一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具及生产工艺的制作方法

本发明涉及手机零部件生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具及生产工艺。

背景技术：

现有技术中，如图1所示的一种手机摄像头的头圈盖，包括头圈盖本体1，头圈盖本体1上开设有两个螺纹孔11、一个方形孔12和两个条形孔13，螺纹孔11与手机内部零部件螺纹适配，同样方形孔12和条形孔13也均与手机内部的其它零部件相互定位适配，实现手机零部件与头圈盖本体1的适配安装，该头圈盖本体1往往通过mim工艺技术（金属注射成型技术）来完成，通常采用注射机和注射模具来实现该工艺。

但是现有的大多数注塑模具在注塑时，对于条形孔13、方形孔12这类光孔来说，注塑成型的孔精度比较高，容易达到精度的要求，而对于螺纹孔11来说，注塑模具上的型芯尺寸不适合很容易导致注塑出来的螺纹孔11出现滑丝，螺纹孔11内壁螺纹不完整的情况，影响产品的良率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种摄像头的头圈盖生产工艺，将cnc车削工艺和注塑成型工艺结合起来，使产品能够生产出符合要求，螺纹丝不易破坏的螺纹孔，大大提高了产品的良率。

本发明的上述第一发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种摄像头的头圈盖生产工艺，工艺步骤如下，s1,将熔融状态下的注射料通过注射机注射到注塑模具内，注塑模具将产品的外形构造及条形孔、方形孔、圆形孔注塑成型出来；s2，将注塑好后的半成品放入到cnc车床上，用cnc车床上的车刀对圆形孔进行车削，在圆形孔的内壁产生螺纹，形成螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用注塑和cnc车床车削的工艺去加工产品上的螺纹孔，首先在注射模具内将圆形孔注塑出来，此时圆形孔内壁是光滑的，再将注塑出来的圆形光孔通过cnc车床对内壁进行车削，产生对应的螺纹，将圆形孔加工成具有内螺纹的螺纹孔，从而能够生产出符合要求，螺纹孔内螺纹不易被破坏，上述生产工艺可以大大提高产品生产出来的良率。

本发明的第二目的是提供一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具，有利于高效生产，产品批量化生产。

本发明的上述第二发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具，应用于上述所述的摄像头的头圈盖生产工艺中，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模包括动模仁，所述动模仁上设置有动模镶件，所述定模包括定模仁，所述定模仁上设置有定模镶件，所述动模仁和所述定模仁相配合形成头圈盖本体注射成型的成型腔。

通过采用上述技术方案，注塑模具分为动模和定模，动模和定模合模后形成用于成型头圈盖本体的成型腔，采用注塑成型的工艺来实现产品的初步成型，注塑成型的效率比机加工的效率要高，有利于产品的批量化生产，提高产品的生产。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁上安装有与圆形孔相对应的上镶体，所述上镶体的数量为两个，其中一所述上镶体上开设有注浇孔，所述定模上设置有与注浇孔背对动模一端相连通的第一注浇流道。

通过采用上述技术方案，上镶体用于头圈盖本体上的两个圆形孔成型，并且其中一个上镶体上开设注浇孔，与第一注浇流道连通，这样可以节省模具的设计空间，使模具的结构设计更加合理，利用率高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模上设置有对应动模镶件上成型产品边耳部的第二注浇流道。

通过采用上述技术方案，第二注浇流道独立用于边耳部的注塑成型，与头圈盖本体注塑的第二注浇流道分开，可以实现整个产品注塑成型效率高，且边耳部的成型效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模镶件位于第二注浇流道的一端附近形成有条形排气槽，所述条形排气槽凹陷于动模镶件表面，且与条形孔的成型位置相对应。

通过采用上述技术方案，条形排气槽与条形孔的成型位置相对应，条形排气槽的设置，为了便于注塑成型前将成型腔内的空气排出，避免成型腔内气压过大，或者是避免成型产品成型后表面产生气泡，有利于提高产品注塑成型的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模仁上位于动模镶件周边设有弧形排气槽，所述弧形排气槽与成型腔相连通。

通过采用上述技术方案，弧形排气槽便于成型腔内的气体向外排出，减小成型腔内合模压力，释放成型腔内压力，有利于产品的高质量成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形排气槽包括第一弧形槽、第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽位于动模镶件的边角处，所述第一弧形槽连通有多个延伸至动模镶件边缘处的第一连接槽，所述第一连接槽沿动模镶件的边角轮廓走向分布。

通过采用上述技术方案，第一弧形槽和第二弧形槽位于边角处，且通过多个第一连接槽与第一弧形槽相连通，这样可以使成型腔内气体快速通过第一连接槽进入到第一弧形槽内，且第一弧形槽和第二弧形槽位于边角处，有利于在边角处位置的腔室排气，改善了成型腔边角处有空气滞留，不易排出的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弧形槽连通有多个延伸至动模镶件边缘处的第二连接槽，所述第二连接槽沿动模镶件的边角轮廓走向分布，所述第一连接槽和所述第二连接槽分布于动模镶件相对的两端。

通过采用上述技术方案，多个第二连接槽与第二弧形槽相连通，有利于成型腔内位于第二弧形槽附近的空气迅速通过第二连接槽、第二弧形槽排出到成型腔以外，达到的排气效果较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形排气槽还包括第三弧形槽，第三弧形槽位于动模镶件长度方向上的一侧，且第三弧形槽沿动模镶件的边沿轮廓走向延伸。

通过采用上述技术方案，第三弧形槽与第一弧形槽、第二弧形槽相配合，使气体可以从三个弧形槽快速排出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

将cnc车削工艺和注塑成型工艺结合起来，使产品能够生产出符合要求，螺纹丝不易破坏的螺纹孔，大大提高了产品的良率；

弧形排气槽便于成型腔内的气体向外排出，减小成型腔内合模压力，释放成型腔内压力，有利于产品的高质量成型；

第一弧形槽和第二弧形槽位于边角处，有利于在边角处位置的腔室排气，改善了成型腔边角处有空气滞留，不易排出的情况。

附图说明

图1是一种手机摄像头的头圈盖的结构示意图；

图2是一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具的整体结构示意图；

图3是一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具的爆炸示意图；

图4是图3中a部放大示意图，用于展示唧嘴和热流道的构造位置；

图5是一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具中定模仁、定模镶件以及唧嘴的爆炸示意图；

图6是一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具中动模仁、定模镶件以及唧嘴的爆炸示意图；

图7是一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具中动模仁以及注塑产品的爆炸示意图；

图8是图7中b部放大示意图，用于展示动模镶件上的弧形排气槽布局和结构形状。

图中，1、头圈盖本体；11、螺纹孔；12、方形孔；13、条形孔；14、边耳部；2、定模；21、定模底板；22、定模架；23、定模板；24、唧嘴；25、定模仁；26、定模镶件；27、热流道；271、第一注浇流道；272、第二注浇流道；28、上镶体；29、注浇孔；3、动模；31、动模板；32、动模架；33、动模底板；34、动模仁；35、动模镶件；36、动模型芯；4、弧形排气槽；41、第一弧形槽；42、第二弧形槽；43、第三弧形槽；51、第一连接槽；52、第二连接槽；53、第三连接槽；54、条形排气槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：结合图2，为本发明公开的一种用于生产摄像头上头圈盖的注塑模具，包括动模3和定模2，定模2包括由高到低依次设置的定模底板21、定模架21和定模板23，且定模底板21、定模架21和定模板23通过螺栓固定连接在一起，动模3包括由低到高依次设置的动模底板33、动模架32和动模板31，动模底板33、动模架32和动模板31通过螺栓固定连接在一起。

结合图3和图4，定模板23背对定模架21的一侧表面固定嵌设有定模仁25，定模仁25上固定嵌设有定模镶件26，定模镶件26的数量为两个，定模镶件26位于定模仁25的中心位置处，定模镶件26上一体成型有用于产品成型的定模型芯，每一个定模镶件26上嵌设有两个圆柱形状的上镶体28，上镶体28面向动模仁34的一端端部凸出于定模型芯的表面，上镶体28的形状为圆柱体，用于成型产品上的圆形孔。

结合图4和图5，定模板23上设置有热流道27，定模架21的中心通过螺栓安装有唧嘴24，唧嘴24与热流道27的中心相对应，唧嘴24内熔融状态下的注射料通过唧嘴24的底部进入到热流道27内。

结合图5和图6，热流道27包括第一注浇流道271和第二注浇流道272，第一注浇流道271设置于动模镶件35上的其中一个上镶体28上。每一个动模镶件35上的一个上镶体28开设有注浇孔29，注浇孔29由上镶体28的一端延伸至另一端，注浇孔29靠近定模型芯的一端端口为注浇口，第二注浇流道272设置于注浇孔29上，第二注浇流道272用于头圈结构上边耳部14的注塑成型。

结合图3和图6，动模板31背对动模架32的一侧固定嵌设有动模仁34，动模仁34上固定嵌设有两个动模镶件35，每一个动模镶件35表面形成有用于产品成型的动模型芯，动模型芯上具有一个凸出于动模型芯表面的圆形凸起，与定模镶件26上的未带有注浇孔29的上镶体28相对应，另外动模型芯表面具有一个凹陷形成的圆形凹槽，圆形凹槽与带有注浇孔29的上镶体28相对应，圆形凹槽与上镶体28之间留有一定的高度间隙，以供熔融状态下的注射料从注浇口进入到动模型芯和定模型芯之间的成型腔内，合模时，动模型芯和定模型芯相配合形成头圈盖本体1注射成型用的成型腔。

结合图7和图8，动模镶件35在靠近第二注浇流道272对应的位置上形成有条形排气槽54，条形排气槽54凹陷于动模镶件35表面，且与条形孔13的成型位置相对应，动模型芯上用于条形孔13成型的位置有两处，每一处位置对应的条形排气槽54数量为四条，阵列分布于条形排气槽54的两端和两侧位置处，条形排气槽54用于第二注浇流道272内的注射料流入到成型腔内前，对成型腔内原有的空气进行排气，减少条形孔13成型时成型腔内压力。

结合图7和图8，动模镶件35的周边还设有弧形排气槽4，弧形排气槽4与成型腔相连通。在本实施例中，弧形排气槽4包括第一弧形槽41、第二弧形槽42和第三弧形槽43，第一弧形槽41和所述第二弧形槽42位于动模镶件35的边角处，在对应产品长度方向上的两端位置附近，其中第一弧形槽41形状大致呈l型，第一弧形槽41连通有多个延伸至动模镶件35边缘处的第一连接槽51，第一连接槽51的数量为五个，五个第一连接槽51沿动模镶件35的边角轮廓走向上排列分布，成型腔内的空气通过第一连接槽51进入到第一弧形槽41内，并由第一弧形槽41的一端排出到成型腔之外。

结合图7和图8，第二弧形槽42位于动模镶件35相对于第一弧形槽41的另一端，形状大致为l型，第二弧形槽42连通有多个延伸至动模镶件35边缘处的第二连接槽52，第二连接槽52的数量为两个，且沿动模镶件35的边角轮廓走向上排列分布，成型腔内空气通过第二连接槽52进入到第二弧形槽42内，并由第二弧形槽42的一端排出到成型腔之外。

结合图8，第三弧形槽43位于动模镶件35长度方向上的一侧，且第三弧形槽43沿动模镶件35长度方向的边沿轮廓走向延伸，第三弧形槽43连通有第三连接槽53，第三连接槽53的数量有七个，第三连接槽53分布于第三弧形槽43的两端和中部位置，成型腔内空气通过第三连接槽53进入到第三弧形槽43内，并由第三弧形槽43的一端排出到成型腔之外。

本实施例的实施原理为：模具合模后，熔融状态下的注射料通过唧嘴24进入到热流道27内，热流道27分为第一注浇流道271和第二注浇流道272，第一注浇流道271对应注射产品的中心位置，第二注浇流道272对应注射产品的边耳部14位置，成型腔内的气体从第一弧形槽41、第二弧形槽42和第三弧形槽43排出到腔室外，接着注射料进入到成型腔内，并通过上镶体28在产品上成型出两个圆形孔。

实施例二：为本发明公开的一种摄像头的头圈盖生产工艺，工艺步骤如下：

s1，将熔融状态下的注射料通过注射机注射到实施例一所述的注塑模具内，注塑模具将产品的外形构造及条形孔13、方形孔12、圆形孔注塑成型出来。

s2，将注塑好后的半成品放入到cnc车床上，用cnc车床上的车刀对圆形孔进行车削，在圆形孔的内壁产生螺纹，形成螺纹孔11。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。