一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法与流程

本发明涉及灯罩加工技术领域，更具体地说，涉及一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法置。

背景技术：

灯罩是指设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。

目前，现有的吹塑灯罩在生产制造过程中，需要进行多次进行定位，在进行半成品定位时，往往容易出现中心点跑位的情况出现，不仅浪费工作人员的时间进行中心点的定位，而且降低了灯罩的生产质量，不良率较高，为此，我们设计了一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法，该吹塑灯罩中心点精准定位的方法先将原料经过注塑剪切得到正方形的基材板，便于工作人员在后序加工时快速的确定其中心位置，然后将正方形的基材板再经过加热挤压形成可以精确定位的凹槽，而且经过挤压机的加热使得半成品在吹塑时不需要对基材板进行预加热，不仅节约时间，而且可以在加工时可以对灯罩的中心点得到精确的定位，大大的提高了灯罩的成品质量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法，包括基材板，所述基材板通过注塑而成，所述基材板设有板材正面，所述板材正面通过挤压成型形成凹槽，所述凹槽的形状为圆形，所述基材板通过吹塑成型形成灯罩，所述灯罩设有连接部，所述连接部的表面设有凸环，所述灯罩的表面设有装饰花纹，所述灯罩的吹气端形成开口，该吹塑灯罩中心点精准定位的方法先将原料经过注塑剪切得到正方形的基材板，便于工作人员在后序加工时快速的确定其中心位置，然后将正方形的基材板再经过加热挤压形成可以精确定位的凹槽，而且经过挤压机的加热使得半成品在吹塑时不需要对基材板进行预加热，不仅节约时间，而且可以在加工时可以对灯罩的中心点得到精确的定位，大大的提高了灯罩的成品质量。

进一步的，所述基材板采用pmma注塑而成，所述基材板的形状为正方形，正方形的基材板便于工作人员在进行挤压时确定其中心位置。

进一步的，所述凹槽通过加温挤压而成，所述凹槽的内径大于吹塑机模芯外径，凹槽便于工作人员在进行吹塑成型时确定其中心位置。

进一步的，所述凸环的形状为圆形，凸环便于灯罩在安装过程中增加粘接位置，也可以将凸环设置成外螺纹。

进一步的，所述装饰花纹可以为任何形状，装饰花纹可以增加灯罩的外部美观。

进一步的，所述吹塑灯罩中心点精准定位的方法包括如下步骤：

p1、先将pmma原料颗粒通过干燥箱进行干燥处理；

p2、将干燥完成的pmma原料颗粒加入注塑机的加料箱内进行加热，然后注塑成条形条形板材；

p3、将条形板材通过裁切机裁切成与条形板材宽度尺寸相同的正方形板材；

p4、将正方形板材喷涂加工保护剂放入挤压机型腔内进行加热和挤压，得到半成品；

p5、然后将紧固加热挤压的半成品取出后直接放入吹塑机内进行吹塑，在放置半成品时，需要将半成品卡在吹塑机模芯上，经过吹塑得到带有毛边的成品，毛边经过吹塑机的挤压很容易去除；

p6、将带有毛边的成品取出，接着将毛边手工除去，然后将成品摆放到成品箱内。

进一步的，所述p1步骤的干燥温度为八十到九十摄氏度，干燥时间为三到四小时。

进一步的，所述p2步骤的注塑加热温度为两百一十到两百四十摄氏度。

进一步的，所述p3步骤的裁切公差为正负三毫米，厚度公差为正负零点五毫米。

本发明提供的一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法先将原料经过注塑剪切得到正方形的基材板，便于工作人员在后序加工时快速的确定其中心位置，然后将正方形的基材板再经过加热挤压形成可以精确定位的凹槽，而且经过挤压机的加热使得半成品在吹塑时不需要对基材板进行预加热，不仅节约时间，而且可以在加工时可以对灯罩的中心点得到精确的定位，大大的提高了灯罩的成品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的p3步骤中的基材板裁切成型结构示意图；

图4为本发明的p4步骤中半成品加工结构示意图。

图中标号说明：

1基材板、11板材正面、12凹槽、2灯罩、3连接部、31凸环、4装饰花纹、5开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法，包括基材板1，请参阅图1-4，基材板1通过注塑而成，通过对pmma注塑得到条形的基材板1，宽度尺寸公差在正负三毫米内，基材板1设有板材正面11，在进行挤压机的加热挤压时，板材正面11向下放入挤压机型腔内，从而对基材板1进行挤压拉伸，板材正面11通过挤压成型形成凹槽12，凹槽12的内径大于开口5的内径，最大不超过正负两毫米，在进行吹塑时，不会造成中心点跑位，凹槽12的形状为圆形，基材板1通过吹塑成型形成灯罩2，基材板1在吹塑时直接将凹槽12卡在吹塑机模芯的上端，紧固吹塑模上模和侧面模板挤压固定后进行吹塑，吹塑完成后毛边与灯罩2连接处经过拉伸挤压很容易用手工将毛边去除，灯罩2设有连接部3，连接部3的表面设有凸环31，凸环31可以增加灯罩2安装处的摩擦强度，也可以制成螺纹装，通过螺纹的方式将灯罩2进行连接，灯罩2的表面设有装饰花纹4，灯罩2的吹气端形成开口5。

作为优选的，基材板1采用pmma注塑而成，基材板1的形状为正方形，正方形的基材板1便于工作人员在进行挤压时确定其中心位置

作为优选的，凹槽12通过加温挤压而成，凹槽12的内径大于吹塑机模芯外径，凹槽12便于工作人员在进行吹塑成型时确定其中心位置。

作为优选的，凸环31的形状为圆形，凸环31便于灯罩2在安装过程中增加粘接位置，也可以将凸环31设置成外螺纹。

作为优选的，装饰花纹4可以为任何形状，装饰花纹可以增加灯罩的外部美观。

作为优选的，吹塑灯罩中心点精准定位的方法包括如下步骤：

p1、先将pmma原料颗粒通过干燥箱进行干燥处理；

p2、将干燥完成的pmma原料颗粒加入注塑机的加料箱内进行加热，然后注塑成条形条形板材；

p3、将条形板材通过裁切机裁切成与条形板材宽度尺寸相同的正方形板材；

p4、将正方形板材喷涂加工保护剂放入挤压机型腔内进行加热和挤压，得到半成品；

p5、然后将紧固加热挤压的半成品取出后直接放入吹塑机内进行吹塑，在放置半成品时，需要将半成品卡在吹塑机模芯上，经过吹塑得到带有毛边的成品，毛边经过吹塑机的挤压很容易去除；

p6、将带有毛边的成品取出，接着将毛边手工除去，然后将成品摆放到成品箱内。

作为优选的，p1步骤的干燥温度为八十到九十摄氏度，干燥时间为三到四小时。

作为优选的，p2步骤的注塑加热温度为两百一十到两百四十摄氏度。

作为优选的，p3步骤的裁切公差为正负三毫米，厚度公差为正负零点五毫米。

本发明提供的一种吹塑灯罩中心点精准定位的方法先将原料经过注塑剪切得到正方形的基材板，便于工作人员在后序加工时快速的确定其中心位置，然后将正方形的基材板再经过加热挤压形成可以精确定位的凹槽，而且经过挤压机的加热使得半成品在吹塑时不需要对基材板进行预加热，不仅节约时间，而且可以在加工时可以对灯罩的中心点得到精确的定位，大大的提高了灯罩的成品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。