泡沫塑料加工系统的制作方法

[0001]
本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，特别是涉及一种泡沫塑料加工系统。


背景技术：

[0002]
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中；2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔，并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料。为避免泡沫塑料件表面形成冷凝水，影响泡沫塑料件的品质，一般在泡沫塑料件成型后及时进行烘干处理。
[0003]
传统技术中，在对泡沫塑料完成加热后，蒸汽或温度较高的冷凝水会直接从模压成型装置排出并作废弃，造成能量的浪费，不利于提高泡沫塑料生产加工过程中的能效。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对在对泡沫塑料完成加热后，蒸汽或温度较高的冷凝水会直接从模压成型装置排出并作废弃，造成能量的浪费问题，提供一种泡沫塑料加工系统。
[0005]
一种泡沫塑料加工系统，包括：
[0006]
压模成型装置，所述压模成型装置具有成型腔及输出管；所述输出管连通至所述成型腔；所述压模成型装置由所述输出管排出所述成型腔中的高温流体；及
[0007]
烘干装置，所述烘干装置包括回收管、烘房及散热管组；所述回收管连通所述输出管；所述散热管组设置在所述烘房中；所述散热管组连通至所述回收管；所述高温流体从所述回收管流动到所述散热管组中，向所述烘房内传导出热量。
[0008]
上述泡沫塑料加工系统，当塑泡原料放置到压模成型装置的成型腔中后，高温蒸汽注入到成型腔中，令泡沫原料产生微孔及成型。通过成型腔的蒸汽、由高温蒸汽凝结成的冷凝水、或在脱模前吸收了泡沫塑料热量的冷却水作为高温流体，由输出管排出到回收管及散热管组中。从不同压模成型装置排出的高温流体在回收管中汇集，然后分散到散热管组中。烘房中放置有之前已经完成压模成型处理的泡沫塑料，散热管组中的高温流体所传导出的热量让烘房的温度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及时烘干，保证泡沫塑料的质量。由于散热管组中的高温流体来自于压模成型装置，对高温流体的热能进行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工过程中的能量利用效率，降低了能源消耗。
[0009]
在其中一个实施例中，所述输出管与所述回收管之间设有第一控制阀，所述第一控制阀用于使所述输出管与所述回收管之间连通或隔离；从而方便保证烘房的温度、烘干效率及避免高温流体不必要的散失。
[0010]
在其中一个实施例中，所述压模成型装置还包括后备阀；所述成型腔连通至所述后备阀；从而避免由于烘干装置的停机而影响压模成型装置的运行。
[0011]
在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括备用管；所述备用管与所述散热管组
之间连接有第二控制阀，所述第二控制阀用于使所述备用管与所述散热管组之间连通或隔离；所述备用管还连通至所述辅助供热装置；从而能保证泡沫塑料的烘干效率。
[0012]
在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括控制模块；所述回收管与所述散热管组之间连接有第三控制阀；其中，
[0013]
所述烘房内设有温度传感器；所述控制模块根据所述温度传感器的检测值而调整所述第二控制阀与所述第三控制阀的状态，以保证所述烘房的温度满足烘干要求；或，
[0014]
所述回收管与所述散热管组之间设有流量传感器；所述控制模块根据所述流量传感器的检测值而调整所述第二控制阀及所述第三控制阀的状态，以保证所述烘房的温度满足烘干要求；从而能在压模成型装置输出不足的情况下，使散热管组能自动获得辅助供热装置的热流，保证烘房内的温度要求。
[0015]
在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括排放管及第四控制阀；所述散热管组与所述排放管之间连接所述第四控制阀；所述高温流体经所述散热管组换热后再通过所述第四控制阀流通至所述排放管中；从而可让烘房内维持较高的温度。
[0016]
在其中一个实施例中，所述烘房为多个；所述散热管组、所述第三控制阀或所述第四控制阀与烘房一一对应；从而方便对不同批次的泡沫塑料进行烘干处理。
[0017]
在其中一个实施例中，所述烘房在水平方向成矩形设置；所述散热管组沿所述烘房的水平长度方向分布；从而可形成较大的空间，以容纳较多的泡沫塑料。
[0018]
在其中一个实施例中，所述烘房在长度方向上的一端设有入料口，所述烘房在长度方向上的另一端设有出料口；所述烘干装置还包括输料机构，所述输料机构包括传送皮带、支撑组件及驱动电机；所述传送皮带设置在所述烘房中，且延伸在所述烘房的所述入料口与所述出料口之间；所述支撑组件用于支撑所述传送皮带；所述驱动电机用于带动所述传送皮带运转；从而能有序完成泡沫塑料的烘干处理，提高泡沫塑料的处理效率。
[0019]
在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括设置在所述烘房中的气流循环机构，所述气流循环机构在所述烘房中引起气流；从而可让烘房内的各个泡沫塑料获得均匀的散热作用。
附图说明
[0020]
图1为本发明的一实施例的泡沫塑料加工系统的结构示意图；
[0021]
图2为本发明的另一实施例的泡沫塑料加工系统的结构示意图；
[0022]
图3为图2中的烘房的内部结构示意图。
[0023]
附图中各标号与含义之间的对应关系为：
[0024]
100、泡沫塑料加工系统；20、压模成型装置；21、成型腔；22、输出管；23、后备阀；30、烘干装置；31、回收管；311、第一控制阀；312、第三控制阀；313、排放管；314、第四控制阀；32、烘房；321、入料口；322、出料口；33、散热管组；34、备用管；35、第二控制阀；37、输料机构；371、传送皮带；372、支撑组件；373、驱动电机；38、气流循环机构；40、辅助供热装置。
具体实施方式
[0025]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]
请参阅图1至图3，为本发明一实施方式的泡沫塑料加工系统100，用于实现对泡沫塑料的压模成型及烘干处理。该泡沫塑料加工系统100包括：压模成型装置20及烘干装置30；压模成型装置20具有成型腔21及输出管22；输出管22连通至成型腔21；压模成型装置20由输出管22排出成型腔21中的高温流体；烘干装置30包括回收管31、烘房32及散热管组33；回收管31连通输出管22；散热管组33设置在烘房32中；散热管组33连通至回收管31；高温流体从回收管31流动到散热管组33中，向烘房32内传导出热量。
[0032]
当塑泡原料放置到压模成型装置20的成型腔21中后，高温蒸汽注入到成型腔21中，令泡沫原料产生微孔及成型。通过成型腔21的蒸汽、由高温蒸汽凝结成的冷凝水、或在脱模前吸收了泡沫塑料热量的冷却水作为高温流体，由输出管22排出到回收管31及散热管组33中。从不同压模成型装置20排出的高温流体在回收管31中汇集，然后分散到散热管组33中。烘房32中放置有之前已经完成压模成型处理的泡沫塑料，散热管组33中的高温流体所传导出的热量让烘房32的温度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及时烘干，保证泡沫塑料的质量。由于散热管组33中的高温流体来自于压模成型装置20，对高温流体的热能进行
了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工过程中的能量利用效率，降低了能源消耗。
[0033]
具体地，散热管组33为可流通高温热流的管道组合，高温流体可在散热管组33中依次流动。散热管组33可以是靠近烘房32的顶部或底部设置，还可以是靠近烘房32的侧壁设置，以减少对烘房32容纳空间的影响。
[0034]
请参阅图1，在其中一种实施方式中，压模成型装置20为多个；输出管22与回收管31之间设有第一控制阀311，第一控制阀311用于使输出管22与回收管31之间连通或隔离。
[0035]
由于回收管31与多个压模成型装置20连接，因而能从多个压模成型装置20接收高温流体，方便保证提高烘房32的温度及烘干效率。第一控制阀311与压模成型装置20一一对应，当部分压模成型装置20停止运行，第一控制阀311使回收管31与停止运行的的压模成型装置20之间相隔离，从而能避免其他运行中的压模成型装置20中的高温流体通过回收管31流通到停止运行的的压模成型装置20中，避免高温流体不必要的散失。
[0036]
请参阅图1，在其中一种实施方式中，压模成型装置20还包括后备阀23；成型腔21还连通至后备阀23。当烘干装置30停止运行，但压模成型装置20需要正常运行时，通过第一控制阀311使成型腔21与回收管31相隔离，同时导通后备阀23，成型腔21中的高温流体可由后备阀23中排出，从而避免由于烘干装置30的停机而影响压模成型装置20的运行。
[0037]
请参阅图1及图2，在其中一种实施方式中，烘干装置30还包括备用管34；备用管34与散热管组33之间连接有第二控制阀35，第二控制阀35用于使备用管34与散热管组33之间连通或隔离；备用管34还连通至辅助供热装置40。
[0038]
通过备用管34连通至可提供蒸汽或热水的辅助供热装置40，在压模成型装置20所产生的高温流体的流量或热量不足时，通过导通第二控制阀35，辅助供热装置40所产生的蒸汽或热水经备用管34流通至散热管组33，从而能避免由于压模成型装置20所供应的高温流体不稳定而导致烘房32内的温度下降，保证泡沫塑料的烘干效率。可选地，辅助供热装置40为蒸汽发生器、加热炉等可产生高温蒸汽或热水的装置。
[0039]
请参阅图1及图2，在其中一种实施方式中，烘干装置30还包括控制模块；回收管31与散热管组33之间连接有第三控制阀312。
[0040]
在其中一种实施方式中，烘房32内设有温度传感器；控制模块根据温度传感器的检测值而调整第二控制阀35与第三控制阀312的状态，以保证烘房32温度满足烘干要求。当压模成型装置20所产生的高温流体的热量不足时，控制模块根据温度传感器的检测值能识别到烘房32内的温度下降，该情况下控制模块使第二控制阀35接通，使第三控制阀312关断，让辅助供热装置40所产生的热流通过第二控制阀35进入到散热管组33中，且避免热流通过第三控制阀312倒流到回收管31或压模成型装置20中。
[0041]
在其中一种实施方式中，回收管31与散热管组33之间设有流量传感器；控制模块根据流量传感器的检测值而调整第二控制阀35及第三控制阀312的状态，以保证烘房32温度满足烘干要求。当压模成型装置20所产生的高温流体的流量不足时，控制模块根据流量传感器的检测值能识别到进入散热管组33内的流量下降，该情况下控制模块使第二控制阀35接通使第三控制阀312关断，让辅助供热装置40所产生的热流通过第二控制阀35进入到散热管组33中，且避免热流通过第三控制阀312倒流到回收管31或压模成型装置20中。
[0042]
请参阅图1及图2，在其中一种实施方式中，烘干装置30还包括排放管313及第四控制阀314；散热管组33与排放管313之间连接第四控制阀314；高温流体经散热管组33换热后
再通过第四控制阀314流通至排放管313中。高温流体由回收管31及第三控制阀312进入散热管组33，高温流体在散热管组33中传导出热量，温度逐渐下降的流体经第四控制阀314及排放管313排出，让散热管组33内留出持续通入高温流体的空间，让烘房32内维持较高的温度。
[0043]
请参阅图1，在其中一种实施方式中，烘房32为多个；散热管组33、第三控制阀312或第四控制阀314与烘房32一一对应。在与指定烘房32对应的第三控制阀312及第四控制阀314关断时，可停止对指定烘房32的加热作用，方便操作人员进入指定的烘房32取放泡沫塑料。同时，由于烘房32之间相互间隔设置，可根据指定烘房32的物料的温度要求而单独利用备用管34及第二控制阀35补充蒸汽，使各烘房32之间能够独立控制，方便对不同批次的泡沫塑料进行烘干处理。
[0044]
在其中一种实施方式中，烘房32在水平方向成矩形设置；散热管组33沿烘房32的水平长度方向分布。从而可形成较大的空间，以容纳较多的泡沫塑料。
[0045]
请参阅图3，在其中一种实施方式中，烘房32在长度方向上的一端设有入料口321，烘房32在长度方向上的另一端设有出料口322；烘干装置30还包括输料机构37，输料机构37包括传送皮带371、支撑组件372及驱动电机373；传送皮带371设置在烘房32中，且延伸在烘房32的入料口321与出料口322之间；支撑组件372用于支撑传送皮带371及保持传送皮带371的张紧；驱动电机373用于带动传送皮带371运转。
[0046]
通过在烘房32内设置传送皮带371，传动皮带371在散热管组33的一侧或多个在散热管组33之间通过。支撑组件372为转动设置在32烘房中的转轮或压辊，传动皮带371套在支撑组件372上，且传动皮带371的行程两端靠近入料口321及出料口322。操作人员可在烘房32的入料口321附近将泡沫塑料放到传送皮带371上，传送皮带371带动泡沫塑料从入料口321往出料口322方向移动，由于泡沫塑料沿烘房32的长度方向移动，因而泡沫塑料具有较大的移动路程，能容纳较多的泡沫塑料，泡沫塑料在移动到出料口322时，刚好完成烘干处理，从而能有序完成泡沫塑料的烘干处理，提高泡沫塑料的处理效率。
[0047]
请参阅图3，在其中一种实施方式中，烘干装置30还包括设置在烘房32中的气流循环机构38，气流循环机构38在烘房32中引起气流，且气流持续经过散热管组33。由于气流循环机构38所制造的气流持续经过散热管组33，因而能让散热管组33所传导出的热量能均匀分布到烘房32内的气体环境中，让烘房32内的各个泡沫塑料获得均匀的烘干作用。具体地，气流循环机构38具有风扇，以利用风扇产生气流。气流循环机构38还包括贴合散热管组33的散热片，以增大散热管组33的散热面积。
[0048]
本实施例中，当塑泡原料放置到压模成型装置20的成型腔21中后，高温蒸汽注入到成型腔21中，令泡沫原料产生微孔及成型。通过成型腔21的蒸汽、由高温蒸汽凝结成的冷凝水、或在脱模前吸收了泡沫塑料热量的冷却水作为高温流体，由输出管22排出到回收管31及散热管组33中。从不同压模成型装置20排出的高温流体在回收管31中汇集，然后分散到散热管组33中。烘房32中放置有之前已经完成压模成型处理的泡沫塑料，散热管组33中的高温流体所传导出的热量让烘房32的温度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及时烘干，保证泡沫塑料的质量。由于散热管组33中的高温流体来自于压模成型装置20，对高温流体的热能进行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工过程中的能量利用效率，降低了能源消耗。
[0049]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0050]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。