一种冰箱内衬生产用发泡模具的制作方法

本发明属于冰箱内衬生产技术领域，尤其涉及一种冰箱内衬生产用发泡模具。

背景技术：

冰箱是一种用于存储各种需要冷冻的食品专业储藏工具，使食物或其他物品保持冷态的小柜或小室，被广泛的用于各行各业及家庭中，冰箱内衬采用发泡模具进行成型，现有冰箱内衬生产用发泡模具下模机构采用一体设结构，不便于进行制品的取出，降低发泡模具的工作效率，为此，我们提出一种冰箱内衬生产用发泡模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有冰箱内衬生产用发泡模具下模机构采用一体设结构，不便于进行制品的取出，降低发泡模具的工作效率的问题。

因此，发明一种冰箱内衬生产用发泡模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰箱内衬生产用发泡模具，以解决现有冰箱内衬生产用发泡模具下模机构采用一体设结构，不便于进行制品的取出，降低发泡模具的工作效率。一种冰箱内衬生产用发泡模具，包括下模组件，上模组件和固定板，所述上模组件通过螺栓固定在下模组件的上方；所述固定板采用两个，且固定板卡接在下模组件外侧的下方，该固定板的末端通过螺栓相连；

所述下模组件包括侧板组件，底板，安装板，紧固板和定位槽，所述定位槽采用四个，且定位槽开设在底板外侧下方的中间位置；所述侧板组件采用四个，且侧板组件的内侧卡接在定位槽的内部，该侧板组件位于底板的外侧上方；所述安装板采用四个，且安装板安装在侧板组件外侧上方的中间位置；所述紧固板采用四个，且紧固板的下端通过轴销与安装板相连。

所述侧板组件包括侧板，定位板和卡槽，所述定位板设置在侧板内侧下方的中间位置，且定位板卡接在定位槽的内部；所述卡槽开设在侧板外侧的下方。

所述侧板的尺寸与底板的尺寸匹配；所述定位板与定位槽对齐，且定位板的尺寸与定位槽的尺寸匹配，该定位板与侧板为一体式设置；所述卡槽与固定板对齐，且卡槽的尺寸与固定板的尺寸匹配。

所述底板采用长方体；所述安装板的中间位置开设有安装槽；所述紧固板的尺寸与安装板的安装槽的尺寸匹配，且紧固板的侧面开设有紧固孔；所述定位槽的横截面为矩形。

所述上模组件包括封板，把手，上模板和凸块，所述封板的下端开设有凹槽；所述把手安装在封板上方的中间位置；所述上模板的上端安装在封板的凹槽内，且上模板的下端贯穿至封板的下方；所述凸块采用多个，且凸块均匀设置在上模板下方和侧面。

所述封板的侧面开设有螺纹孔，且封板的螺纹孔与紧固板的紧固孔对齐；所述把手采用u形；所述上模板的下端位于侧板之间，且上模板的尺寸与侧板的尺寸匹配；所述凸块的横截面为矩形，且凸块与上模板为一体式设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的下模组件的设置，侧板组件和底板通过定位板和定位槽进行定位，通过固定板将侧板组件和底板进行组装，采用组装式下模组件，进行制品的取出时，松开固定板处的螺栓，将侧板取件取下，便于进行制品的取出，提高发泡模具的工作效率。

2.本发明的上模组件的设置，使用时，将脱模板卡接在上模板的外侧，凸块卡接在脱模板的嵌装槽内，凸块对脱模板起到限位的作用，避免脱模板出现窜动的现象，便于成型后取出上模组件，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

3.本发明的紧固板的设置，使用时，封板放置在侧板上方的外侧，向上旋转紧固板，紧固板的紧固孔与封板的螺纹孔对齐，将螺栓旋入紧固板的紧固孔和封板的螺纹孔，实现封板和侧板的固定连接，保证发泡模具正常运行。

4.本发明的定位板和定位槽的设置，定位板卡接在定位槽内，实现对侧板和底板的定位作业，且定位板对侧板起到限位的作用，配合固定板实现对侧板的固定安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的下模组件的结构示意图。

图3是本发明的底板和定位槽的结构示意图。

图4是本发明的侧板组件的结构示意图。

图5是本发明的上模组件的结构示意图。

图中：

1-下模组件，11-侧板组件，111-侧板，112-定位板，113-卡槽，12-底板，13-安装板，14-紧固板，15-定位槽，2-上模组件，21-封板，22-把手，23-上模板，24-凸块，3-固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种冰箱内衬生产用发泡模具，包括下模组件1，上模组件2和固定板3，所述上模组件2通过螺栓固定在下模组件1的上方；所述固定板3采用两个，且固定板3卡接在下模组件1外侧的下方，该固定板3的末端通过螺栓相连；

所述下模组件1包括侧板组件11，底板12，安装板13，紧固板14和定位槽15，所述定位槽15采用四个，且定位槽15开设在底板12外侧下方的中间位置；所述侧板组件11采用四个，且侧板组件11的内侧卡接在定位槽15的内部，该侧板组件11位于底板12的外侧上方；所述安装板13采用四个，且安装板13安装在侧板组件11外侧上方的中间位置；所述紧固板14采用四个，且紧固板14的下端通过轴销与安装板13相连，侧板组件11和底板12通过定位板112和定位槽15进行定位，通过固定板3将侧板组件11和底板12进行组装，采用组装式下模组件1，进行制品的取出时，松开固定板3处的螺栓，将侧板取件11取下，便于进行制品的取出，提高发泡模具的工作效率，使用时，封板21放置在侧板111上方的外侧，向上旋转紧固板14，紧固板14的紧固孔与封板21的螺纹孔对齐，将螺栓旋入紧固板14的紧固孔和封板21的螺纹孔，实现封板21和侧板111的固定连接，保证发泡模具正常运行。

所述侧板组件11包括侧板111，定位板112和卡槽113，定位板112卡接在定位槽15内，实现对侧板111和底板12的定位作业，且定位板112对侧板111起到限位的作用，配合固定板3实现对侧板111的固定安装。

所述上模组件2包括封板21，把手22，上模板23和凸块24，使用时，将脱模板卡接在上模板23的外侧，凸块24卡接在脱模板的嵌装槽内，凸块24对脱模板起到限位的作用，避免脱模板出现窜动的现象，便于成型后取出上模组件2，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

工作原理

本发明中，使用时，侧板组件11和底板12通过定位板112和定位槽15进行定位，通过固定板3将侧板组件11和底板12进行组装，采用组装式下模组件1，进行制品的取出时，松开固定板3处的螺栓，将侧板取件11取下，便于进行制品的取出，提高发泡模具的工作效率，将脱模板卡接在上模板23的外侧，凸块24卡接在脱模板的嵌装槽内，凸块24对脱模板起到限位的作用，避免脱模板出现窜动的现象，便于成型后取出上模组件2，操作方便快捷，便于市场推广与应用，封板21放置在侧板111上方的外侧，向上旋转紧固板14，紧固板14的紧固孔与封板21的螺纹孔对齐，将螺栓旋入紧固板14的紧固孔和封板21的螺纹孔，实现封板21和侧板111的固定连接，保证发泡模具正常运行，定位板112卡接在定位槽15内，实现对侧板111和底板12的定位作业，且定位板112对侧板111起到限位的作用，配合固定板3实现对侧板111的固定安装。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。