而使pvc管被加热均匀；进给传动齿轮40转动通过进给动力齿轮59带动进给转轴60克服进给复位弹簧58的弹力转动，从而通过进给套筒37带动夹持腔28向右运动，从而带动左侧pvc管向右运动，左侧pvc管向右运动先接触导向杆16内端面，并带动导向杆16克服导向弹簧55的推力转动至导向杆16外端面与软化后的右侧pvc管内壁抵接，从而通过导向杆16起到导向作用使左侧pvc管向右运动可以进入右侧软化后的pvc管内；当进给套筒37向右运动至带动触发块62克服触发弹簧61的推力向右运动时，进给套筒37恰好与接触开关63接触，接触开关63发出信号使风扇电机66与电热丝72关闭，同时触发拉绳39放松使绷紧块45在绷紧弹簧43推力作用下向右运动至绷紧回抽传动带47，此时进给转轴60与进给动力齿轮59之间的摩擦力小于进给复位弹簧58的弹力，进给动力齿轮59开始空转；同时风扇电机66停止转动使线轮77停止转动，滑动块81失去滑块拉绳83的拉力后在滑块弹簧82推力作用下向上运动至压实轮79与右侧pvc管外壁抵接，从而通过软化压实箱74转动带动压实轮79转动，从而使软化后的右侧pvc管紧贴左侧pvc管；同时主动轴42转动通过回抽传动带47带动回抽转轴48克服回抽复位弹簧49的弹力转动，从而通过回抽套筒50带动导向环52向左运动，从而带动导向杆16向左运动并从pvc管管壁之间抽出；当导向环52向左运动至左侧末端时环形磁铁18恰好与导向磁性通腔56对应，从而在环形磁铁18与导向杆磁铁54之间斥力作用下克服导向弹簧55的推力带动导向杆磁铁54向内运动，从而使导向杆16外端壁紧贴pvc管通腔22侧壁，防止pvc管抽出使导向杆16对其造成干扰，此时回抽转轴48与回抽传动带47之间的摩擦力小于回抽复位弹簧49的弹力，回抽转轴48开始空转；拉动拉环20使右侧夹块12和左侧夹块36打开，即可从pvc管通腔22内抽出完成连接后的pvc管，关闭运动电机11,进给转轴60和回抽转轴48分别在进给复位弹簧58与回抽复位弹簧49弹力作用下反转，从而带动进给套筒37与回抽套筒50复位。

本发明的有益效果是：通过软化压实箱转动实现自动加热软化的同时保证软化均匀，导向杆起到导向作用，辅助左侧pvc管插入右侧软化后的pvc管中，实现自动插入连接，插入完成后导向杆自动抽出防止干涉pvc管抽出，同时压实轮伸出转动对软化的pvc管进行压实，保证软化后的pvc管连接紧密的同时避免了人工操作可能导致的烫伤风险。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。