一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法与流程

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具生产产品在进行脱模时，大多数模具均只能进行单次的顶出作业，且依靠人工顶出的操作较多，可能会出现脱模不顺利的问题，从而导致注塑产品的损坏，提高了生产成本，且单一的顶出杆在顶出时容易对未完全成型的产品造成损坏的问题，降低了成品的质量，为此，我们提出一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，包括模具本体结构组件，所述模具本体结构组件连接有动力导向结构组件，且所述模具本体结构组件上设有及时自动顶出结构组件，所述及时自动顶出结构组件与延时自动顶出结构组件联动连接，所述延时自动顶出结构组件一侧设有气动结构组件，所述模具本体结构组件内腔设有活塞气吸脱模结构组件。

进一步地，所述模具本体结构组件包括定模板，所述定模板外壁固定连接有外固定框，所述外固定框上活动贯穿设置有底模板，所述底模板与动模板连接，所述外固定框端部固定连接凸出板。

进一步地，所述动力导向结构组件包括机架，所述机架上开设有滑槽，且所述机架一端设有气缸，所述气缸的输出端通过连接件与设于底模板两端的延伸部固定连接。

进一步地，所述及时自动顶出结构组件包括开设于动模板底面的导向槽以及设于底模板和动模板之间的联动杆，所述联动杆两端分别与底模板和动模板活动连接，且所述联动杆侧壁连接有伸缩弹簧，所述动模板内腔对称设置有及时顶出杆，所述及时顶出杆之间设有延时顶出杆，所述及时顶出杆与延时顶出杆外壁均套设有复位弹簧，所述延时顶出杆一端开设有凹槽，所述底模板上活动插接有连接杆，所述连接杆与动模板底面固定连接。

进一步地，所述延时自动顶出结构组件包括与凸出板固定连接的横板，所述横板上活动贯穿设置有驱动齿条，所述驱动齿条一端与底模板底面固定连接，且所述驱动齿条与联动齿轮啮合传动连接，所述联动齿轮通过连接轴嵌设于横板上，且所述联动齿轮与偏心轮盘同轴连接，所述偏心轮盘的安装轴上套设有竖直向下的导向杆，所述导向杆上活动套设有移动套，所述移动套于顶杆一端连接。

进一步地，所述顶杆呈l型结构，且所述顶杆贯穿横板并向上延伸，所述顶杆一端与延时顶出杆位于同一竖直线上，所述导向杆一端设有限位块，所述动模板的可移动距离与顶杆的可移动距离相等。

进一步地，所述气动结构组件包括设于横板上且与及时顶出杆位于同一竖线上的套筒，所述套筒内壁滑动连接有活动块，所述活动块底面插接有空心导气杆，且所述活动块内腔开设有导气通道，所述活动块底部设有压簧，所述空心导气杆伸入活动块内腔，且所述空心导气杆侧壁开设有与导气通道适配的导气孔，所述空心导气杆一端与分支气管连接，所述分支气管与气泵连接，且所述分支气管上设有电磁阀。

进一步地，所述活塞气吸脱模结构组件包括与定模板固定连接的活塞杆，所述活塞杆端部固定连接活塞体，所述活塞体活动设于动模板上开设的空腔内，所述空腔通过通气管与动模板上的成型槽连接，所述通气管上设有单向通气阀。

一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具的使用方法，具体包括如下步骤，

s1：通过定模板和动模板的合模完成注塑，当进行脱模作业时，气缸工作驱使底模板沿着外固定框向定模板反向移动，随着底模板带动动模板的移动，联动杆发生转动，并驱使伸缩弹簧拉长，使得动模板底面两端与外固定框抵接；

s2：底模板的移动带动及时顶出杆向下移动，直至与活动块抵接，使得及时顶出杆压缩复位弹簧实现及时顶出作业，且当及时顶出杆与活动块抵接并将其向下压动时，使得导气通道与空心导气杆内腔连通，气泵产生的气体通过分支气管进入空心导气杆内，并通过及时顶出杆端部喷出，使得脱模高效且顺利；

s3：底模板的移动还同步带动驱动齿条沿着横板向下移动，带动联动齿轮转动，同步带动偏心轮盘转动，驱使移动套于导向杆上移动，从而同步驱使顶杆向上移动，并最终与延时顶出杆抵接，抵接动作发生在及时顶出杆与活动块抵接后，使得延时顶出杆向上顶出，实现二次自动顶出，辅助脱模作业；

s4：当动模板与定模板分离时，活塞杆带动活塞体于空腔内向外移动，从而使得空腔内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管通入至动模板的成型槽中，起到初步辅助脱模作业，提高了脱模的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过活动杆带动活塞体于空腔内向外移动，从而使得空腔内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管通入至动模板的成型槽中，起到初步辅助脱模的作用；通过底模板的移动带动及时顶出杆向下移动，直至与活动块抵接，使得及时顶出杆压缩复位弹簧实现及时顶出作业，使得导气通道与空心导气杆内腔连通，气泵产生的气体通过分支气管进入空心导气杆内，并通过及时顶出杆端部喷出，避免顶出杆直接与注塑成品接触，从而避免了注塑成品的损坏，提高了产品的质量；同时通过驱动齿条沿着横板向下移动，带动联动齿轮转动，同步带动偏心齿轮盘转动，驱使移动套于导向杆上移动，从而同步驱使顶杆向上移动，并最终与延时顶出杆抵接，抵接动作发生在及时顶出杆与活动块抵接后，使得延时顶出杆向上顶出，实现二次自动顶出，辅助脱模作业，提高了脱模的精度，从而提高了产品的成品率，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明延时自动顶出结构组件和气动结构组件示意图；

图3为本发明气动结构组件局部结构组件结构示意图；

图4为本发明图1中a处结构放大示意图。

图中：100、模具本体结构组件；101、定模板；102、外固定框；103、底模板；104、动模板；105、凸出板；200、动力导向结构组件；201、机架；202、滑槽；203、气缸；204、连接件；300、及时自动顶出结构组件；301、导向槽；302、联动杆；303、伸缩弹簧；304、复位弹簧；305、及时顶出杆；306、延时顶出杆；307、连接杆；400、延时自动顶出结构组件；401、驱动齿条；402、横板；403、联动齿轮；404、偏心轮盘；405、导向杆；406、移动套；407、顶杆；500、气动结构组件；501、套筒；502、活动块；503、空心导气杆；504、分支气管；505、气泵；506、压簧；507、导气通道；600、活塞气吸脱模结构组件；601、活塞杆；602、活塞体；603、空腔；604、通气管；605、单向通气阀。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具，包括模具本体结构组件100，模具本体结构组件100连接有动力导向结构组件200，通过动力导向结构组件200实现模具的自动脱离，提高了脱模的效率，且模具本体结构组件100上设有及时自动顶出结构组件300，通过及时自动顶出结构组件300实现单次自动顶出作业，并配合气动结构组件500提高脱模的效率，降低产品的损坏率，及时自动顶出结构组件300与延时自动顶出结构组件400联动连接，通过延时自动顶出结构组件400实现成品的二次自动顶出脱模，解决了注塑成品持续粘附在模具槽的问题，延时自动顶出结构组件400一侧设有气动结构组件500，模具本体结构组件100内腔设有活塞气吸脱模结构组件600，通过活塞气吸脱模结构组件600实现注塑成品的预脱模作业，为后续的脱模作业减轻压力。

请参阅图1，模具本体结构组件100包括定模板101，定模板101外壁固定连接有外固定框102，外固定框102底端斜台结构，且外固定框102侧壁开设有条形口供底模板103的移动，外固定框102上活动贯穿设置有底模板103，底模板103与动模板104连接，外固定框102端部固定连接凸出板105，凸出板105用于安装固定横板402。

请参阅图1，动力导向结构组件200包括机架201，机架201上开设有滑槽202，且机架201一端设有气缸203，控制气缸203工作，驱使底模板103两端的延伸部于机架201上的滑槽202内移动，实现模具的分离作业，气缸203的输出端通过连接件204与设于底模板103两端的延伸部固定连接。

请参阅图1，及时自动顶出结构组件300包括开设于动模板104底面的导向槽301以及设于底模板103和动模板104之间的联动杆302，联动杆302两端分别与底模板103和动模板104活动连接，联动杆302会随着底模板103的移动而转动，起到加强连接的作用，提高动模板104移动时的稳定性，且联动杆302侧壁连接有伸缩弹簧303，伸缩弹簧303便于辅助联动杆302的复位，动模板104内腔对称设置有及时顶出杆305，及时顶出杆305之间设有延时顶出杆306，及时顶出杆305与延时顶出杆306外壁均套设有复位弹簧304，复位弹簧304的设置便于在模板合并时，辅助及时顶出杆305与延时顶出杆306的复位，便于下次继续进行自动顶出作业，延时顶出杆306一端开设有凹槽，底模板103上活动插接有连接杆307，连接杆307用于增加动模板104和底模板103之间的连接强度，提高稳定性，连接杆307与动模板104底面固定连接，底模板103的移动带动及时顶出杆305向下移动，直至与活动块502抵接，使得及时顶出杆305压缩复位弹簧304实现及时顶出作业，且当及时顶出杆305与下文记载的活动块502抵接并将其向下压动时，使得导气通道507与空心导气杆503内腔连通，气泵505产生的气体通过分支气管504进入空心导气杆503内，并通过及时顶出杆305端部喷出，利用高速喷出的气体辅助产品脱离成型槽。

请参阅图2，延时自动顶出结构组件400包括与凸出板105固定连接的横板402，横板402上活动贯穿设置有驱动齿条401，横板402上开设有安装口，驱动齿条401一端与底模板103底面固定连接，且驱动齿条401与联动齿轮403啮合传动连接，联动齿轮403通过连接轴嵌设于横板402上，且联动齿轮403与偏心轮盘404同轴连接，即驱动齿条401移动，能够通过联动齿轮403与偏心轮盘404实现传动连接，偏心轮盘404的安装轴上套设有竖直向下的导向杆405，导向杆405上活动套设有移动套406，移动套406于顶杆407一端连接，偏心轮盘404的转动驱使移动套406于导向杆405上移动，从而同步驱使顶杆407向上移动，并最终与延时顶出杆306抵接，抵接动作发生在及时顶出杆305与活动块502抵接后，使得延时顶出杆306向上顶出，实现二次自动顶出，避免注塑产品粘附在模具成型槽难以脱落的问题。

顶杆407呈l型结构，且顶杆407贯穿横板402并向上延伸，顶杆407一端与延时顶出杆306位于同一竖直线上，导向杆405一端设有限位块，动模板104的可移动距离与顶杆407的可移动距离相等。

请参阅图3，气动结构组件500包括设于横板402上且与及时顶出杆305位于同一竖线上的套筒501，套筒501内壁滑动连接有活动块502，活动块502底面插接有空心导气杆503，且活动块502内腔开设有导气通道507，活动块502底部设有压簧506，及时顶出杆305下移与活动块502抵接时，能够将活动块502向套筒501内按压，此时压簧506处于压缩状态，活动块502沿着空心导气杆503向下滑动，直至导气通道507与空心导气杆503上的导气孔连通，使得气泵产生的气体能够通入及时顶出杆305内，起到辅助脱模的作用，空心导气杆503伸入活动块502内腔，且空心导气杆503侧壁开设有与导气通道507适配的导气孔，空心导气杆503一端与分支气管504连接，分支气管504与气泵505连接，且分支气管504上设有电磁阀。

请参阅图4，活塞气吸脱模结构组件600包括与定模板101固定连接的活塞杆601，活塞杆601端部固定连接活塞体602，活塞体602活动设于动模板104上开设的空腔603内，空腔603通过通气管604与动模板104上的成型槽连接，当动模板104与定模板101合并时，活塞体602于空腔603内向内移动，排出活塞体602前端的空腔603内的空气，当动模板104与定模板101分离时，活塞杆601带动活塞体602于空腔603内向外移动，从而使得空腔603内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管604通入至动模板104的成型槽中，起到初步辅助脱模作业，通气管604上设有单向通气阀605。

一种带有自动顶出机构且便于脱模的注塑模具的使用方法，具体包括如下步骤，

s1：通过定模板101和动模板104的合模完成注塑，当进行脱模作业时，气缸203工作驱使底模板103沿着外固定框102向定模板101反向移动，随着底模板103带动动模板104的移动，联动杆302发生转动，并驱使伸缩弹簧303拉长，使得动模板104底面两端与外固定框102抵接；

s2：底模板103的移动带动及时顶出杆305向下移动，直至与活动块502抵接，使得及时顶出杆305压缩复位弹簧304实现及时顶出作业，且当及时顶出杆305与活动块502抵接并将其向下压动时，使得导气通道507与空心导气杆503内腔连通，气泵505产生的气体通过分支气管504进入空心导气杆503内，并通过及时顶出杆305端部喷出，使得脱模高效且顺利；

s3：底模板103的移动还同步带动驱动齿条401沿着横板402向下移动，带动联动齿轮403转动，同步带动偏心轮盘404转动，驱使移动套406于导向杆405上移动，从而同步驱使顶杆407向上移动，并最终与延时顶出杆306抵接，抵接动作发生在及时顶出杆305与活动块502抵接后，使得延时顶出杆306向上顶出，实现二次自动顶出，辅助脱模作业；

s4：当动模板104与定模板101分离时，活动杆带动活塞体602于空腔603内向外移动，从而使得空腔603内的气体被压缩，压缩后的气体通过通气管604通入至动模板104的成型槽中，起到初步辅助脱模作业，提高了脱模的效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。