一种塑料造型产品生产装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种加工生产领域，尤其涉及一种塑料造型产品生产装置。


背景技术：

[0002]
四氟蝶阀是为了适应一些具有强酸和强碱的腐蚀性环境，石油、化工和食品等多个特殊领域的需要，使用聚四氟乙烯制成的阀体，具有很强的防腐效果。在常规条件下可以替代不锈钢阀体，具有更高的性价比。
[0003]
聚四氟乙烯蝶阀制造时通常需要人工配合辅助完成，导致其生产效率低下，且聚四氟乙烯蝶阀制造时需要人工搬运配合生产，导致人力消耗大，聚四氟乙烯蝶阀制造的工具较为危险，容易对人的手造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
为了克服聚四氟乙烯蝶阀制造时通常需要人工配合辅助完成，导致其生产效率低下，且聚四氟乙烯蝶阀制造时需要人工搬运配合生产，导致人力消耗大，聚四氟乙烯蝶阀制造的工具较为危险，容易对人的手造成伤害的缺点，本发明的技术问题为：提供一种塑料造型产品生产装置。
[0005]
本发明的技术方案是：一种塑料造型产品生产装置，包括有工作台、控制屏、运输机构、上板机构、上盖机构、下压机构和上料机构；工作台与控制屏相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与上板机构相连接；工作台与上盖机构相连接；工作台与下压机构相连接；工作台与上料机构相连接；运输机构与上盖机构相连接；上板机构与上盖机构相连接；上盖机构与下压机构相连接。
[0006]
进一步的，运输机构还包括有电机、第一锥齿轮、第一传动杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、滑板、第一电动推杆、第一支撑板、第二电动推杆、第二支撑板、第一模具、第一滑轨和第二滑轨；电机与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一连杆进行固接；第一连杆通过连接轴与第二连杆进行传动连接；第二连杆通过连接轴与第三连杆进行传动连接；第三连杆与滑板进行传动连接；滑板与第一滑轨进行滑动连接；滑板与第二滑轨进行滑动连接；滑板与第一模具相接触；第一电动推杆与第一支撑板进行插接；第一支撑板与第一模具相接触；第二电动推杆与第二支撑板进行插接；第二支撑板与第一模具相接触；电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第一电动推杆与工作台进行插接；第二电动推杆与工作台进行插接；第一滑轨与工作台进行焊接；第二滑轨与工作台进行焊接。
[0007]
进一步的，上板机构还包括有第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三电动推杆、第三传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一支撑架、第一传动轮、第二传动轮、第五传动杆、第一丝杆、第一滑块、第二滑块、第二模具、第二丝杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮和第三连接杆；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与
第三传动杆进行固接；第五锥齿轮与第三传动杆进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第三电动推杆与第三连接杆进行固接；第七锥齿轮通过连接轴与第一支撑架进行传动连接；第四传动杆与第一传动轮进行固接；第四传动杆与第一支撑架进行传动连接；第四传动杆通过轴套与第三连接杆进行滑动连接；第一支撑架与第五传动杆进行传动连接；第一支撑架与第一滑块进行滑动连接；第一支撑架与第二滑块进行滑动连接；第一支撑架与第一丝杆进行传动连接；第一支撑架与第二丝杆进行传动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第九锥齿轮进行固接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一丝杆与第十锥齿轮进行固接；第一滑块与第二模具相接触；第一滑块与第二滑块相接触；第二滑块与第二丝杆进行旋接；第二滑块与第二模具相接触；第二丝杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与上盖机构相连接；第二传动杆与工作台进行传动连接；第六锥齿轮通过连接轴与工作台进行传动连接；第四传动杆与工作台进行传动连接；第一支撑架与工作台进行焊接；第五传动杆与工作台进行传动连接；第三电动推杆与工作台进行插接；第二丝杆与工作台进行传动连接。
[0008]
进一步的，上盖机构还包括有第十一锥齿轮、第六传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第七传动杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第八传动杆、第四电动推杆、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第九传动杆、第二支撑架、第三丝杆、第三滑块、第三传动轮、第四传动轮、第二十锥齿轮、第十传动杆、第四滑块、第三模具、第四丝杆、第二十一锥齿轮、第四连接杆和第二十二锥齿轮；第十一锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第十二锥齿轮进行固接；第六传动杆与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第十七锥齿轮进行固接；第四电动推杆与第四连接杆进行固接；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮相啮合；第十七锥齿轮与第十九锥齿轮相啮合；第十八锥齿轮通过连接轴与第二支撑架进行传动连接；第九传动杆与第三传动轮进行固接；第九传动杆与第二支撑架进行传动连接；第九传动杆通过转轴与第四连接杆进行滑动连接；第二支撑架与第三滑块进行滑动连接；第二支撑架与第四滑块进行滑动连接；第二支撑架与第十传动杆进行传动连接；第二支撑架与第三丝杆进行传动连接；第二支撑架与第四丝杆进行传动连接；第三丝杆与第三滑块进行旋接；第三丝杆与第二十二锥齿轮进行固接；第三滑块与第三模具相接触；第三滑块与第四滑块相接触；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第十传动杆进行固接；第二十锥齿轮与第二十一锥齿轮相啮合；第二十锥齿轮与第四丝杆进行固接；第十传动杆与第二十一锥齿轮进行固接；第四滑块与第四丝杆进行旋接；第四滑块与第三模具相接触；第二十二锥齿轮与第二十一锥齿轮相啮合；第九传动杆与工作台进行传动连接；第十传动杆与工作台进行传动连接；第二支撑架与工作台进行焊接；第四电动推杆与工作台进行插接；第十九锥齿轮通过连接轴与工作台进行传动连接；第六传动杆与工作台进行传动连接；第七传动杆与工作台进行传动连接；第八传动杆与下压机构相连接；第十二锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0009]
进一步的，下压机构还包括有第五传动轮、第六传动轮、第十一传动杆、第四连杆、第五连杆、第十二传动杆、第一连接杆、万向球、第三支撑板和压板；第五传动轮通过皮带与
第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第四连杆进行固接；第四连杆通过连接轴与第五连杆相连接；第五连杆与第十二传动杆进行固接；第四连杆通过连接轴与第一连接杆进行传动连接；第五连杆通过连接轴与第一连接杆进行传动连接；第一连接杆与万向球相连接；万向球与第三支撑板相连接；第三支撑板通过连接轴与压板相连接；第十一传动杆与工作台进行传动连接；第十二传动杆与工作台进行传动连接；第三支撑板与工作台进行滑动连接；第五传动轮与第八传动杆进行固接。
[0010]
进一步的，上料机构还包括有第一出料口、第一连接块、第一输料管、第一储料管、第二出料口、第二连接块、第二输料管、第三连接块、第二连接杆、电动转盘、切刀、拉杆和第二储料管；第一出料口与第一连接块进行插接；第一连接块与第一输料管进行插接；第一输料管与第一储料管进行插接；第一储料管侧边设置有第二储料管；第二储料管与第二输料管进行插接；第二输料管与第二连接块进行插接；第二连接块与第二出料口进行插接；第二连接块侧边设置有电动转盘；电动转盘与切刀进行插接；电动转盘与第二连接杆进行插接；第二连接杆与第三连接块进行插接；第三连接块与拉杆进行插接；第一输料管与工作台进行插接；第一输料管与工作台进行插接；第二连接杆与工作台进行插接。
[0011]
进一步的，第三支撑板两侧位于工作台上设置有滑槽。
[0012]
进一步的，第一支撑板和第二支撑板分别设置有半圆孔。
[0013]
有益效果是：1、为解决聚四氟乙烯蝶阀制造时通常需要人工配合辅助完成，导致其生产效率低下，且聚四氟乙烯蝶阀制造时需要人工搬运配合生产，导致人力消耗大，聚四氟乙烯蝶阀制造的工具较为危险，容易对人的手造成伤害的问题。
[0014]
2、通过设置了运输机构、上板机构、上盖机构、下压机构和上料机构，该装置使用时，先通过控制屏开启并调节装置，再通过工作台上的运输机构将第一模具运输至上料机构进行上料，然后通过再通过上板机构将第二模具放入其中，再通过上料机构再次上料，通过上盖机构将第三模具盖在其表面，然后通过下压机构将聚四氟乙烯蝶阀压至成形，再通过运输机构将聚四氟乙烯蝶阀运输到初始位置，通过上料机构将其表面进行刮修。
[0015]
3、本发明实现了对聚四氟乙烯蝶阀制造工艺的上料，对聚四氟乙烯蝶阀制造时进行运输的功能，还是实现了对聚四氟乙烯蝶阀制造时进行自动造型的功能，大大的减小了人工受伤的可能，且提升了工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明的第一立体结构示意图；
[0017]
图2为本发明的第二立体结构示意图；
[0018]
图3为本发明的运输机构立体结构示意图；
[0019]
图4为本发明的上板机构立体结构示意图；
[0020]
图5为本发明的上盖机构立体结构示意图；
[0021]
图6为本发明的下压机构立体结构示意图；
[0022]
图7为本发明的上料机构立体结构示意图。
[0023]
图中零部件名称及序号：1_工作台，2_控制屏，3_运输机构，4_上板机构，5_上盖机构，6_下压机构，7_上料机构，301_电机，302_第一锥齿轮，303_第一传动杆，304_第一连杆，305_第二连杆，306_第三连杆，307_滑板，308_第一电动推杆，309_第一支撑板，3010_第二
电动推杆，3011_第二支撑板，3012_第一模具，3013_第一滑轨，3014_第二滑轨，401_第二锥齿轮，402_第二传动杆，403_第三锥齿轮，404_第四锥齿轮，405_第五锥齿轮，406_第三电动推杆，407_第三传动杆，408_第六锥齿轮，409_第七锥齿轮，4010_第四传动杆，4011_第一支撑架，4012_第一传动轮，4013_第二传动轮，4014_第五传动杆，4015_第一丝杆，4016_第一滑块，4017_第二滑块，4018_第二模具，4019_第二丝杆，4020_第八锥齿轮，4021_第九锥齿轮，4022_第十锥齿轮，4023_第三连接杆，501_第十一锥齿轮，502_第六传动杆，503_第十二锥齿轮，505_第十三锥齿轮，506_第十四锥齿轮，507_第七传动杆，508_第十五锥齿轮，509_第十六锥齿轮，5010_第八传动杆，5011_第四电动推杆，5012_第十七锥齿轮，5013_第十八锥齿轮，5014_第十九锥齿轮，5015_第九传动杆，5016_第二支撑架，5017_第三丝杆，5018_第三滑块，5019_第三传动轮，5020_第四传动轮，5021_第二十锥齿轮，5022_第十传动杆，5023_第四滑块，5024_第三模具，5025_第四丝杆，5026_第二十二锥齿轮，5027_第二十一锥齿轮，5028_第四连接杆，601_第五传动轮，602_第六传动轮，603_第十一传动杆，604_第四连杆，605_第五连杆，606_第十二传动杆，607_第一连接杆，608_万向球，609_第三支撑板，6010_压板，701_第一出料口，702_第一连接块，703_第一输料管，704_第一储料管，705_第二出料口，706_第二连接块，707_第二输料管，708_第三连接块，709_第二连接杆，7010_电动转盘，7011_切刀，7012_拉杆，7013_第二储料管。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0025]
实施例1
[0026]
一种塑料造型产品生产装置，如图1-7所示，包括有工作台1、控制屏2、运输机构3、上板机构4、上盖机构5、下压机构6和上料机构7；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与运输机构3相连接；工作台1与上板机构4相连接；工作台1与上盖机构5相连接；工作台1与下压机构6相连接；工作台1与上料机构7相连接；运输机构3与上盖机构5相连接；上板机构4与上盖机构5相连接；上盖机构5与下压机构6相连接。
[0027]
该装置使用时，先通过控制屏2开启并调节装置，再通过工作台1上的运输机构3将第一模具3012运输至上料机构7进行上料，然后通过再通过上板机构4将第二模具4018放入其中，再通过上料机构7再次上料，通过上盖机构5将第三模具5024盖在其表面，然后通过下压机构6将聚四氟乙烯蝶阀压至成形，再通过运输机构3将聚四氟乙烯蝶阀运输到初始位置，通过上料机构7将其表面进行刮修，本发明实现了对聚四氟乙烯蝶阀制造工艺的上料，对聚四氟乙烯蝶阀制造时进行运输的功能，还是实现了对聚四氟乙烯蝶阀制造时进行自动造型的功能，大大的减小了人工受伤的可能，且提升了工作效率。
[0028]
运输机构3还包括有电机301、第一锥齿轮302、第一传动杆303、第一连杆304、第二连杆305、第三连杆306、滑板307、第一电动推杆308、第一支撑板309、第二电动推杆3010、第二支撑板3011、第一模具3012、第一滑轨3013和第二滑轨3014；电机301与第一传动杆303进行固接；第一锥齿轮302与第一传动杆303进行固接；第一传动杆303与第一连杆304进行固接；第一连杆304通过连接轴与第二连杆305进行传动连接；第二连杆305通过连接轴与第三连杆306进行传动连接；第三连杆306与滑板307进行传动连接；滑板307与第一滑轨3013进行滑动连接；滑板307与第二滑轨3014进行滑动连接；滑板307与第一模具3012相接触；第一
电动推杆308与第一支撑板309进行插接；第一支撑板309与第一模具3012相接触；第二电动推杆3010与第二支撑板3011进行插接；第二支撑板3011与第一模具3012相接触；电机301与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆303与工作台1进行传动连接；第一电动推杆308与工作台1进行插接；第二电动推杆3010与工作台1进行插接；第一滑轨3013与工作台1进行焊接；第二滑轨3014与工作台1进行焊接。
[0029]
当装置开启时，通过人工将聚四氟乙烯放入上料机构7，然后将部件放入上盖机构5，电机301开始运行，电机301通过第一传动杆303分别带动第一锥齿轮302和第一连杆304旋转，第一锥齿轮302带动上盖机构5运行，第一连杆304通过连接轴带动第二连杆305运动，第二连杆305通过连接轴带动第三连杆306运动，第三连杆306通过连接轴带动滑板307上的第一模具3012分别在第一滑轨3013和第二滑轨3014上滑动，使其进行运输工作，当后续工作完成后，第一模具3012回到初始点，第二电动推杆3010带动第二支撑板3011上升，第一电动推杆308带动第一支撑板309上升，从而将第一模具3012抬起，使上料机构7对聚四氟乙烯蝶阀进行刮修，该机构实现了对聚四氟乙烯进行运输的功能。
[0030]
上板机构4还包括有第二锥齿轮401、第二传动杆402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404、第五锥齿轮405、第三电动推杆406、第三传动杆407、第六锥齿轮408、第七锥齿轮409、第四传动杆4010、第一支撑架4011、第一传动轮4012、第二传动轮4013、第五传动杆4014、第一丝杆4015、第一滑块4016、第二滑块4017、第二模具4018、第二丝杆4019、第八锥齿轮4020、第九锥齿轮4021、第十锥齿轮4022和第三连接杆4023；第二锥齿轮401与第二传动杆402进行固接；第二传动杆402与第三锥齿轮403进行固接；第三锥齿轮403与第四锥齿轮404相啮合；第四锥齿轮404与第三传动杆407进行固接；第五锥齿轮405与第三传动杆407进行固接；第五锥齿轮405与第六锥齿轮408相啮合；第五锥齿轮405与第七锥齿轮409相啮合；第三电动推杆406与第三连接杆4023进行固接；第七锥齿轮409通过连接轴与第一支撑架4011进行传动连接；第四传动杆4010与第一传动轮4012进行固接；第四传动杆4010与第一支撑架4011进行传动连接；第四传动杆4010通过轴套与第三连接杆4023进行滑动连接；第一支撑架4011与第五传动杆4014进行传动连接；第一支撑架4011与第一滑块4016进行滑动连接；第一支撑架4011与第二滑块4017进行滑动连接；第一支撑架4011与第一丝杆4015进行传动连接；第一支撑架4011与第二丝杆4019进行传动连接；第一传动轮4012通过皮带与第二传动轮4013进行传动连接；第二传动轮4013与第五传动杆4014进行固接；第五传动杆4014与第九锥齿轮4021进行固接；第一丝杆4015与第一滑块4016进行旋接；第一丝杆4015与第十锥齿轮4022进行固接；第一滑块4016与第二模具4018相接触；第一滑块4016与第二滑块4017相接触；第二滑块4017与第二丝杆4019进行旋接；第二滑块4017与第二模具4018相接触；第二丝杆4019与第八锥齿轮4020进行固接；第八锥齿轮4020与第九锥齿轮4021相啮合；第九锥齿轮4021与第十锥齿轮4022相啮合；第二锥齿轮401与上盖机构5相连接；第二传动杆402与工作台1进行传动连接；第六锥齿轮408通过连接轴与工作台1进行传动连接；第四传动杆4010与工作台1进行传动连接；第一支撑架4011与工作台1进行焊接；第五传动杆4014与工作台1进行传动连接；第三电动推杆406与工作台1进行插接；第二丝杆4019与工作台1进行传动连接。
[0031]
当上料机构7对运输机构3进行初次上料后，运输机构3移动至上板机构4工作处，第二锥齿轮401被上盖机构5带动旋转，第二锥齿轮401通过第二传动杆402带动第三锥齿轮
403旋转，第三锥齿轮403与第四锥齿轮404啮合，从而带动第三传动杆407转动，第三传动杆407带动第五锥齿轮405旋转，第五锥齿轮405分别与第六锥齿轮408和第七锥齿轮409啮合，从而使它们转动，第三电动推杆406带动第三连接杆4023运动，第三连接杆4023通过轴套在第四传动杆4010上滑动，当第三连接杆4023通过轴套滑动与第六锥齿轮408内部时，此处断开，当第三连接杆4023通过轴套滑动与第七锥齿轮409内部时，第七锥齿轮409带动第四传动杆4010转动，第一支撑架4011上的第四传动杆4010带动第一传动轮4012旋转，第一传动轮4012通过皮带带动第二传动轮4013转动，第二传动轮4013带动第五传动杆4014旋转，第五传动杆4014带动第九锥齿轮4021旋转，第九锥齿轮4021分别与第八锥齿轮4020和第十锥齿轮4022啮合，从而使它们旋转，第八锥齿轮4020带动第二丝杆4019旋转，从而使第二滑块4017在第一支撑架4011上滑动，第十锥齿轮4022带动第一丝杆4015旋转，从而带动第一滑块4016在第一支撑架4011上滑动，从而将第二模具4018放置于第一模具3012上，该机构实现了放置聚四氟乙烯模具的功能。
[0032]
上盖机构5还包括有第十一锥齿轮501、第六传动杆502、第十二锥齿轮503、第十三锥齿轮505、第十四锥齿轮506、第七传动杆507、第十五锥齿轮508、第十六锥齿轮509、第八传动杆5010、第四电动推杆5011、第十七锥齿轮5012、第十八锥齿轮5013、第十九锥齿轮5014、第九传动杆5015、第二支撑架5016、第三丝杆5017、第三滑块5018、第三传动轮5019、第四传动轮5020、第二十锥齿轮5021、第十传动杆5022、第四滑块5023、第三模具5024、第四丝杆5025、第二十一锥齿轮5027、第四连接杆5028和第二十二锥齿轮5026；第十一锥齿轮501与第六传动杆502进行固接；第六传动杆502与第十二锥齿轮503进行固接；第六传动杆502与第十三锥齿轮505进行固接；第十三锥齿轮505与第十四锥齿轮506相啮合；第十四锥齿轮506与第七传动杆507进行固接；第七传动杆507与第十五锥齿轮508进行固接；第十五锥齿轮508与第十六锥齿轮509相啮合；第十六锥齿轮509与第八传动杆5010进行固接；第八传动杆5010与第十七锥齿轮5012进行固接；第四电动推杆5011与第四连接杆5028进行固接；第十七锥齿轮5012与第十八锥齿轮5013相啮合；第十七锥齿轮5012与第十九锥齿轮5014相啮合；第十八锥齿轮5013通过连接轴与第二支撑架5016进行传动连接；第九传动杆5015与第三传动轮5019进行固接；第九传动杆5015与第二支撑架5016进行传动连接；第九传动杆5015通过转轴与第四连接杆5028进行滑动连接；第二支撑架5016与第三滑块5018进行滑动连接；第二支撑架5016与第四滑块5023进行滑动连接；第二支撑架5016与第十传动杆5022进行传动连接；第二支撑架5016与第三丝杆5017进行传动连接；第二支撑架5016与第四丝杆5025进行传动连接；第三丝杆5017与第三滑块5018进行旋接；第三丝杆5017与第二十二锥齿轮5026进行固接；第三滑块5018与第三模具5024相接触；第三滑块5018与第四滑块5023相接触；第三传动轮5019通过皮带与第四传动轮5020进行传动连接；第四传动轮5020与第十传动杆5022进行固接；第二十锥齿轮5021与第二十一锥齿轮5027相啮合；第二十锥齿轮5021与第四丝杆5025进行固接；第十传动杆5022与第二十一锥齿轮5027进行固接；第四滑块5023与第四丝杆5025进行旋接；第四滑块5023与第三模具5024相接触；第二十二锥齿轮5026与第二十一锥齿轮5027相啮合；第九传动杆5015与工作台1进行传动连接；第十传动杆5022与工作台1进行传动连接；第二支撑架5016与工作台1进行焊接；第四电动推杆5011与工作台1进行插接；第十九锥齿轮5014通过连接轴与工作台1进行传动连接；第六传动杆502与工作台1进行传动连接；第七传动杆507与工作台1进行传动连接；第八传动杆
5010与下压机构6相连接；第十二锥齿轮503与第二锥齿轮401相啮合；第十一锥齿轮501与第一锥齿轮302相啮合。
[0033]
当上料机构7对运输机构3进行二次上料后，第十一锥齿轮501被第一锥齿轮302带动旋转，第十一锥齿轮501带动第六传动杆502旋转，第六传动杆502分别带动第十二锥齿轮503和第十三锥齿轮505旋转，第十二锥齿轮503第二锥齿轮401旋转，第十三锥齿轮505与第十四锥齿轮506啮合，从而带动第七传动杆507转动，第七传动杆507带动第十五锥齿轮508旋转，第十五锥齿轮508与第十六锥齿轮509啮合，从而带动第八传动杆5010转动，第八传动杆5010带动下压机构6运行，第八传动杆5010带动第十七锥齿轮5012旋转，第十七锥齿轮5012分别带动第十八锥齿轮5013和第十九锥齿轮5014旋转，第四电动推杆5011带动第四连接杆5028运动，第四连接杆5028通过轴套在第九传动杆5015上滑动，当第九传动杆5015滑动至第十九锥齿轮5014内部时，此处断开，当第九传动杆5015滑动至第十八锥齿轮5013内部时，第十八锥齿轮5013带动第九传动杆5015旋转，第九传动杆5015带动第三传动轮5019转动，第三传动轮5019通过皮带带动第四传动轮5020旋转，从而带动第十传动杆5022转动，第十传动杆5022带动第二十一锥齿轮5027旋转，第二十一锥齿轮5027分别带动第二十锥齿轮5021和第二十二锥齿轮5026旋转，第二十二锥齿轮5026带动第三丝杆5017旋转，从而使第三滑块5018在第二支撑架5016上滑动，第二十锥齿轮5021带动第四丝杆5025旋转，从而使第四滑块5023在第二支撑架5016上滑动，从而将第三模具5024放置于第一模具3012上，当运输机构3运输完毕，回到初始点的过程中，该机构运行，从而将第一模具3012夹起，该机构实现了放置聚四氟乙烯模具的功能。
[0034]
下压机构6还包括有第五传动轮601、第六传动轮602、第十一传动杆603、第四连杆604、第五连杆605、第十二传动杆606、第一连接杆607、万向球608、第三支撑板609和压板6010；第五传动轮601通过皮带与第六传动轮602进行传动连接；第六传动轮602与第十一传动杆603进行固接；第十一传动杆603与第四连杆604进行固接；第四连杆604通过连接轴与第五连杆605相连接；第五连杆605与第十二传动杆606进行固接；第四连杆604通过连接轴与第一连接杆607进行传动连接；第五连杆605通过连接轴与第一连接杆607进行传动连接；第一连接杆607与万向球608相连接；万向球608与第三支撑板609相连接；第三支撑板609通过连接轴与压板6010相连接；第十一传动杆603与工作台1进行传动连接；第十二传动杆606与工作台1进行传动连接；第三支撑板609与工作台1进行滑动连接；第五传动轮601与第八传动杆5010进行固接。
[0035]
当上盖机构5对第一模具3012放置第三模具5024后，第五传动轮601被第八传动杆5010带动旋转，第五传动轮601通过皮带带动第六传动轮602旋转，第六传动轮602带动第十一传动杆603转动，第十一传动杆603带动第四连杆604旋转，第四连杆604通过连接轴带动第五连杆605旋转，第五连杆605带动第十二传动杆606转动，第四连杆604和第五连杆605通过连接轴带动第一连接杆607运动，第一连接杆607通过万向球608带动第三支撑板609在工作台1上往复运动，从而通过连接轴带动压板6010将聚四氟乙烯蝶阀压置成形，该机构实现了对聚四氟乙烯蝶阀进行塑形的功能。
[0036]
上料机构7还包括有第一出料口701、第一连接块702、第一输料管703、第一储料管704、第二出料口705、第二连接块706、第二输料管707、第三连接块708、第二连接杆709、电动转盘7010、切刀7011、拉杆7012和第二储料管7013；第一出料口701与第一连接块702进行
插接；第一连接块702与第一输料管703进行插接；第一输料管703与第一储料管704进行插接；第一储料管704侧边设置有第二储料管7013；第二储料管7013与第二输料管707进行插接；第二输料管707与第二连接块706进行插接；第二连接块706与第二出料口705进行插接；第二连接块706侧边设置有电动转盘7010；电动转盘7010与切刀7011进行插接；电动转盘7010与第二连接杆709进行插接；第二连接杆709与第三连接块708进行插接；第三连接块708与拉杆7012进行插接；第一输料管703与工作台1进行插接；第一输料管703与工作台1进行插接；第二连接杆709与工作台1进行插接。
[0037]
当装置开启时，人工对第一储料管704和第二储料管7013进行上料，当运输机构3移动至第一出料口701工作处，第一出料口701通过第一连接块702上的第一输料管703对第一模具3012进行上料，当运输机构3移动至第二出料口705，第二出料口705通过第二连接块706上的第二输料管707对第一模具3012进行二次上料，当运输机构3运行后回到初始位置，通过人工将拉杆7012拉动，拉杆7012通过第三连接块708将第二连接杆709向下降落，电动转盘7010带动切刀7011旋转，从而将聚四氟乙烯蝶阀进行刮修，该机构实现了上料和刮修的功能。
[0038]
第三支撑板609两侧位于工作台1上设置有滑槽。
[0039]
第三支撑板609两侧的滑槽用于配合第三支撑板609进行滑动。
[0040]
第一支撑板309和第二支撑板3011分别设置有半圆孔。
[0041]
第一支撑板309和第二支撑板3011上的半圆孔用于给第一模具3012提供支撑。
[0042]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。