一种双注塑口伺服节能型注塑开模机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑开模领域，具体的是一种双注塑口伺服节能型注塑开模机。


背景技术：

[0002]
注塑开模机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在进行注塑开模时，首先要将塑料颗粒或粉末放入入料斗内，并将其融化为密度，粘度等系数均匀的熔融塑料液，在通过一定的压力将其挤出成型，现有的注塑开模机在使用过后，经常会在加热仓内残留一部分的熔融塑料，这些塑料在使用结束后凝结在熔融仓内，不仅造成浪费，而且非常难以清理，同时很容易在下一次注塑过程中被重新加热熔融，使其被混入其他的熔融塑料中，不仅会造成颜色不一致，同时严重影响其他塑料注塑开模后的强度，使废品率提高。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种双注塑口伺服节能型注塑开模机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双注塑口伺服节能型注塑开模机，其结构包括底座箱、动力箱、注塑器、压缩道、开模器，所述底座箱顶面与动力箱底面焊接连接，所述注塑器左侧与动力箱右侧机械连接，所述注塑器右侧与压缩道左侧相互接通，所述压缩道右侧与开模器左侧相互接通，所述开模器底面与底座箱顶面焊接连接；所述注塑器包括熔融仓、传输管、压出座、传送管，所述熔融仓底面通过传输管与压出座顶面相互接通，所述熔融仓底面与传输管顶面焊接连接，所述传送管左侧与压出座右侧相互接通并通过电焊连接，所述传送管右侧设有两个注塑口结构。
[0005]
更进一步的，所述熔融仓包括顶盖、刮壁结构、外壁、加热壁、排泄管，所述顶盖底面与外壁顶面相叠合在一起，所述加热壁外环固定安装于外壁内环，所述刮壁结构嵌入于外壁内部，所述排泄管顶面与外壁底面相互接通，所述外壁底部与排泄管顶面连接处为弧面结构。
[0006]
更进一步的，所述刮壁结构包括轨道、拉把、移动块、磁铁块、内导向轴、刮环，所述轨道内层与移动块两侧相叠合在一起，所述拉把底面焊接于移动块顶面，所述磁铁块嵌入于移动块底面，所述内导向轴外环与磁铁块底面相叠合在一起，所述刮环外环与外壁内环相叠合在一起，所述磁铁块使用正极永磁铁制造。
[0007]
更进一步的，所述刮环包括基环、磁铁层、收纳刮层，所述磁铁层固定安装于基环内部，所述收纳刮层内环与基环外环焊接连接，所述磁铁层使用负极永磁铁环制造。
[0008]
更进一步的，所述收纳刮层包括收纳仓、卡环、单向门、加热块、铲板，所述收纳仓底面与卡环内部活动卡合，所述单向门左侧焊接于卡环外环，所述加热块左侧与收纳仓右侧固定连接，所述铲板顶部固定安装于加热块底部，所述卡环外环底面设有勾爪结构。
[0009]
更进一步的，所述铲板包括固定板、内轨、顶块、横杆、支撑簧、导板，所述固定板底面与导板右侧固定连接，所述内轨与固定板内部为一体化成型，所述横杆右部与顶块一面
固定连接，所述顶块与内轨内部相叠合在一起，所述支撑簧顶面固定安装于横杆底面，所述横杆左侧与导板相叠合在一起，所述横杆与顶块设有两个，两个横杆通过支撑簧连接。
[0010]
更进一步的，所述导板包括基板、导热槽、晃动槽、指向条、滚动轮、碰撞压缩块，所述基板左侧与导热槽为一体化成型，所述晃动槽嵌入于基板内部，所述指向条右侧通过滚动轮与碰撞压缩块左侧连接，所述滚动轮内部与晃动槽左侧活动卡合，所述指向条为表面光滑顶部尖锐的弧形板结构。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
本发明可以通过嵌入于熔融仓的刮壁结构在熔融仓工作完毕后，将残留附着在仓壁的塑料进行刮落，并且通过收纳刮层将刮落的略微凝固的塑料重新熔化后收集，不仅防止残留影响下一次注塑开模工作，同时避免浪费，收集后的残留物依然可以反复利用，同时通过特殊的铲板结构来使收集过程顺畅，避免残留物在收集过程中重新掉出掉落到熔融仓内造成二次污染。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种双注塑口伺服节能型注塑开模机立体的结构示意图。
[0015]
图2为本发明注塑器正视的结构示意图。
[0016]
图3为本发明熔融仓正视截面的结构示意图。
[0017]
图4为本发明熔融仓俯视截面的结构示意图。
[0018]
图5为本发明刮环部分正视截面的结构示意图。
[0019]
图6为本发明收纳刮层仰视截面的结构示意图。
[0020]
图7为本发明铲板正视截面的结构示意图。
[0021]
图8为本发明导板部分正视截面的结构示意图。
[0022]
图中：底座箱-1、动力箱-2、注塑器-3、压缩道-4、开模器-5、熔融仓-31、传输管-32、压出座-33、传送管-34、顶盖-311、刮壁结构-312、外壁-313、加热壁-314、排泄管-315、轨道-a1、拉把-a2、移动块-a3、磁铁块-a4、内导向轴-a5、刮环-a6、基环-a61、磁铁层-a62、收纳刮层-a63、收纳仓-b1、卡环-b2、单向门-b3、加热块-b4、铲板-b5、固定板-b51、内轨-b52、顶块-b53、横杆-b54、支撑簧-b55、导板-b56、基板-c1、导热槽-c2、晃动槽-c3、指向条-c4、滚动轮-c5、碰撞压缩块-c6。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例一：
[0026]
请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种双注塑口伺服节能型注塑开模机，其结构包括底座箱1、动力箱2、注塑器3、压缩道4、开模器5，所述底座箱1顶面与动力箱2底面焊接连接，所述注塑器3左侧与动力箱2右侧机械连接，所述注塑器3右侧与压缩道4左侧相互接通，所述压缩道4右侧与开模器5左侧相互接通，所述开模器5底面与底座箱1顶面焊接连接；所述注塑器3包括熔融仓31、传输管32、压出座33、传送管34，所述熔融仓31底面通过传输管32与压出座33顶面相互接通，所述传送管34左侧与压出座33右侧相互接通，所述传送管34右侧设有两个注塑口结构，有利于加快注塑速度，并且可以同时产生两种造型的塑料条。
[0027]
其中，所述熔融仓31包括顶盖311、刮壁结构312、外壁313、加热壁314、排泄管315，所述顶盖311底面与外壁313顶面相叠合在一起，所述加热壁314外环固定安装于外壁313内环，所述刮壁结构312嵌入于外壁313内部，所述排泄管315顶面与外壁313底面相互接通，所述外壁313底部与排泄管315顶面连接处为弧面结构，有利于减少排泄时残留的熔融塑料。
[0028]
其中，所述刮壁结构312包括轨道a1、拉把a2、移动块a3、磁铁块a4、内导向轴a5、刮环a6，所述轨道a1内层与移动块a3两侧相叠合在一起，所述拉把a2底面焊接于移动块a3顶面，所述磁铁块a4嵌入于移动块a3底面，所述内导向轴a5外环与磁铁块a4底面相叠合在一起，所述刮环a6外环与外壁313内环相叠合在一起，所述磁铁块a4使用正极永磁铁制造，有利于产生正磁性，以便于吸附操控刮环a6。
[0029]
其中，所述刮环a6包括基环a61、磁铁层a62、收纳刮层a63，所述磁铁层a62固定安装于基环a61内部，所述收纳刮层a63内环与基环a61外环焊接连接，所述磁铁层a62使用负极永磁铁环制造，有利于被磁铁块a4吸附，并跟随其进行上下移动。
[0030]
基于上述实施例，具体工作原理如下：将塑料粉末或颗粒加入到注塑器3内，并同时启动熔融仓31的加热壁314，并闭合顶盖311，加热壁314会将塑料颗粒或粉末进行熔融，并通过排泄管315送入压出座33内，由动力箱2提供动力将其从传送管34的两个注塑口处压出，并送入开模器5内进行开模，当过程结束后，熔融仓31内部不可避免的会出现一些残留物，此时通过刮壁结构312进行清理，拉动拉把a2，使其带动移动块a3在内导向轴a5和轨道a1的作用下垂直向下移动，由于磁铁块a4与刮环a6的磁铁层a62为相反磁性，因此相互吸附，在拉动拉把a2的同时，也会将刮环a6向下移动，并通过收纳刮层a63对内壁的残留物较为坚硬的进行刮取收集，较为柔软的则会直接将其推下从弧面状的熔融仓31底部排出到排泄管315排出，避免熔融仓31内部残留影响下一次注塑开模工作。
[0031]
实施例二：
[0032]
请参阅图1-2、图4、图6-图8，本发明具体实施例如下：一种双注塑口伺服节能型注塑开模机，其结构包括底座箱1、动力箱2、注塑器3、压缩道4、开模器5，所述底座箱1顶面与动力箱2底面焊接连接，所述注塑器3左侧与动力箱2右侧机械连接，所述注塑器3右侧与压缩道4左侧相互接通，所述压缩道4右侧与开模器5左侧相互接通，所述开模器5底面与底座箱1顶面焊接连接；所述注塑器3包括熔融仓31、传输管32、压出座33、传送管34，所述熔融仓31底面通过传输管32与压出座33顶面相互接通，所述熔融仓31底面与传输管32顶面焊接连接，所述传送管34左侧与压出座33右侧相互接通并通过电焊连接，所述传送管34右侧设有两个注塑口结构，有利于加快注塑速度，并且可以同时产生两种造型的塑料条。
[0033]
其中，所述刮壁结构312包括轨道a1、拉把a2、移动块a3、磁铁块a4、内导向轴a5、刮环a6，所述轨道a1内层与移动块a2两侧相叠合在一起，所述拉把a2底面焊接于移动块a3顶面，所述磁铁块a4嵌入于移动块a3底面，所述内导向轴a5外环与磁铁块a4底面相叠合在一起，所述刮环a6外环与外壁313内环相叠合在一起，所述磁铁块a4使用正极永磁铁制造，有利于产生正磁性，以便于吸附操控刮环a6。
[0034]
其中，所述收纳刮层a63包括收纳仓b1、卡环b2、单向门b3、加热块b4、铲板b5，所述收纳仓b1底面与卡环b2内部活动卡合，所述单向门b3左侧焊接于卡环b2外环，所述加热块b4左侧与收纳仓b1右侧固定连接，所述铲板b5顶部固定安装于加热块b4底部，所述卡环b2外环底面设有勾爪结构，有利于在逆时针旋转一定角度后卡死，避免收纳仓b1内的熔融塑料泄露。
[0035]
其中，所述铲板b5包括固定板b51、内轨b52、顶块b53、横杆b54、支撑簧b55、导板b56，所述固定板b51底面与导板b56右侧固定连接，所述内轨b52与固定板b51内部为一体化成型，所述横杆b54右部与顶块b53一面固定连接，所述顶块b53与内轨b52内部相叠合在一起，所述支撑簧b55顶面固定安装于横杆b54底面，所述横杆b54左侧与导板b56相叠合在一起，所述横杆b54与顶块b53设有两个，两个横杆b54通过支撑簧b55连接，有利于对导板b56进行全方位支撑，同时有一定的扭曲能力，避免导板b56在触碰到较坚硬的塑料时被折断。
[0036]
其中，所述导板b56包括基板c1、导热槽c2、晃动槽c3、指向条c4、滚动轮c5、碰撞压缩块c6，所述基板c1左侧与导热槽c2为一体化成型，所述晃动槽c3嵌入于基板c1内部，所述指向条c4右侧通过滚动轮c5与碰撞压缩块c6左侧连接，所述滚动轮c5内部与晃动槽c3左侧活动卡合，所述指向条c4为表面光滑顶部尖锐的弧形板结构，有利于熔融塑料快速通过并减少塑料黏着的量。
[0037]
基于上述实施例，具体工作原理如下：在进行清理过程中，通过收纳刮层a63来进行对凝固程度较高的残留物进行收集，首先令加热块b4启动，在刮环a6向下移动的过程中，通过铲板b5与外壁313内表面接触来对凝固程度较高的残留物进行刮取，在进行刮取过程中，由于硬度较高，因此会压迫导板b56，导板b56产生变形，但是由于有横杆b54进行支撑，因此受力会全部转化给横杆b54，并且通过支撑簧b55来进行吸收避免导板b56断裂，同时通过顶块b53来限制最大压迫量并且积蓄支撑簧b55的弹力，由于加热块b4产生热量，因此导板b56也有一定的温度，使其更容易对凝固程度较高的残留物进行铲除，并且通过指向条c4来令其单方向移动，当其试图下落时，会将指向条c4的顶面下压，指向条c4略微向下移动，并且通过滚动轮c5将碰撞压缩块c6进行移动，碰撞压缩块c6安装在晃动槽c3内部，因此移动受限，通过其限制指向条c4的移动幅度，因此当残留物试图下落时，会被卡在内部，并且由于导热槽c2处的基板c1更加薄，因此热量更高，会被融化在内部，并随着不断向下移动的刮环a6产生的惯性向上移动，通过单向门b3进入收纳仓b1被收集，并且单向门b3连接的卡环b2也可以在残留物试图泄露时及时卡住，令残留物只进不出，因此可以有效地收集残留物，使其可以进行回收利用并且不会泄露，避免在清理时造成二次污染。
[0038]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0039]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。