一种抗变形的PVC塑料板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及pvc塑料板技术领域，特别涉及一种抗变形的pvc塑料板及其生产工艺。

背景技术：

pvc塑料板材制品颜色一般为灰色和白色，也可生产彩色硬板，具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、硬度大、强度大、强度高、防紫外线、耐老化、耐火阻燃，具有自熄性，其绝缘性能可靠、表面光洁平整、不吸水、不变形、易加工等特点，该产品是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业，pvc塑料板按其硬度可分为硬度pvc板和pvc软板，其中pvc软板具有用料上乘、制作精细、应用广泛，性能特点柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良，具有优良的可焊接性，物理性能优于橡胶等其他卷材，主要应用于化工、电镀、电解槽的衬里、绝缘垫层、火车、汽车内饰及辅助材料，而硬度pvc板的用途较为广泛，现有技术的pvc塑料板的各项性能均较高，而在承受上下两侧不同方向上的折叠力时，由于其脆性，容易出现变形导致的表面裂纹，甚至出现折断的问题，从而影响其连接部位的整体强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗变形的pvc塑料板及其生产工艺，其内板中根据尺寸设置外支撑架和内调节架的组装件作为其内部龙骨，在内板承受上下两侧的折叠作用力时，由外支撑架和内调节架组成的组装件承受其折叠力，并通过复位弹簧降低整个内板折叠方向上的形变程度，从而降低其出现裂纹或出现断裂的风险，同时由滑动边框保护其内板边缘，并利用滑动边框将内板嵌套于滑动套板中，并与滑动套板内的滑动板相接触，在该塑料板承受左右方向上的作用力时，由滑动板和滑动弹簧抵消部分作用力的大小，从而提高水平方向上的承力大小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗变形的pvc塑料板，包括内板、固定沉孔、固定螺栓、外支撑架、内调节架、滑动边框和滑动套板，所述内板的外侧中心处设有固定沉孔，所述固定沉孔的内部安装固定螺栓，所述内板的内部两端分别设有外支撑架，所述外支撑架之间安装内调节架，所述内板的两端分别安装滑动边框，所述内板的两端分别安装滑动套板。

优选的，所述外支撑架包括水平滑板、内活动槽、支撑弹簧、限位板、外导杆、垂直套板、弹簧底座、复位弹簧、限位沉孔和限位螺栓，所述水平滑板的左侧内部设有内活动槽，所述内活动槽中安装支撑弹簧，所述水平滑板的右侧设有限位板，所述限位板的右侧设有外导杆，所述水平滑板上嵌套安装垂直套板，所述垂直套板的两侧末端分别设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装复位弹簧，所述垂直套板的上侧中心处设有限位沉孔，所述限位沉孔内安装限位螺栓。

优选的，所述内调节架包括调节滑杆、限位底座、调节螺孔、调节滑块、连接座、外接管、伸缩弹簧、卡扣板、伸缩杆和滑动轮，所述调节滑杆的两端分别设有限位底座，所述调节滑杆上安装调节滑块，所述调节滑块和调节滑杆上分别设有调节螺孔，所述调节滑块的前后两侧分别设有连接座，所述连接座上设有外接管，所述外接管的内部安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端连接卡扣板，所述卡扣板的上侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装滑动轮。

优选的，所述滑动边框包括固定框架、侧保护栏、卡嵌螺栓、导杆孔、导杆螺母、活动轴和导轨轮，所述固定框架的上下两端外侧分别设有侧保护栏，所述固定框架的上下两端的末端分别安装卡嵌螺栓，所述固定框架的中心处两侧分别设有导杆孔，所述导杆孔的外侧设有导杆螺母，所述侧保护栏之间安装活动轴，所述活动轴的中心处安装导轨轮。

优选的，所述滑动套板包括套板外壳、内导轨、限位块、弹簧嵌口、滑动弹簧和滑动板，所述套板外壳的上下两侧内壁上分别设有内导轨，所述内导轨的末端设有限位块，所述套板外壳的右侧内壁上设有弹簧嵌口，所述弹簧嵌口内安装滑动弹簧，所述滑动弹簧的末端安装滑动板。

本发明提供另一种技术方案：一种抗变形的pvc塑料板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：支撑架组装，将内调节架内部的调节滑杆分别卡嵌于外支撑架内部的内活动槽中，并与支撑弹簧接触连接，按照所需注塑加工的塑料板尺寸，调节露出的调节滑杆的长度；

步骤二：内板注塑，将组装完成的支撑架安装于注塑模具中，使用pvc注塑装置对模具中进行注塑，并静置冷却；

步骤三：内板加工，在内板两端的侧面位置加工螺栓孔，并使用卡嵌螺栓安装滑动边框，并使用导杆螺母固定外导杆；

步骤四：滑动套板加工，将滑动弹簧和滑动板安装于套板模具中，使用pvc注塑设备向套板模具中注塑，并静置冷却，并在内部的内导轨的末端嵌套限位块；

步骤五：塑料板组装，将内板的两端分别嵌套于滑动套板内，并将内板推至底部，使用钻孔设备钻孔，并利用外部螺栓将内板固定于滑动套板的内侧，从而完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种抗变形的pvc塑料板及其生产工艺，其内板中根据尺寸设置外支撑架和内调节架的组装件作为其内部龙骨，在内板承受上下两侧的折叠作用力时，由外支撑架和内调节架组成的组装件承受其折叠力，并通过复位弹簧降低整个内板折叠方向上的形变程度，从而降低其出现裂纹或出现断裂的风险，同时由滑动边框保护其内板边缘，并利用滑动边框将内板嵌套于滑动套板中，并与滑动套板内的滑动板相接触，在该塑料板承受左右方向上的作用力时，由滑动板和滑动弹簧抵消部分作用力的大小，从而提高水平方向上的承力大小，本发明结构完整合理，提高其上下及左右两侧的力度承受能力，提高其抗形变能力，从而有效提高塑料板及其连接部位的整体强度。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的外支撑架的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的内调节架的局部剖视结构示意图；

图5为本发明的滑动边框的剖视结构示意图；

图6为本发明的滑动边框的俯视结构示意图；

图7为本发明的滑动套板的剖视结构示意图；

图8为本发明的生产工艺流程图。

图中：1、内板；2、固定沉孔；3、固定螺栓；4、外支撑架；41、水平滑板；42、内活动槽；43、支撑弹簧；44、限位板；45、外导杆；46、垂直套板；47、弹簧底座；48、复位弹簧；49、限位沉孔；410、限位螺栓；5、内调节架；51、调节滑杆；52、限位底座；53、调节螺孔；54、调节滑块；55、连接座；56、外接管；57、伸缩弹簧；58、卡扣板；59、伸缩杆；510、滑动轮；6、滑动边框；61、固定框架；62、侧保护栏；63、卡嵌螺栓；64、导杆孔；65、导杆螺母；66、活动轴；67、导轨轮；7、滑动套板；71、套板外壳；72、内导轨；73、限位块；74、弹簧嵌口；75、滑动弹簧；76、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种抗变形的pvc塑料板，包括内板1、固定沉孔2、固定螺栓3、外支撑架4、内调节架5、滑动边框6和滑动套板7，内板1的外侧中心处设有固定沉孔2，固定沉孔2的内部安装固定螺栓3，内板1的内部两端分别设有外支撑架4，外支撑架4之间安装内调节架5，内板1的两端分别安装滑动边框6，内板1的两端分别安装滑动套板7。

请参阅图3，外支撑架4包括水平滑板41、内活动槽42、支撑弹簧43、限位板44、外导杆45、垂直套板46、弹簧底座47、复位弹簧48、限位沉孔49和限位螺栓410，水平滑板41的左侧内部设有内活动槽42，内活动槽42中安装支撑弹簧43，水平滑板41的右侧设有限位板44，限位板44的右侧设有外导杆45，水平滑板41上嵌套安装垂直套板46，垂直套板46的两侧末端分别设有弹簧底座47，弹簧底座47内安装复位弹簧48，垂直套板46的上侧中心处设有限位沉孔49，限位沉孔49内安装限位螺栓410。

请参阅图4，内调节架5包括调节滑杆51、限位底座52、调节螺孔53、调节滑块54、连接座55、外接管56、伸缩弹簧57、卡扣板58、伸缩杆59和滑动轮510，调节滑杆51的两端分别设有限位底座52，调节滑杆51上安装调节滑块54，调节滑块54和调节滑杆51上分别设有调节螺孔53，调节滑块54的前后两侧分别设有连接座55，连接座55上设有外接管56，外接管56的内部安装伸缩弹簧57，伸缩弹簧57的末端连接卡扣板58，卡扣板58的上侧设有伸缩杆59，伸缩杆59的末端安装滑动轮510。

请参阅图5-图6，滑动边框6包括固定框架61、侧保护栏62、卡嵌螺栓63、导杆孔64、导杆螺母65、活动轴66和导轨轮67，固定框架61的上下两端外侧分别设有侧保护栏62，固定框架61的上下两端的末端分别安装卡嵌螺栓63，固定框架61的中心处两侧分别设有导杆孔64，导杆孔64的外侧设有导杆螺母65，侧保护栏62之间安装活动轴66，活动轴66的中心处安装导轨轮67。

请参阅图7，滑动套板7包括套板外壳71、内导轨72、限位块73、弹簧嵌口74、滑动弹簧75和滑动板76，套板外壳71的上下两侧内壁上分别设有内导轨72，内导轨72的末端设有限位块73，套板外壳71的右侧内壁上设有弹簧嵌口74，弹簧嵌口74内安装滑动弹簧75，滑动弹簧75的末端安装滑动板76。

请参阅图8，为了更好的展现抗变形的pvc塑料板的生产流程，本实施例现提出一种抗变形的pvc塑料板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：支撑架组装，将内调节架5内部的调节滑杆51分别卡嵌于外支撑架4内部的内活动槽42中，并与支撑弹簧43接触连接，按照所需注塑加工的塑料板尺寸，调节露出的调节滑杆51的长度；

步骤二：内板注塑，将组装完成的支撑架安装于注塑模具中，使用pvc注塑装置对模具中进行注塑，并静置冷却；

步骤三：内板加工，在内板1两端的侧面位置加工螺栓孔，并使用卡嵌螺栓63安装滑动边框6，并使用导杆螺母65固定外导杆45；

步骤四：滑动套板加工，将滑动弹簧75和滑动板76安装于套板模具中，使用pvc注塑设备向套板模具中注塑，并静置冷却，并在内部的内导轨72的末端嵌套限位块73；

步骤五：塑料板组装，将内板1的两端分别嵌套于滑动套板7内，并将内板1推至底部，使用钻孔设备钻孔，并利用外部螺栓将内板1固定于滑动套板7的内侧，从而完成安装。

本发明的工作原理：本发明抗变形的pvc塑料板及其生产工艺，其内板1中根据尺寸设置外支撑架4和内调节架5的组装件作为其内部龙骨，在内板1承受上下两侧的折叠作用力时，由外支撑架4和内调节架5组成的组装件承受其折叠力，并通过复位弹簧48降低整个内板1折叠方向上的形变程度，从而降低其出现裂纹或出现断裂的风险，同时由滑动边框6保护其内板1边缘，并利用滑动边框6将内板1嵌套于滑动套板7中，并与滑动套板7内的滑动板76相接触，在该塑料板承受左右方向上的作用力时，由滑动板76和滑动弹簧75抵消部分作用力的大小，从而提高水平方向上的承力大小。

综上所述：本发明抗变形的pvc塑料板及其生产工艺，其内板1中根据尺寸设置外支撑架4和内调节架5的组装件作为其内部龙骨，在内板1承受上下两侧的折叠作用力时，由外支撑架4和内调节架5组成的组装件承受其折叠力，并通过复位弹簧48降低整个内板1折叠方向上的形变程度，从而降低其出现裂纹或出现断裂的风险，同时由滑动边框6保护其内板1边缘，并利用滑动边框6将内板1嵌套于滑动套板7中，并与滑动套板7内的滑动板76相接触，在该塑料板承受左右方向上的作用力时，由滑动板76和滑动弹簧75抵消部分作用力的大小，从而提高水平方向上的承力大小，本发明结构完整合理，提高其上下及左右两侧的力度承受能力，提高其抗形变能力，从而有效提高塑料板及其连接部位的整体强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。