一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 高分子复合材料制品存在于当今生活中的每一个领域，其应用范围广泛，例如应 用于家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、办公设备和航天航空 等领域。
[0003] 聚对苯二甲酸丁二醇酯是一种常见的通用树脂，其综合性能良好、易加工且价格 相对低廉，被广泛的应用于家电产品外壳、电器用品、仪器仪表配件、电视机电话机壳体、冰 箱内衬等，大多数情形下，这些使用场所均需要材料具有一定的力学强度和较好的耐候性 能。但同时聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
【发明内容】
[0004] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及 其制备方法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
[0007] 聚对苯二甲酸丁二醇酯 88-93份， 双酚A型环氧树脂 12-18份， 聚二甲基硅氧烷 10-13份， 羟丙基甲基纤维素 8-10份， 异氰尿酸三缩水甘油酯 5-8份， 环氧丙烷丁基醚3-5份， 叔十六碳硫醇 2-6份， 甲基三乙酰氧基硅烷 1. 5-2份， 防沉降剂 0. 05-1份。
[0008] 所述防沉降剂为聚丙烯酸钠或吐温中的一种或两种的混合；
[0009] 所述羟丙基甲基纤维素的粒径为80-100微米。
[0010] -种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0011] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯88-93份、双酚A型环氧树脂12-18份、聚二甲基 硅氧烷10-13份、异氰尿酸三缩水甘油酯5-8份、环氧丙烷丁基醚3-5份、叔十六碳硫醇2-6 份、甲基三乙酰氧基硅烷1. 5-2份和防沉降剂0. 05-1份；
[0012] (2)上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入充分球磨的羟丙基甲基纤维素 8-10份，加入双辊开炼机中进行混炼5-15分钟，混炼温度为150-170°C ;
[0013] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料。
[0014] 所述双螺杆挤出机一区温度为180-200°C，二区温度为200-220°C，三区温度为 220-240°C，四区温度为240-250°C，五区温度为230-240°C。
[0015] 所述双螺杆挤出机的机头温度为220-230 °C，主机转速为15-35HZ。
[0016] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0017] (1)本发明制得的耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由于加入了双酚A型环氧 树脂、聚二甲基硅氧烷、羟丙基甲基纤维素、异氰尿酸三缩水甘油酯和环氧丙烷丁基醚，使 其具有机械强度高、耐腐蚀性能好，而且具有导电率高、重量轻、抗拉强度高和寿命长的特 点。
[0018] (2)本发明制得的耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由于加入了叔十六碳硫醇 和甲基三乙酰氧基硅烷，使制得的复合材料在不同的使用环境中仍能保持良好的化学稳定 性、热稳定性和耐候性。
[0019] (3)本发明的耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其制备方法简单，易于工业化 生产。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0021] 实施例1
[0022] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯88kg、双酚A型环氧树脂12kg、聚二甲基硅氧烷 l〇kg、异氰尿酸三缩水甘油酯5kg、环氧丙烷丁基醚3kg、叔十六碳硫醇2kg、甲基三乙酰氧 基硅烷I. 5kg和吐温0. 05kg ;
[0023] (2)上述物料放入高速混合机中混合均勾，加入充分球磨的粒径为80微米的羟丙 基甲基纤维素8kg，加入双辊开炼机中进行混炼5分钟，混炼温度为150°C ;
[0024] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料；
[0025] 所述双螺杆挤出机一区温度为180°C，二区温度为200°C，三区温度为220°C，四 区温度为240°C，五区温度为230°C，所述双螺杆挤出机的机头温度为220°C，主机转速为 15HZ。
[0026] 制得耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 实施例2
[0028] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯88kg、双酚A型环氧树脂12kg、聚二甲基硅氧烷 l〇kg、异氰尿酸三缩水甘油酯8kg、环氧丙烷丁基醚3kg、叔十六碳硫醇2kg、甲基三乙酰氧 基硅烷I. 5kg和吐温0. 05kg ;
[0029] (2)上述物料放入高速混合机中混合均勾，加入充分球磨的粒径为80微米的羟丙 基甲基纤维素8kg，加入双辊开炼机中进行混炼5分钟，混炼温度为150°C ;
[0030] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料；
[0031] 所述双螺杆挤出机一区温度为180°C，二区温度为200°C，三区温度为220°C，四 区温度为240°C，五区温度为230°C，所述双螺杆挤出机的机头温度为220°C，主机转速为 15HZ。
[0032] 制得耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的性能测试结果如表1所示。
[0033] 实施例3
[0034] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯93kg、双酚A型环氧树脂18kg、聚二甲基硅氧烷 13kg、异氰尿酸三缩水甘油酯8kg、环氧丙烷丁基醚5kg、叔十六碳硫醇6kg、甲基三乙酰氧 基硅烷2kg和吐温Ikg ;
[0035] (2)上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入充分球磨的粒径为100微米的羟 丙基甲基纤维素 l〇kg，加入双辊开炼机中进行混炼15分钟，混炼温度为170°C ;
[0036] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料；
[0037] 所述双螺杆挤出机一区温度为200°C，二区温度为220°C，三区温度为240°C，四 区温度为250°C，五区温度为240°C，所述双螺杆挤出机的机头温度为230°C，主机转速为 35HZ。
[0038] 制得耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的性能测试结果如表1所示。
[0039] 实施例4
[0040] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯93kg、双酚A型环氧树脂18kg、聚二甲基硅氧烷 13kg、异氰尿酸三缩水甘油酯8kg、环氧丙烷丁基醚5kg、叔十六碳硫醇6kg、甲基三乙酰氧 基硅烷2kg和聚丙稀酸钠 Ikg ;
[0041] (2)上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入充分球磨的粒径为100微米的羟 丙基甲基纤维素 l〇kg，加入双辊开炼机中进行混炼15分钟，混炼温度为170°C ;
[0042] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料；
[0043] 所述双螺杆挤出机一区温度为200°C，二区温度为220°C，三区温度为240°C，四 区温度为250°C，五区温度为240°C，所述双螺杆挤出机的机头温度为230°C，主机转速为 35HZ。
[0044] 制得耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的性能测试结果如表1所示。
[0045] 实施例5
[0046] (1)称取聚对苯二甲酸丁二醇酯90kg、双酚A型环氧树脂15kg、聚二甲基硅氧烷 12kg、异氰尿酸三缩水甘油酯6kg、环氧丙烷丁基醚4kg、叔十六碳硫醇4kg、甲基三乙酰氧 基硅烷I. 5kg和聚丙稀酸钠0. 5kg ;
[0047] (2)上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入充分球磨的粒径为90微米的羟丙 基甲基纤维素9kg，加入双辊开炼机中进行混炼10分钟，混炼温度为160°C ;
[0048] ⑶将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对 苯二甲酸丁二醇酯复合材料；
[0049] 所述双螺杆挤出机一区温度为190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四 区温度为245°C，五区温度为235°C，所述双螺杆挤出机的机头温度为225°C，主机转速为 20HZ。
[0050] 制得耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的性能测试结果如表1所示。
[0051] 对比例
[0052] 称取聚对苯二甲酸丁二醇酯90kg、聚二甲基硅氧烷12kg、异丙醇8kg、二氧化硅8g 和聚丙烯酸钠0.5kg，混合均匀，加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到聚对苯二甲酸 丁二醇酯材料，其中所述双螺杆挤出机一区温度为180,二区温度为200,三区温度为22°C， 四区温度为230。
[0053] 表 1
[0054]
【主权项】
1. 一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分 制成： 聚对苯二甲酸丁二醇酯 88-93份， 双酚A型环氧树脂 12-18份， 聚二甲基硅氧烷 10-13份， 羟丙基甲基纤维素 8-10份， 异氰尿酸三缩水甘油酯 5-8份， 环氧丙烷丁基醚 3-5份， 叔十六碳硫醇 2-6份， 甲基三乙酰氧基硅烷 1.5-2份， 防沉降剂 0. 05-1份。
2. 根据权利要求1所述耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于，所述防沉 降剂为聚丙烯酸钠或吐温中的一种或两种的混合。
3. 根据权利要求1所述耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于，所述羟丙 基甲基纤维素的粒径为80-100微米。
4. 一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以 下步骤： (1) 称取聚对苯二甲酸丁二醇酯88-93份、双酚A型环氧树脂12-18份、聚二甲基硅氧 烷10-13份、异氰尿酸三缩水甘油酯5-8份、环氧丙烷丁基醚3-5份、叔十六碳硫醇2-6份、 甲基三乙酰氧基硅烷1. 5-2份和防沉降剂0. 05-1份； (2) 上述物料放入高速混合机中混合均匀，加入充分球磨的羟丙基甲基纤维素8-10 份，加入双辊开炼机中进行混炼5-15分钟，混炼温度为150-170°C; (3) 将混炼后的物料加入双螺杆挤出机的加料口，熔融挤出，造粒，得到耐候聚对苯二 甲酸丁二醇酯复合材料。
5. 根据权利要求4所述的耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，其特 征在于，所述双螺杆挤出机一区温度为180-200°C，二区温度为200-220°C，三区温度为 220-240°C，四区温度为240-250°C，五区温度为230-240°C。
6. 根据权利要求4所述的耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法，其特征在 于，所述双螺杆挤出机的机头温度为220-230°C，主机转速为15-35HZ。
【专利摘要】本发明公开一种耐候聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法，该材料，由包含以下重量份的组分制成：聚对苯二甲酸丁二醇酯88-93份、双酚A型环氧树脂12-18份、聚二甲基硅氧烷10-13份、羟丙基甲基纤维素8-10份、异氰尿酸三缩水甘油酯5-8份、环氧丙烷丁基醚3-5份、叔十六碳硫醇2-6份、甲基三乙酰氧基硅烷1.5-2份和防沉降剂0.05-1份。本发明还提供了该材料的制备方法。
【IPC分类】C08K5-37, B29B9-06, C08K5-5419, C08L83-04, B29C47-92, C08K5-3492, C08K5-00, C08K5-1515, C08L1-28, C08L67-02, C08L63-00
【公开号】CN104788915
【申请号】CN201510181892
【发明人】钱玉珠
【申请人】苏州靖羽新材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月16日