一种稳定型注塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种稳定型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.但是现有的注塑模具在使用时多是用螺栓将定模和动模进行连接，这种连接方式不但不方便定模和动模的准确对接，同时影响到了模具的密封性，使在注塑模具生产的产品形状外管受到一定的改变，在将塑料用高压射入模腔内部时，模具产生的冲击也会影响到最后产品的成型。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，连接方式复杂且不方便定模和动模的准确对接，而提出的一种稳定型注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稳定型注塑模具，所述模具包括：模具主体，所述模具主体包括定模、动模、注料接口、连接轴和模槽，所述定模通过连接轴与动模铰接连接，所述定模位于下方，且动模位于上方，所述模槽开设在定模和动模相对一侧，所述注料接口固定安装在动模顶端，且与模槽连通；加固机构，所述加固机构包括安装口、转动环、螺纹块、螺纹孔、连接杆和连接环，所述安装口开设在动模上，且为环形安装口，所述安装口圆心与注料接口重合，且直径大于模槽宽度，多个所述连接杆一端固定连接在连接环侧壁，且另一端与转动环顶端固定连接，所述连接环套设在注料接口上，所述转动环转动安装在安装口内部，所述螺纹孔开设在定模靠近动模的一侧，且与安装口位置相对应，所述螺纹环固定安装在转动环靠近螺纹孔一端的外侧，所述螺纹环与螺纹孔螺纹连接；限位机构，所述限位机构用于固定连接杆位置；密封机构，所述密封机构用于加强定模和动模之间的紧密性。
6.优选的，所述连接环远离动模的一侧固定安装有转手，所述转手由橡胶材质制成，且边缘开设有波浪形凹槽。
7.优选的，所述动模远离连接轴的一侧固定连接有拉手，所述拉手表面套设有防滑套。
8.优选的，所述限位机构包括限位口、限位槽和限位块，所述多个限位槽开设在动模远离定模的一侧表面，且以注料接口为圆心环形阵列，多个所述限位口开设在连接杆上，且限位块穿过限位口卡设在限位槽内部。
9.优选的，所述密封机构包括卡槽和密封环，所述卡槽为环形，且开设在定模靠近动模一侧，所述卡槽位于螺纹孔和模槽之间，所述密封环固定连接在动模靠近定模的一侧，且与卡槽位置对应。
10.优选的，所述密封环宽度大于卡槽宽度，且密封环有耐高温材质制成。
11.优选的，所述密封环上固定安装有多个密封条，多个所述密封条固定安装在密封环内壁和外壁，且由弹性材质制成。
12.优选的，所述定模内部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装腔、条形槽和弹簧杆，两个所述安装腔开设在定模外壁和模槽之间，且为矩形腔，多个所述条形槽对称开设在安装腔两侧，多个所述弹簧杆两端与相对两个条形槽底壁固定连接。
13.优选的，所述定模底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块为矩形长条块，且远离定模的一端设置有摩擦层。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过转动转手，将转动环边缘的螺纹块与螺纹孔转动连接，由于转动环与动模之间转动连接，随着转动环在螺纹孔内部下移，动模和定模之间的间隙越来越小，最后两者紧密连接，用限位机构从竖直方向上将转动环固定，避免转动环和螺纹孔之间产生松动，同时密封环卡进卡槽内部，保证了定模和动模之间的密封性。利用转动环将动模和定模固定连接，不需要通过对四边进行螺栓连接，方便了模具的固定闭合，同时也加强了定模额动模之间的密封性，保证了产生塑料的形状。
15.2、在定模中间开设安装腔，将槽模和定模用弹簧杆连接，在热熔塑料通过高压射进槽模时，弹簧杆会对槽模起到一定的缓冲作用，避免槽模长时间的接受液流的冲击，最后导致槽模内部变形，所以缓冲机构的设置对模具的内部的形状起到了保护的作用，保证了生产出来的塑料的形状。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种稳定型注塑模具的侧面结构示意图；图2为图1中a的局部放大结构示意图；图3为本发明提出的一种稳定型注塑模具的动模俯视结构示意图；图4为本发明提出的一种稳定型注塑模具的定模俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种稳定型注塑模具的正面结构示意图；图6为本发明提出的一种稳定型注塑模具的侧面结构示意图。
17.图中：1定模、2动模、3注料接口、4连接轴、5模槽、6安装口、7转动环、8螺纹块、9螺纹孔、10连接杆、11连接环、12转手、13拉手、14限位口、15限位槽、16限位块、17卡槽、18密封环、19安装腔、20条形槽、21弹簧杆、22支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一参照图1
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4，一种稳定型注塑模具，模具包括：模具主体，模具主体包括定模1、动模2、注料接口3、连接轴4和模槽5，定模1通过连接轴4与动模2铰接连接，定模1位于下方，且动模2位于上方，定模1和动模2内部都设置了冷却装置，用于对热熔塑料的冷却处理，模槽5开设在定模1和动模2相对一侧，模槽5可以为任何需要加工塑料的形状，注料接口3固定安装在动模2顶端，且与模槽5连通，注料接口3用于和高压碰口连接；加固机构，加固机构包括安装口6、转动环7、螺纹块8、螺纹孔9、连接杆10和连接环11，安装口6开设在动模2上，且为环形安装口6，安装口6圆心与注料接口3重合，且直径大于模槽5宽度，多个连接杆10一端固定连接在连接环11侧壁，且另一端与转动环7顶端固定连接，连接环11套设在注料接口3上，转动环7转动安装在安装口6内部，转动环7高大于动模2的高，且一端穿出动模2，螺纹孔9开设在定模1靠近动模2的一侧，且与安装口6位置相对应，螺纹环固定安装在转动环7靠近螺纹孔9一端的外侧，螺纹环与螺纹孔9螺纹连接；限位机构，限位机构用于固定连接杆10位置；密封机构，密封机构用于加强定模1和动模2之间的紧密性。
23.本实施例中，动模2和定模1通过连接轴4铰接，将动模2向定模1闭合，转动环7底部和螺纹孔9接触，这时转动转手12，与连接环11连接的多个连接杆10带动转动环7转动，转动环7在螺纹块8的作用下，在螺纹孔9内下移，当转动到固定位置时，将限位块16通过限位口14卡设进限位槽15中，避免转动环7和螺纹孔9的连接松动，使定模1和动模2紧密连接，同时动模2上的密封环18卡设在卡槽17内部，保证了定模1和动模2连接的密封性，将热熔塑料通过高压通过注料接口3射入模槽5内部，带冷却时候，通过拉手13将动模2和定模1分离，将成型的塑料取出。本发明加强了动模2和定模1之间的精准连接，保证了塑料的成型。
24.本实施例中优选的技术方案，连接环11远离动模2的一侧固定安装有转手12，转手12由橡胶材质制成，且边缘开设有波浪形凹槽，转手12的设置方便了转动转动环7，使螺纹
块8与螺纹孔9螺纹连接；动模2远离连接轴4的一侧固定连接有拉手13，拉手13表面套设有防滑套，拉手13的设置方便了将动模2和定模1分离，方便了将成型的塑料取出；限位机构包括限位口14、限位槽15和限位块16，多个限位槽15开设在动模2远离定模1的一侧表面，且以注料接口3为圆心环形阵列，多个限位口14开设在连接杆10上，且限位块16穿过限位口14卡设在限位槽15内部，由于转动环7通过螺纹连接在螺纹孔9内部，为了防止转动环7和定模1之间出现松动，用限位机构从竖直方向上，将连接杆10固定，从而避免转动环7的转动；密封机构包括卡槽17和密封环18，卡槽17为环形，且开设在定模1靠近动模2一侧，卡槽17位于螺纹孔9和模槽5之间，密封环18固定连接在动模2靠近定模1的一侧，且与卡槽17位置对应，密封机构的设置，是为了保障注入模槽5内部的热熔塑料流出，对塑料的定型起到了辅助作用；密封环18宽度大于卡槽17宽度，且密封环18有耐高温材质制成，密封环18具有一定的弹性，在卡进卡槽17时，可能固定位置，同时由耐高温的材质制成，保证密封环18不会被流出的塑料液烧坏；密封环18上固定安装有多个密封条，多个密封条固定安装在密封环18内壁和外壁，且由弹性材质制成，密封条的设置在加强了密封环18的密封性的同时，加强了密封环18和卡槽17之间的连接。
25.实施例二参照图5
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6，与实施例一中不同的是，定模1内部固定安装有缓冲机构，缓冲机构包括安装腔19、条形槽20和弹簧杆21，两个安装腔19开设在定模1外壁和模槽5之间，且为矩形腔，多个条形槽20对称开设在安装腔19两侧，多个弹簧杆21两端与相对两个条形槽20底壁固定连接，缓冲机构的设置可以在高压将热熔塑料注入模槽5时，防止定模1出现位置上的偏移，保证了塑料的正常成型，加强了模具的稳定性。
26.定模1底部固定安装有两个支撑块22，两个支撑块22为矩形长条块，且远离定模1的一端设置有摩擦层，定模1底部固定连接有支撑块22，加大了模具与外界的接触面积，同时支撑块22底部的摩擦层加强了模具的稳定性。
27.本实施例中，但热熔塑料注入模槽5内部时，对模槽5的冲击力，通过压缩弹簧杆21转换为势能，最后被消耗，对模槽5起到了缓冲的作用，也避免了由于冲力的作用，最后导致模槽5变形，使制成的塑料模具外形改变的情况发生。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。